双螺杆挤出机的齿形盘组合的制作方法

1.本实用新型涉及一种双螺杆挤出机的齿形盘组合。


背景技术：

2.双螺杆挤出机在生产增强型高分子工程材料的工艺过程中，需要添加玻璃纤维，以提高材料的强度，使增强型高分子工程材料能满足特殊要求。
3.高分子材料进入双螺杆挤出机的筒体后，当高分子材料完全熔融后，加入玻璃纤维，玻璃纤维加入到熔融的高分子材料之后，在螺杆元件的作用下对玻璃纤维进行剪切，并使玻璃纤维与熔融的高分子材料进行充分混合，螺杆元件要具备剪切和混合的功能，使所生产的增强型高分子工程材料具有足够的强度、硬度和韧性，使其符合工程材料的要求。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型目的是提供一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，在生产增强型高分子工程材料的工艺过程中，该齿形盘组合起到对玻璃纤维与熔融的高分子材料进行剪切和混合的功能，使所生产的增强型高分子工程材料的质量显著提高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，包括左、右两个过渡块和设置在两个过渡块之间的若干个齿形盘，若干个齿形盘和两个过渡块串接在一起；每个齿形盘上有若干个斜形齿，斜形齿一侧为直齿面，通过直齿面对玻璃纤维与熔融的高分子材料进行剪切和混合。
7.进一步的，两个相邻齿形盘之间，一个齿形盘的凸台i端面与另一个齿形盘的凸台ii端面紧密连接，左侧过渡块的端面i与最左侧齿形盘的凸台i端面连接，右侧过渡块的端面i与最右侧齿形盘的凸台ii端面连接。
8.进一步的，两个过渡块的端面ii分别连接齿形盘组合两端相邻的螺杆元件。
9.进一步的，两个过渡块的端面ii的外形轮廓与相邻的螺杆元件端面外形轮廓相吻合。
10.进一步的，所述过渡块的端面i的外形轮廓与齿形盘的凸台i和凸台ii端面外形轮廓相吻合。
11.进一步的，所述过渡块的内花键i与双螺杆挤出机的螺杆芯轴的外花键连接。
12.进一步的，所述齿形盘的内花键ii与双螺杆挤出机的螺杆芯轴的外花键连接。
13.有益效果：通过该双螺杆挤出机的齿形盘组合与常规的螺杆元件相组合，运用于生产增强型高分子工程材料的工艺过程中，对玻璃纤维和熔融的高分子材料进行剪切、混合，提高了剪切、混合效果；避免了常规螺杆元件的啮合块对玻璃纤维和熔融的高分子材料进行剪切、混合时产生的过热、过剪切、或混合不足的现象；在生产增强型高分子工程材料的工艺过程中，采用齿形盘组合能显著提高增强型高分子工程材料的质量。
附图说明
14.图1为齿形盘组合的主视图。
15.图2为图1中a
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a向视图。
16.图3为齿形盘组合的右视图。
17.图4为齿形盘的主视图。
18.图5为齿形盘的左视图。
19.图6为过渡块的主视图。
20.图7为过渡块的左视图。
21.图中：1
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齿形盘；2
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过渡块；3
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内花键i；4
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内花键ii；5
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凸台i；6
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凸台ii；7
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斜形齿；8
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端面i；9
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端面ii；10
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直齿面。
22.具体实施方式：
23.下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
24.如图1
‑
7所示，本实用新型的一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，包括左、右两个过渡块2和设置在两个过渡块2之间的若干个齿形盘1，若干个齿形盘1和两个过渡块2串接在一起。两个相邻齿形盘1之间，一个齿形盘1的凸台i5端面与另一个齿形盘的凸台ii6端面紧密连接，左侧过渡块2的端面i8与最左侧齿形盘1的凸台i5端面连接，右侧过渡块2的端面i8与最右侧齿形盘1的凸台ii6端面连接。每个齿形盘1上有若干个斜形齿7，斜形齿7一侧为直齿面10，直齿面10与斜形齿7顶面垂直，通过直齿面10对玻璃纤维与熔融的高分子材料进行剪切和混合。
25.两个过渡块2的端面ii9分别连接齿形盘组合两端相邻的螺杆元件。两个过渡块2的端面ii9的外形轮廓与相邻的螺杆元件端面外形轮廓相吻合。过渡块2的端面i8的外形轮廓与齿形盘1的凸台i5和凸台ii6端面外形轮廓相吻合。使物料从相邻的螺杆元件由过渡块2光滑地进入齿形盘组合，或使物料从齿形盘组合由过渡块2光滑地输出到相邻的螺杆元件。
26.齿形盘1的内花键ii4与双螺杆挤出机的螺杆芯轴的外花键连接。过渡块2的内花键i3与双螺杆挤出机的螺杆芯轴的外花键连接。齿形盘组合分别由内花键i3和内花键ii4固定安装在双螺杆挤出机的螺杆芯轴上。
27.双螺杆挤出机的齿形盘组合功能如下：
28.双螺杆挤出机的螺杆芯轴由齿轮传动箱的输出轴驱动而转动，螺杆元件以及齿形盘组合与螺杆芯轴同步转动，高分子材料由筒体的喂料口处进入筒体，高分子材料在筒体前段的螺杆元件的剪切和混合作用下完全熔融，在筒体的中段将玻璃纤维加入到熔融的高分子材料中，玻璃纤维和熔融的高分子材料由螺杆元件推送，由左侧过渡块2进入若干个齿形盘1，齿形盘1的斜形齿7的直齿面10对玻璃纤维和熔融的高分子材料进行剪切、混合后，由右侧过渡块2输出到与齿形盘组合相邻的螺杆元件，玻璃纤维和熔融的高分子材料经过双螺杆挤出机的齿形盘组合的剪切、混合后，生产的增强型高分子工程材料具有足够的强度、硬度和韧性，并符合特殊工程材料的要求。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，其特征在于：包括左、右两个过渡块（2）和设置在两个过渡块（2）之间的若干个齿形盘（1），若干个齿形盘（1）和两个过渡块（2）串接在一起；每个齿形盘（1）上有若干个斜形齿（7），斜形齿（7）一侧为直齿面（10），通过直齿面（10）对玻璃纤维与熔融的高分子材料进行剪切和混合。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，其特征在于：两个相邻齿形盘（1）之间，一个齿形盘（1）的凸台i（5）端面与另一个齿形盘的凸台ii（6）端面紧密连接，左侧过渡块（2）的端面i（8）与最左侧齿形盘（1）的凸台i（5）端面连接，右侧过渡块（2）的端面i（8）与最右侧齿形盘（1）的凸台ii（6）端面连接。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，其特征在于：两个过渡块（2）的端面ii（9）分别连接齿形盘组合两端相邻的螺杆元件。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，其特征在于：两个过渡块（2）的端面ii（9）的外形轮廓与相邻的螺杆元件端面外形轮廓相吻合。5.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，其特征在于：所述过渡块（2）的端面i（8）的外形轮廓与齿形盘（1）的凸台i（5）和凸台ii（6）端面外形轮廓相吻合。6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，其特征在于：所述过渡块（2）的内花键i（3）与双螺杆挤出机的螺杆芯轴的外花键连接。7.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，其特征在于：所述齿形盘（1）的内花键ii（4）与双螺杆挤出机的螺杆芯轴的外花键连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双螺杆挤出机的齿形盘组合，包括左、右两个过渡块和设置在两个过渡块之间的若干个齿形盘，若干个齿形盘和两个过渡块串接在一起；每个齿形盘上有若干个斜形齿，斜形齿一侧为直齿面，通过直齿面对玻璃纤维与熔融的高分子材料进行剪切和混合。通过该双螺杆挤出机的齿形盘组合与常规的螺杆元件相组合，运用于生产增强型高分子工程材料的工艺过程中，该齿形盘组合起到对玻璃纤维与熔融的高分子材料进行剪切和混合的功能，使所生产的增强型高分子工程材料的质量显著提高。产的增强型高分子工程材料的质量显著提高。产的增强型高分子工程材料的质量显著提高。


技术研发人员：霍庆宪 迟华健
受保护的技术使用者：南京杰恩特机电有限公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2021/11/17