一种共挤机调节装置的制作方法

1.本实用新型属于挤塑成型技术领域，具体是指一种共挤机调节装置。


背景技术：

2.挤塑成型工艺是热塑性塑料成型的重要方法之一，在挤塑成型工艺中，挤出机将加热后黏流状态的塑料原料通过挤塑模具而成为截面与模具形状相仿的连续体，然后经过冷却定型，最后经切割机得到需要的塑料制品。随着挤塑成型工艺的发展，挤出制品业越来越复杂，单一的挤出机已经不能够再满足生产的要求。为了适应上述的发展，现有的解决方法是在主挤出机的边上放置一台共挤机，以便在需要时与主挤出机一起向挤塑模具内提供原料。
3.在通过共挤机向主挤出机供料时，为了防止漏料现象的发生，共挤机的出料口需要完全对准挤塑模具的模口，因而对共挤机的安装位置及固定角度有着较为严格的控制；但是目前共挤机的移动及角度调整均十分不便，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种调节高度和角度的共挤机调节装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种共挤机调节装置，包括角度调节组件、滑动板、固定架、驱动组件、支撑板、升降液压机、底板、承板和固定组件，所述升降液压机固定端设于底板上，所述支撑板设于升降液压机活动端上，所述驱动组件设于支撑板上，所述固定组件可拆卸设于支撑板和驱动组件上，所述固定架下端设于支撑板上，所述承板设于固定架上端，所述滑动板可滑动设于承板上，所述滑动板与驱动组件相连，所述角度调节组件设于滑动板上；所述驱动组件包括驱动电机、固定板、固定座、限位件、驱动杆和驱动板，所述固定座设于支撑板上，所述固定板设于固定座侧壁上，所述驱动电机设于固定板上，所述驱动杆的一端可旋转设于固定座上，所述驱动杆的一端与驱动电机输出轴端相连，所述限位件设于驱动杆的另一端上，所述驱动板下端可滑动卡接设于支撑板上，所述驱动板上端可滑动卡接设于承板上，所述滑动板与驱动板上端相连，所述限位件可滑动卡接设于驱动板上；将共挤机设于角度调节组件上，需要对共挤机进行水平方向位置调整时，驱动电机工作带动驱动杆旋转，驱动杆带动限位件做环形运动，限位件沿驱动板滑动，同时对驱动板进行驱动，驱动板沿支撑板和承板滑动，驱动板带动滑动板沿承板滑动，滑动板推动角度调节组件进行水平方向位置调整。
6.进一步地，所述驱动板上设有滑槽，所述限位件可滑动卡接设于滑槽内。
7.进一步地，所述承板上设有滑道，所述驱动板上端可滑动卡接设于滑槽内。
8.进一步地，所述固定组件包括通孔一、通孔二和锁紧件，所述通孔一设于支撑板侧壁上，所述通孔二贯穿设于驱动板下端，所述锁紧件可拆卸贯穿通孔一和通孔二设置，当驱动板调整到合适位置后，锁紧件贯穿通孔一和通孔二设于支撑板上，对驱动板进行固定。
9.进一步地，所述锁紧件为螺栓螺母设置。
10.进一步地，所述角度调节组件包括液压机一、铰接座二、角度调节板和铰接座一，所述铰接座一设于滑动板上，所述液压机一固定端设于滑动板内，所述铰接座二设于角度调节板下壁上，所述角度调节板的一端通过铰接座一可旋转铰接设于滑动板上，所述角度调节板的另一端通过铰接座二可旋转铰接设于液压机一活动端上，需要对角度调节板上的共挤机进行角度调节时，液压机一伸长或缩短带动角度调节板旋转，进行角度调节，实现共挤机角度调节。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种共挤机调节装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将共挤机设于角度调节组件上，需要对共挤机进行水平方向位置调整时，驱动电机工作带动驱动杆旋转，驱动杆带动限位件做环形运动，限位件沿驱动板滑动，同时对驱动板进行驱动，驱动板沿支撑板和承板滑动，驱动板带动滑动板沿承板滑动，滑动板推动角度调节组件进行水平方向位置调整当驱动板调整到合适位置后，锁紧件贯穿通孔一和通孔二设于支撑板上，对驱动板进行固定，需要对角度调节板上的共挤机进行角度调节时，液压机一伸长或缩短带动角度调节板旋转，进行角度调节，实现共挤机角度调节，升降液压机可调整共挤机高度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种共挤机调节装置的主视图。
13.其中，1、角度调节组件，2、滑动板，3、固定架，4、驱动组件，5、支撑板，6、升降液压机，7、底板，8、承板，9、固定组件，10、驱动电机，11、固定板，12、固定座，13、限位件，14、驱动杆，15、驱动板，16、滑槽，17、滑道，18、通孔一，19、通孔二，20、锁紧件，21、液压机一，22、铰接座二，23、角度调节板，24、铰接座一。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1所示，本实用新型一种共挤机调节装置，包括角度调节组件1、滑动板2、固定架3、驱动组件4、支撑板5、升降液压机6、底板7、承板8和固定组件9，所述升降液压机6固定端设于底板7上，所述支撑板5设于升降液压机6活动端上，所述驱动组件4设于支撑板5上，所述固定组件9可拆卸设于支撑板5和驱动组件4上，所述固定架3下端设于支撑板5上，所述承板8设于固定架3上端，所述滑动板2可滑动设于承板8上，所述滑动板2与驱动组件4相连，所述角度调节组件1设于滑动板2上；所述驱动组件4包括驱动电机10、固定板11、固定座12、
限位件13、驱动杆14和驱动板15，所述固定座12设于支撑板5上，所述固定板11设于固定座12侧壁上，所述驱动电机10设于固定板11上，所述驱动杆14的一端可旋转设于固定座12上，所述驱动杆14的一端与驱动电机10输出轴端相连，所述限位件13设于驱动杆14的另一端上，所述驱动板15下端可滑动卡接设于支撑板5上，所述驱动板15上端可滑动卡接设于承板8上，所述滑动板2与驱动板15上端相连，所述限位件13可滑动卡接设于驱动板15上。
17.所述驱动板15上设有滑槽16，所述限位件13可滑动卡接设于滑槽16内。
18.所述承板8上设有滑道17，所述驱动板15上端可滑动卡接设于滑槽16内。
19.所述固定组件9包括通孔一18、通孔二19和锁紧件20，所述通孔一18设于支撑板5侧壁上，所述通孔二19贯穿设于驱动板15下端，所述锁紧件20可拆卸贯穿通孔一18和通孔二19设置。
20.所述锁紧件20为螺栓螺母设置。
21.所述角度调节组件1包括液压机一21、铰接座二22、角度调节板23和铰接座一24，所述铰接座一24设于滑动板2上，所述液压机一21固定端设于滑动板2内，所述铰接座二22设于角度调节板23下壁上，所述角度调节板23的一端通过铰接座一24可旋转铰接设于滑动板2上，所述角度调节板23的另一端通过铰接座二22可旋转铰接设于液压机一21活动端上。
22.具体使用时，将共挤机设于角度调节板23上，需要对共挤机进行水平方向位置调整时，驱动电机10工作带动驱动杆14旋转，驱动杆14带动限位件13做环形运动，限位件13沿驱动板15滑动，同时对驱动板15进行驱动，驱动板15沿支撑板5和承板8滑动，驱动板15带动滑动板2沿承板8滑动，滑动板2推动角度调节组件1进行水平方向位置调整当驱动板15调整到合适位置后，锁紧件20贯穿通孔一18和通孔二19设于支撑板5上，对驱动板15进行固定，需要对角度调节板23上的共挤机进行角度调节时，液压机一21伸长或缩短带动角度调节板23旋转，进行角度调节，实现共挤机角度调节，升降液压机6可调整共挤机高度。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。