一种模具清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及模具清洗设备技术领域，具体涉及一种模具清洗机。


背景技术：

2.模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染，反复使用会造成一些花纹污染死区。所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命，有鉴于此，轮胎模具清洗技术的发展备受业界关注。
3.有机溶剂法、酸洗法、碱洗法、超声波清洗法等均是常用的模具清洗手段。其清洗步骤大体如下：1、操作人员将模具固定在卷扬机等起重设备的缆绳上；2、起重设备将模具吊入注有酸溶液、碱溶液或有机溶剂的清洗池，配合超声波发生器对模具进行清洗；3、起重设备将完成清洗的模具吊出清洗池，操作人员将该模具拆下并将另一模具固定在缆绳。现有的模具清洗机大多为间歇式作业，操作人员在对模具与起重设备的缆绳进行拆接时，清洗池处于闲置状态；清洗池在对模具进行清洗时，操作人员同样处于闲置状态；存在着闲置率高、清洗效率低下的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具清洗机，其能降低设备以及操作人员的闲置率，从而提高清洗效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种模具清洗机，包括：清洗池、设于清洗池左右外侧的两横式转盘、在两转盘的驱动下以前右后左的闭合回路运行的缆绳、用于调节缆绳高度的导向机构、通过抱索器与缆绳连接的装夹机构；其中，所述转盘适配驱动其转动的电机；所述导向机构设于两转盘之间；所述清洗池包括前后分隔的第一清洗室与第二清洗室；所述缆绳沿闭合回路运行时循环经过第一清洗室与第二清洗室。
7.可选的，所述导向机构设置两组，位于清洗池的左右内侧；所述导向机构包括支架以及安装于支架的导向轮。
8.可选的，所述支架包括竖架、靠近对应转盘的提升横架、远离对应转盘的下降横架；所述竖架、提升横架、下降横架一体固接；所述提升横架、下降横架沿前后方向延伸，且前后两端分别对应第一清洗室与第二清洗室。
9.可选的，所述导向轮包括提升导轮与下降导轮；所述提升导轮安装于提升横架的前后两端，所述下降导轮安装于下降横架的前后两端。
10.可选的，所述竖架为空心正棱柱结构，所述清洗池设置相适配的限位插槽。
11.可选的，所述装夹机构为挂钩或放置架。
12.可选的，所述转盘通过空心立柱与回转支承的外圈固接，所述回转支承的内圈与安装座固接；所述回转支承的外圈具有外周齿面，并与电机驱动的齿轮啮合。
13.本实用新型的工作原理为：通过电机驱动转盘转动，在两转盘的带动下，缆绳会以前、右、后、左的闭合回路循环运行；操作人员将待清洗的轮胎模具装在装夹机构上，循环运行的缆绳会带着轮胎模具依次经停第一清洗室与第二清洗室，从而对轮胎模具进行清洗；当轮胎模具停留在第一清洗室或第二清洗室进行清洗时，操作人员可将运行到面前的装夹机构上的轮胎模具拆下并重新装上待清洗的轮胎模具。
14.由此可知，本实用新型的有益效果是：当第一清洗室与第二清洗室对沉入其中的轮胎模具进行清洗时，操作人员可对运行到面前的装夹机构进行轮胎模具的拆装操作，降低了清洗设备以及操作人员的闲置率，提高了清洗效率。此外，将清洗池沿前后方向分隔成第一清洗室与第二清洗室，不仅能大大缩短清洗池的长度，从而降低对安装场地的要求；还实现了对轮胎模具的两级清洗，从而提高了对轮胎模具的清洗效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为导向机构的结构示意图；
18.图3为清洗池的结构示意图；
19.图4为转盘安装在安装座的示意图；
20.附图标记：1、转盘；2、缆绳；3、装夹机构；4、第一清洗室；5、第二清洗室；6、竖架；7、提升横架；8、下降横架；9、提升导轮；10、下降导轮；11、限位插槽；12、回转支承；13、安装座；14、导向机构；15清洗池。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.本实用新型实施例提供了一种模具清洗机。该模具清洗机包括：清洗池15、设于清洗池15左右外侧的两横式转盘1、在两转盘1的驱动下以前右后左的闭合回路运行的缆绳2、用于调节缆绳2高度的导向机构14、通过抱索器与缆绳2连接的装夹机构3。应当理解的是，装夹机构3与缆绳2的连接方式可参考缆车与钢丝绳的连接机理，在此不再赘述。所述转盘1适配驱动其转动的电机；应当理解的是，驱动转盘1的电机可以是步进电机或伺服电机。所述导向机构14设于两转盘1之间；所述清洗池15包括前后分隔的第一清洗室4与第二清洗室5；所述缆绳2沿闭合回路运行时循环经过第一清洗室4与第二清洗室5。应当理解的是，第一清洗室4与第二清洗室5内分别注有酸溶液、碱溶液或有机溶剂，并设有超声波发生器；第一清洗室4可用于对轮胎模具进行初步清洗，第二清洗室5可用于对轮胎模具进行二次清洗。
27.下面阐述本实用新型的具体实施方式，通过电机驱动转盘1转动，在两转盘1的带动下，缆绳2会以前、右、后、左的闭合回路循环运行；操作人员将待清洗的轮胎模具装在装夹机构3上，循环运行的缆绳2会带着轮胎模具依次经停第一清洗室4与第二清洗室5，从而对轮胎模具进行清洗；当轮胎模具停留在第一清洗室4或第二清洗室5进行清洗时，操作人员可将运行到面前的装夹机构3上的轮胎模具拆下并重新装上待清洗的轮胎模具。当本实用新型的第一清洗室4与第二清洗室5对沉入其中的轮胎模具进行清洗时，操作人员可对运行到面前的装夹机构3进行轮胎模具的拆装操作，降低了清洗设备以及操作人员的闲置率，提高了清洗效率。此外，将清洗池15沿前后方向分隔成第一清洗室4与第二清洗室5，不仅能大大缩短清洗池15的长度，从而降低对安装场地的要求；还实现了对轮胎模具的两级清洗，从而提高了对轮胎模具的清洗效果。
28.在本技术公开的一个实施例中，所述导向机构14设置两组，位于清洗池15的左右内侧；所述导向机构14包括支架以及安装于支架的导向轮。应当理解的是，通过导向轮，可以调整缆绳2的运行方向及高度，从而使缆绳2能带着轮胎模具顺利进出清洗池15。
29.进一步地，所述支架包括竖架6、靠近对应转盘1的提升横架7、远离对应转盘1的下降横架8；所述竖架6、提升横架7、下降横架8一体固接；所述提升横架7、下降横架8沿前后方向延伸，且前后两端分别对应第一清洗室4与第二清洗室5。
30.进一步地，所述导向轮包括提升导轮9与下降导轮10；所述提升导轮9安装于提升横架7的前后两端，所述下降导轮10安装于下降横架8的前后两端。应当理解的是，提升横架7与提升导轮9的高度高于下降横架8与下降导轮10的高度。
31.进一步地，所述竖架6为空心正棱柱结构，所述清洗池15设置相适配的限位插槽11。应当理解的是，将竖架6的下部插入清洗池15的限位插槽11内，即可将支架安装在清洗池15，方便快捷。
32.在本技术公开的一个实施例中，所述装夹机构3为挂钩或放置架。应当理解的是，装夹机构3的具体结构可针对轮胎模具的构造进行调整。
33.在本技术公开的一个实施例中，所述转盘1通过空心立柱与回转支承12的外圈固
接，所述回转支承12的内圈与安装座13固接；所述回转支承12的外圈具有外周齿面，并与电机驱动的齿轮啮合。
34.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。