一种用于双螺杆挤出机的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机清洁技术领域，具体为一种用于双螺杆挤出机的清洁装置。


背景技术：

2.在塑料改性行业，一般要求较高的产品会使用双螺杆挤出机进行加工，但是由于塑料材料的特性，物料经常会附着在螺杆上不易带出，我们通常的办法是将螺杆拆卸后，人工对螺杆进行清洁，这种方法劳动强度较大，费时费力，且清洁效果不佳。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于双螺杆挤出机的清洁装置，提高清洁效率及清洁效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于双螺杆挤出机的清洁装置，包括支撑板、连接板和基座，所述支撑板设置在所述基座上；
6.所述支撑板和所述连接板之间设置有升降机构，所述连接板上设置有待清洗的螺杆，所述升降机构包括正反转电机，所述正反转电机的一侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左右两段是旋向不同的螺纹结构，左段所述螺纹结构上和右段所述螺纹结构上均活动连接有上臂和下臂，所述上臂和所述支撑板连接，所述下臂和所述连接板连接；
7.所述基座上设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁桶、安装板、第一清洁刷和第二清洁刷，所述安装板固定在所述清洁桶的底部，所述清洁桶的两侧内壁上分别固定连接有所述第一清洁刷，所述安装板的两侧分别固定连接有所述第二清洁刷；
8.所述升降机构用于带动所述螺杆伸入所述清洁桶的内壁与所述安装板(13)之间，相邻侧的所述第一清洁刷和所述第二清洁刷用于清洗所述螺杆。
9.优选地，所述基座的底部固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部安装有万向轮。
10.优选地，所述支撑板的底部两侧固定连接有立板，所述立板的底部固定连接在所述基座上，所述正反转电机设置在所述立板上。
11.优选地，所述螺纹轴的两侧分别螺纹连接有活动块，两个所述活动块的外侧分别活动连接有所述上臂和所述下臂。
12.优选地，所述支撑板和所述螺纹轴之间设置有连接杆。
13.优选地，所述第一清洁刷和所述第二清洁刷的高度相同。
14.优选地，相邻的所述第一清洁刷和所述第二清洁刷之间的间距大于所述螺杆的直径。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的用于双螺杆挤出机的清洁装置具体使用时，首先启动正反转电
机，通过正反转电机带动螺纹轴进行周期性的顺时针和逆时针转动，由于螺纹轴的左右两段是旋向不同的螺纹结构，在螺纹轴进行周期性顺时针和逆时针转动的过程中，两个上臂互相靠近，两个下臂也互相靠近，通过上臂和下臂的配合使用带动螺杆下移伸入清洁桶，当两个上臂、两个下臂均相背运动时，通过上臂和下臂的配合使用带动螺杆上移离开清洁桶，在螺杆上下移动的过程中，螺杆与第一清洁刷和第二清洁刷的配合使用，使得第一清洁刷和第二清洁刷分别与螺杆接触，进而对螺杆表面的塑料附着物进行去除，起到清洁的作用，从而无需人工手动对螺杆进行清洁，降低工人的劳动强度，提高清洁效率及清洁效果，同时清洁桶对去除后的塑料附着物进行收集，方便使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
19.图2是本实用新型升降机构结构组件示意图；
20.图3是本实用新型清洁机构结构组件示意图；
21.图4是本实用新型万向轮结构组件示意图。
22.【图号说明】：1、支撑板；2、连接板；3、立板；4、基座；5、螺杆；6、正反转电机；7、螺纹轴；8、活动块；9、上臂；10、下臂；11、连接杆；12、清洁桶；13、安装板；14、第一清洁刷；15、第二清洁刷；16、安装块；17、减震弹簧；18、连接轴；19、万向轮。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.实施例一
27.如图1
‑
3所示的一种用于双螺杆挤出机的清洁装置，包括升降机构和分别固定在升降机构上下两侧的支撑板1和连接板2，支撑板1的底部两侧固定连接有立板3，立板3的底部固定连接有基座4，基座4的上表面设置有清洁机构，连接板2的下表面两侧设置有待清洗的螺杆5。
28.具体的，升降机构包括正反转电机6，正反转电机6设置在立板3上，正反转电机6的
一侧固定连接有螺纹轴7，支撑板1和螺纹轴7之间设置有连接杆11，通过连接杆11将螺纹轴7进一步固定在支撑板1的下侧。螺纹轴7的外侧分别螺纹连接有活动块8，两个活动块8的外侧分别活动连接有上臂9和下臂10。可选的，上臂9和下臂10上设置有螺纹，上臂9和下臂10直接与螺纹轴7活动连接。上臂9和支撑板1连接，下臂10和连接板2连接。
29.螺纹轴7的左右两段是旋向不同的螺纹结构，螺纹轴7的两侧螺纹方向相反，由于螺纹轴7的两侧螺纹方向相反，在螺纹轴7进行周期性顺时针和逆时针转动的过程中，会带动活动块8周期性的相向或相背运动。
30.清洁机构包括清洁桶12、安装板13、第一清洁刷14和第二清洁刷15，安装板13与清洁桶12的底部内壁固定连接，第一清洁刷14分别固定连接着清洁桶12的两侧内壁上，第二清洁刷15分别固定连接着安装板13的两侧。相邻第一清洁刷14和第二清洁刷15之间的间距大于螺杆5的直径。可选的，第一清洁刷14和第二清洁刷15的高度相同，便于对螺杆5进行清洁。
31.具体使用时，首先启动正反转电机6，通过正反转电机6带动螺纹轴7进行周期性的顺时针和逆时针转动，由于螺纹轴7的两侧螺纹方向相反，在螺纹轴7进行周期性顺时针和逆时针转动的过程中，会带动活动块8周期性的相向或相背运动，当活动块8相向运动时，通过与上臂9和下臂10的配合使用带动螺杆5下移伸入清洁桶12的内壁与安装板13之间，当活动块8相背运动时，通过与上臂9和下臂10的配合使用带动螺杆5上移离开清洁桶12，在螺杆5上下移动的过程中通过与第一清洁刷14和第二清洁刷15的配合使用，使得第一清洁刷14和第二清洁刷15分别与螺杆5接触，进而对螺杆5表面的塑料附着物进行去除，起到清洁的作用，从而无需人工手动对螺杆进行清洁，降低工人的劳动强度，提高清洁效率及清洁效果。同时清洁桶12对去除后的塑料附着物进行收集，方便使用且环保。
32.实施例二
33.实施例一中的清洁装置不便于移动，参照图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，基座4的底部固定连接有安装块16，安装块16的内部设置有减震弹簧17，减震弹簧17的底部固定连接有连接轴18，连接轴18的底部安装有万向轮19，通过设置万向轮19便于该装置进行移动，且在移动过程中通过与减震弹簧17的配合使用，起到良好的减震效果。
34.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。