一种冰箱门封条粒料的融化设备的制作方法

1.本实用新型属于冰箱配件加工技术领域，尤其涉及一种冰箱门封条粒料的融化设备。


背景技术：

2.冰箱保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，是我们家庭生活常见的电器之一，1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式电冰箱投放市场；1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12；50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。
3.冰箱门密封条是用于密封冰箱门的配件结构，密封条可以隔绝空气的流通，将冰箱中的冷气紧紧锁住，因此是冰箱门必不可少的配件，密封条在制作过程中需要先对密封条粒料进行融化而后进行制作密封条，但是现有封条粒料融化设备依然存在着颗粒均匀程度不佳导致加热不均，融化效率低的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冰箱门封条粒料的融化设备，以解决现有封条粒料融化设备依然存在着颗粒均匀程度不佳导致加热不均，融化效率低的问题。一种冰箱门封条粒料的融化设备，包括融化腔，所述融化腔的底端面中间位置一侧开设有用于连接传输管的圆形螺纹孔，所述传输管的表面设有阀门，所述融化腔的底端面上通过螺钉固定连接有一接料腔，所述接料腔采用柱状结构的不锈钢，所述接料腔的一侧表面贯穿凹设有一弧形空腔，所述融化腔的底端面通过螺钉固定有一旋转电机，所述旋转电机的转轴端穿过所述融化腔的底表面与所述融化腔内部的中心柱底端连接，所述中心柱的外壁上端与所述中心柱的外壁下端分别旋焊接有防粘扇，下端所述防粘扇的上表面与上端所述防粘扇的下表面之间通过若干个搅拌柱连接；所述融化腔采用双层柱状结构，所述融化腔的外层采用柱状结构的碳素合金钢，所述融化腔的外层内壁上粘附有隔热石棉，所述融化腔的内层采用柱状结构的钛金，所述融化腔的内层外壁上粘附有c
‑
c复合高导热材料，所述融化腔的内层与所述融化腔的外层之间隔设有夹腔，所述夹腔的内部电性安装有若干加热管，每两个相邻所述加热管之间通过一导热弧连接；所述融化腔的上表面通过螺钉安装有一绞粒腔，所述绞粒腔采用柱状结构的合金钢，所述绞粒腔的表面贯穿开设有矩形结构空腔，所述绞粒腔的侧壁上安装有用于驱动主动齿轮的驱动电机，一压粒辊穿过所述绞粒腔的表面与主动齿轮转动连接，所述压粒辊呈阵列分布在所述绞粒腔的内部，除安装有主动齿轮的所述压粒辊外，其余压粒辊的两端并位于所述主动齿轮的一侧分别安装有从动齿轮；每个所述压粒辊的表面均环绕分布有破碎刀片，每两个相邻所述压粒辊上的破碎刀片相咬合；所述压粒辊的下方并位于所述绞粒腔的侧壁上呈对称安装有抖料片，每个所述抖料片的底端面分别于安装在绞粒腔侧壁上的震动电机震动端接触。
5.所述破碎刀片采用弧形结构的高温合金，所述破碎刀片的表面磨削设有线状棱
角，相邻两破碎刀片的表面贴合，所述破碎刀片的表面涂覆有防粘涂层，所述破碎刀片的两端分别与所述绞粒腔的两侧壁相接触。
6.所述中心柱采用柱状结构的碳素合金钢，所述中心柱的直线高度与所述融化腔的高度一致；所述防粘扇采用扇形结构的碳素合金钢，所述防粘扇的外壁与所述融化腔的内壁贴合，所述防粘扇的外壁表面上设有若干圆形凸起。
7.所述中心柱的上部外表面上呈对角焊接有两个所述防粘扇，所述中心柱的下部外表面上呈对角焊接有两个所述防粘扇，两个所述防粘扇为对向错落设置，其中一个所述防粘扇的底端面低于另一个所述防粘扇的底端面。
8.位于上部所述防粘扇底端面上与位于下部所述防粘扇顶端面上均凹设有用于焊接搅拌柱的扁圆状结构凹槽，所述搅拌柱采用扁圆状结构的碳素合金钢，所述搅拌柱呈均匀焊接在每两个相对设置的防粘扇之间。
9.所述导热弧采用弧状结构的全碳质复合材料，所述导热弧的外壁贴合所述融化腔的外层内壁，所述导热弧的内壁贴合所述融化腔的内层外壁，每个所述导热弧的表面贴合粘附有石墨烯导热膜。
10.所述绞粒腔的外壁安装有智控箱，所述智控箱的内部电性安装有一plc，所述plc采用西门子s7
‑
200型号plc，所述plc的输入端通过导线连接有温度传感器，所述温度传感器采用tp
‑
100型号温度传感器；所述plc的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，所述稳压模块采用lm7805型号稳压模块；所述plc的输出端通过第一驱动模块连接有旋转电机，所述第一驱动模块采用l298n型号驱动模块，所述旋转电机采用lrf50型号步进电机；所述plc的输出端通过第二驱动模块连接有驱动电机，所述第二驱动模块采用l298n型号驱动模块，所述驱动电机采用lrf50型号步进电机；所述plc的输出端通过第三驱动模块连接有震动电机，所述第三驱动模块采用l298n型号驱动模块，所述震动电机采用yzs震动马达；所述plc的输出端通过第四驱动模块连接有加热管，所述加热管采用高效工业加热管；所述plc的输出端连接有hs631型号数显温度传感器，所述温度传感器受所述数显温度传感器的控制；所述plc的输出端通过导线连接有电磁阀，所述电磁阀采用工业电磁阀，所述电磁阀用于控制融化粒料的输出，所述电磁阀安装在所述传输管的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型通过设置绞粒腔，在绞粒腔内安装若干压粒辊，通过主动齿轮咬合从动齿轮带动压粒辊在绞粒腔内部转动，达到稳定传动的目的，同时在每个压粒辊表面整体成型破碎刀片，破碎刀片两两咬合，在粒料进入绞粒腔内后，破碎刀片即可将绞粒腔进行绞碎，达到初步碎粒的目的。
13.2.本实用新型通过设置抖料片，抖料片的底端接触安装在绞粒腔侧壁上的震动电机，震动电机带动抖料片产生震动，经绞粒腔初步绞碎的颗粒伴随着重力掉落在抖料片上后，震动电机便会将落料传送至融化腔内部，提高装置的装置衔接程度。
14.3.本实用新型设置融化腔，融化腔内部通过加热管进行加热，每两个加热管之间通过导热弧进行导热，热量通过导热弧与加热管在融化腔内壁上传导，达到融化腔内粒料的目的。
15.4.本实用新型设置防粘扇，防粘扇通过中心柱实现传动旋转，防粘扇对装置外壁进行刮壁，避免粒料单一位置融化产生的黏壁现象，提高装置的整体融化效率以及均匀程
度。
16.5.本实用新型采用先绞碎而后传送融化的工作方式，提高受热粒料的均匀程度，达到避免粒料直径不一导致受热效果不易而产生的融化效率差的问题，为使用者带来稳定的使用体验。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中接料腔的连接结构示意图；
19.图3是本实用新型中绞粒腔的结构示意图；
20.图4是本实用新型中融化腔的结构示意图。
21.图中：
[0022]1‑
接料腔，2
‑
融化腔，21
‑
加热管，22
‑
导热弧，3
‑
绞粒腔，4
‑
压粒辊，5
‑
破碎刀片，6
‑
抖料片，7
‑
搅拌柱，8
‑
中心柱，9
‑
防粘扇。
具体实施方式
[0023]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如附图1至附图4所示。
[0025]
本实用新型提供一种冰箱门封条粒料的融化设备，包括融化腔2，所述融化腔2的底端面中间位置一侧开设有用于连接传输管的圆形螺纹孔，所述传输管的表面设有阀门，所述融化腔2的底端面上通过螺钉固定连接有一接料腔，所述接料腔1采用柱状结构的不锈钢，所述接料腔1的一侧表面贯穿凹设有一弧形空腔，所述融化腔2的底端面通过螺钉固定有一旋转电机，所述旋转电机的转轴端穿过所述融化腔2的底表面与所述融化腔2内部的中心柱8底端连接，所述中心柱8的外壁上端与所述中心柱8的外壁下端分别旋焊接有防粘扇9，下端所述防粘扇9的上表面与上端所述防粘扇9的下表面之间通过若干个搅拌柱7连接；所述融化腔2采用双层柱状结构，所述融化腔2的外层采用柱状结构的碳素合金钢，所述融化腔2的外层内壁上粘附有隔热石棉，所述融化腔2的内层采用柱状结构的钛金，所述融化腔2的内层外壁上粘附有c
‑
c复合高导热材料，所述融化腔2的内层与所述融化腔2的外层之间隔设有夹腔，所述夹腔的内部电性安装有若干加热管21，每两个相邻所述加热管21之间通过一导热弧22连接；所述融化腔2的上表面通过螺钉安装有一绞粒腔3，所述绞粒腔3采用柱状结构的合金钢，所述绞粒腔3的表面贯穿开设有矩形结构空腔，所述绞粒腔3的侧壁上安装有用于驱动主动齿轮的驱动电机，一压粒辊4穿过所述绞粒腔3的表面与主动齿轮转动连接，所述压粒辊4呈阵列分布在所述绞粒腔3的内部，除安装有主动齿轮的所述压粒辊4外，其余压粒辊4的两端并位于所述主动齿轮的一侧分别安装有从动齿轮；每个所述压粒辊4的表面均环绕分布有破碎刀片5，每两个相邻所述压粒辊4上的破碎刀片5相咬合；所述压粒辊4的下方并位于所述绞粒腔3的侧壁上呈对称安装有抖料片6，每个所述抖料片6的底端面分别于安装在绞粒腔3侧壁上的震动电机震动端接触。
[0026]
使用者将装置接通外部控制电源，将粒料通过绞粒腔3上方倒入绞粒腔3，粒料进入绞粒腔3后，压粒辊4将粒料进行翻转，使得粒料接触破碎片5之间，破碎片5将粒料进行绞碎，较小颗粒经过破碎片5一次绞碎后即穿过相邻两破碎片5表面的间隙；较大的颗粒经过破碎片5多次绞碎后即可穿过相邻两破碎片5之间的间隙，经过绞碎的粒料掉入抖料片6，抖料片6采用矩形结构的不锈钢，抖料片6的一端表面高于抖料片6的另一端表面，因此在震动电机对抖料片6的底端面产生震动时，粒料由抖料片6的表面快速掉入融化腔2的内部，融化腔2夹腔内的加热管21通电发热，导热弧22将加热管21的热量进行传导，同时融化腔2的外层隔热，融化腔2的内层进行导热，热量高效导热至融化腔2的内壁，进而对融化腔2内部的粒料进行加热，粒料受热产生融化的同时，中心柱8受旋转电机驱动产生旋转，防粘扇9带动粒料运动，能使得腔内粒料均匀受热，同时防粘扇9外壁剐蹭融化腔2，防止融化后的粒料黏壁影响粒料融化进程的问题；使用者在粒料融化完成后，将粒料溶液收集装置放在接料腔1的底表面上，然后通过电磁阀控制粒料溶液通过传输至外部粒料溶液收集装置即可。
[0027]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。