用于一出多根PEEK棒材生产的模具分流器的制作方法

用于一出多根peek棒材生产的模具分流器
技术领域
1.本实用新型涉及一出多根peek棒材生产技术领域，具体为用于一出多根peek棒材生产的模具分流器。


背景技术：

2.聚醚醚酮(peek)是一种全芳香族半结晶性的热塑性工程塑料,具有高耐热性、耐腐蚀性、高断裂韧性、高强度、高模量等优异的综合性能。另外，peek具有极好的耐腐蚀性；韧性好，对循环应力的优良耐疲劳性是塑料中最出众的；摩擦性能突出，摩擦系数低，承载能力和耐磨性好，可以在无润滑、高温、潮湿、腐蚀等严酷环境下使用；peek还具有绝缘、耐水解、抗辐射能力强等特点，在许多工程领域具有广泛的应用。
3.但是现有的棒材挤出模具是单模生产，机器半负荷，出料过快，便得工程塑料棒材未能在模具中得到充分定型，且由于是单模挤出，挤出机不能满载生产，能耗浪费严重，生产效率低，为此我们提出了一种用于一出多根peek棒材生产的模具分流器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于一出多根peek棒材生产的模具分流器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于一出多根peek棒材生产的模具分流器，包括支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧轴接有第一齿轮，所述第一齿轮的两端啮合连接有两个对称分布的第二齿轮，所述第二齿轮的内壁上均固定连接有挤压棒，所述挤压棒的一端贯穿设于挤出机内，并与挤出机转动连接，所述挤出机的上端固定连接有热融箱，所述热融箱外壁的上端固定连接有缓冲箱，所述电机的上端轴接有第一转轴，所述第一转轴的外壁与顶端均固定连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮的一侧均啮合连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮的内壁上均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的一端分别贯穿设于热融箱和缓冲箱内，并分别与热融箱和缓冲箱转动连接，贯穿设于所述热融箱和缓冲箱内的第二转轴的一端分别固定连接有风扇和偏心轮，所述偏心轮的一侧铰接有连接柱，所述连接柱的上端贯穿设于限位框内，并与限位框滑动连接，所述连接柱的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与限位框固定连接，所述连接柱的一侧固定连接有缓冲板。
6.在一个优选的实施方式中：所述风扇的前端设有电阻加热板，所述电阻加热板的两端与热融箱固定连接，所述热融箱的内壁上固定连接有隔板，所述隔板上固定设有多个等距离分布的通孔，所述通孔内固定连接有过滤网。
7.在一个优选的实施方式中：所述热融箱的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的一端贯穿设于热融箱外，所述滑板与热融箱的连接处均设有第一密封圈，通过滑板的设置，能够使物料热融化的效果更好，加快了物料生产的效率。
8.在一个优选的实施方式中：所述滑板的下端设有斜板，所述斜板与热融箱内壁固定连接，通过斜板的设置能够使物料尽数流入挤出机内，避免造成物料的浪费。
9.在一个优选的实施方式中：所述挤出机的底端设有多个等距离分布的挤出口，通过挤出口的设置，增加了物料的生产效率的同时也避免了造成能耗的浪费。
10.在一个优选的实施方式中：所述热融箱的前端铰接有箱门，所述箱门与热融箱的连接处设有第二密封圈，通过第二密封圈的设置可避免物料流出热融箱。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电机、偏心轮、弹簧、风扇、电阻加热板、热融箱、缓冲箱和缓冲板的设置，可是物料混合均匀，避免产品表面粗糙从而降低了产品的使用效率，又通过挤出机、挤出棒和挤出口的设置，可使物料多模挤出，增加了物料的生产效率的同时也避免了造成能耗的浪费，同时能够使物料得到充分的定型。
13.2、本实用新型通过滑板和通孔的设置，能够使物料热融化的效果更好，加快了物料生产的效率，进一步可避免造成生产的棒材粗细不均和表面粗糙的问题，又通过过滤网的设置，可避免物料通过通孔漏出，从而造成物料的浪费。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的热融箱立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的a处放大结构示意图；
18.图4是本实用新型的b处放大结构示意图；
19.图中：1支撑座、2电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5挤压棒、6挤出机、7热融箱、8缓冲箱、9第一转轴、10第三齿轮、11第四齿轮、12第二转轴、13风扇、14偏心轮、15连接柱、16限位框、17弹簧、18缓冲板、19电阻加热板、20隔板、21通孔、22过滤网、23滑板、24挤出口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：用于一出多根peek棒材生产的模具分流器，包括支撑座1，所述支撑座1的一侧固定连接有电机2，所述电机2的一侧轴接有第一齿轮3，所述第一齿轮3的两端啮合连接有两个对称分布的第二齿轮4，所述第二齿轮4的内壁上均固定连接有挤压棒5，所述挤压棒5的一端贯穿设于挤出机6内，并与挤出机6转动连接，所述挤出机6的上端固定连接有热融箱7，所述热融箱7外壁的上端固定连接有缓冲箱8，所述电机2的上端轴接有第一转轴9，所述第一转轴9的外壁与顶端均固定连接有第三齿轮10，两个所述第三齿轮10的一侧均啮合连接有第四齿轮11，两个所述第四齿轮11的内壁上均固定连接有第二转轴12，两个所述第二转轴12的一端分别贯穿设于热融箱7和缓冲箱8内，并分
别与热融箱7和缓冲箱8转动连接，贯穿设于所述热融箱7和缓冲箱8内的第二转轴12的一端分别固定连接有风扇13和偏心轮14，所述偏心轮14的一侧铰接有连接柱15，所述连接柱15的上端贯穿设于限位框16内，并与限位框16滑动连接，所述连接柱15的顶端固定连接有弹簧17，所述弹簧17的上端与限位框16固定连接，所述连接柱15的一侧固定连接有缓冲板18。
22.进一步，所述风扇13的前端设有电阻加热板19，所述电阻加热板19的两端与热融箱7固定连接，所述热融箱7的内壁上固定连接有隔板20，所述隔板20上固定设有多个等距离分布的通孔21，所述通孔21内固定连接有过滤网22。
23.进一步，所述热融箱7的内壁上滑动连接有滑板23，所述滑板23的一端贯穿设于热融箱7外，所述滑板23与热融箱7的连接处均设有第一密封圈，通过滑板的设置，能够使物料热融化的效果更好，加快了物料生产的效率。
24.进一步，所述滑板23的下端设有斜板，所述斜板与热融箱7内壁固定连接，通过斜板的设置能够使物料尽数流入挤出机内，避免造成物料的浪费。
25.进一步，所述挤出机6的底端设有多个等距离分布的挤出口24，通过挤出口的设置，增加了物料的生产效率的同时也避免了造成能耗的浪费。
26.进一步，所述热融箱7的前端铰接有箱门，所述箱门与热融箱7的连接处设有第二密封圈，通过第二密封圈的设置可避免物料流出热融箱。
27.本实用新型的工作原理：使用时，将需要的物料通过缓冲箱8上端的进料口投放至缓冲箱8内，之后启动电机2，第一转轴9开始转动，第一转轴9转动带动顶端的第三齿轮10开始转动，第三齿轮10转动带动一侧的第四齿轮11开始转动，进而带动偏心轮14开始转动，偏心轮14转动带动连接柱15开始转动，进而带动弹簧17压缩，从而带动缓冲板18不停的上下震动，避免物料堵塞在缓冲箱8下端的第一出料口处，之后物料通过第一出料口进入到热融箱7内，同时第一转轴9外壁上第三齿轮10的转动带动一侧风扇13开始转动，风扇13转动的同时启动电阻加热板19，进而风扇13将电阻加热板19加热产生的热气通过隔板20上的通孔21吹向物料，进而对物料进行加热融化，融化完成后，工作人员拉动滑板23，融化完成的物料通过热融箱7下端的第二出料口进入到挤出机6内，同时第一齿轮3的转动带动第二齿轮4转动，进而带动两个挤压棒5进行搅拌挤压，挤压出的物料通过多个挤出口24被挤出箱体外，之后由工作人员进行后续处理。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。