一种注塑件边角料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，特别是涉及一种注塑件边角料回收装置。


背景技术：

2.注塑装置将塑料粒子加热熔融，对熔融塑料施加压力，使其注入成型模具中，从而形成注塑件。成型的注塑件在后续加工过程中，通过切割机构将注塑件上的一些余量切割下来，从而形成边角料。一般该边角料集中回收后，再运输至其他作业区域，以进行处理并二次利用。现有技术中的边角料集中存放在敞口的箱体中，受到箱体四周侧面的阻挡，边角料卸料不方便需要用铁锹、铲子等工具辅助，才能将箱体中的边角料清除干净。此外，在运输过程中，受颠簸等因素的影响，部分边角料容易从箱体中脱离。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种注塑件边角料回收装置，回收后的边角料卸料方便，且能够阻止边角料从进料口脱离，有效满足注塑件边角料的回收作业需求。
4.本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种注塑件边角料回收装置，包括安装支架、箱体、挡板、连接臂和阻挡组件；
5.所述箱体转动连接于安装支架上；所述箱体的顶部设有进料口，侧面设有出料口；
6.所述挡板设置于出料口的一侧，且与箱体转动连接；所述挡板相对于箱体活动，并具有闭合出料口的第一状态和打开出料口的第二状态；
7.所述连接臂的第一端与挡板转动连接，第二端与安装支架转动连接；
8.所述阻挡组件设置于箱体上，包括导料板；所述导料板设置于进料口中，且沿第一方向间隔布置；所述导料板相对于第二方向倾斜布置。
9.进一步的，所述安装支架包括第一横杆；所述箱体上对应第一横杆设有卡槽；当所述箱体活动至水平状态时，所述卡槽卡接于第一横杆上。
10.进一步的，所述安装支架包括与第一横杆间隔设置的第二横杆；所述箱体上设有转动座；所述转动座套设于第二横杆上，且与第二横杆转动连接。
11.进一步的，所述阻挡组件以可拆卸的方式设置于箱体上。
12.进一步的，所述阻挡组件包括连接杆和插销；所述导料板设置于连接杆上；所述箱体上位于进料口的两侧设有限位凹槽；所述连接杆的两端活动设置于限位凹槽中；所述插销与限位凹槽插接，两者相互配合形成限制连接杆移动的限位空间。
13.进一步的，所述挡板包括板体和设置于板体两侧的延伸部；所述箱体位于两延伸部之间；所述延伸部与箱体转动连接，且所述连接臂的第一端与延伸部转动连接。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型通过挡板和箱体的配合使用，箱体上下转动，能够带动挡板自动打
开或闭合进料口，当箱体向上转动时，箱体呈倾斜设置，位于箱体中的边角料能够从出料口滑出，从而实现位于箱体内的边角料的自动卸料作业，边角料卸料方便快捷，省时省力。
16.2、本实用新型通过阻挡组件的配合使用，边角料能够沿导料板之间的间隙进入箱体中，且受到导料板的阻挡，能够有效阻止边角料从进料口脱离，边角料在箱体中存放可靠，有效满足边角料的回收作业需求。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
18.图1为本实用新型的挡板在第一状态时的三维结构示意图；
19.图2为图1的剖视图结构示意图；
20.图3为本实用新型的挡板在第二状态时的三维结构示意图；
21.图4为图3的侧视图结构示意图；
22.图5为本实用新型的箱体和阻挡组件的三维结构示意图；
23.图6为图5的另一视角的三维结构示意图；
24.图7为本实用新型的阻挡组件的三维结构示意图；
25.图8为本实用新型的挡板的三维结构示意图；
26.图9为本实用新型的安装支架的三维结构示意图；
27.其中：1、箱体；11、出料口；12、进料口；13、卡槽；14、转动座；15、限位凹槽；2、安装支架；21、第一横杆；22、第二横杆；3、挡板；31、板体；32、延伸部；4、导料板；41、连接杆；5、限位块；6、连接臂；7、插销。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.如图1-9所示为本实用新型所述的一种注塑件边角料回收装置，该边角料回收装置包括安装支架2、箱体1、挡板3、连接臂6和阻挡组件。
30.其中，箱体1为长方体结构，顶部加工有进料口12，侧面加工有出料口11。边角料可以由进料口12进入箱体1中，并从出料口12出来。箱体1转动连接于安装支架2上，使得箱体1远离转动位置的一侧能够上下移动。
31.上述的挡板3安装在于出料口11的一侧，且与箱体1通过销轴上下转动连接。连接臂6的第一端与挡板3转动连接，第二端与安装支架2转动连接。
32.通过上述结构设计，当箱体1绕其转动位置上下转动时，在连接臂6的作用下，挡板3可相对于箱体1活动，并具有闭合出料口11的第一状态(如图1、2所示)和打开出料口11的第二状态(如图3、4所示)。
33.如图5、6所示，上述的阻挡组件安装于箱体1上，包括导料板4。导料板4安装于进料口12中，且沿第一方向间隔布置。该第一方向可以是沿进料口12的长度方向或宽度方向。导料板4相对于第二方向倾斜布置。该第二方向定义为与进料口12的长度方向和宽度方向垂直的方向。通过上述结构设计，注塑件边角料可以由导料板4之间所形成的间距进入至箱体
1中，受到导料板4的阻挡，位于箱体1中的边角料无法由进料口12从箱体1中出来。
34.如图9所示，前述的安装支架2包括第一横杆21。箱体1的底面上对应第一横杆21加工有卡槽13。当箱体1活动至水平状态(也即挡板3位于第一状态)时，卡槽13卡接于第一横杆21上。此外，安装支架2包括与第一横杆21间隔布置的第二横杆22。箱体1的底面上安装有转动座14。转动座14通过轴孔套装于第二横杆22上，且与第二横杆22转动连接，从而使得箱体1能够相对安装支架2上下转动。
35.本实施例中，前述的阻挡组件以可拆卸的方式安装于箱体1上。将阻挡组件拆卸下来，以便于对箱体1的内部进行清理等作业。具体的，该阻挡组件包括连接杆41和插销7。连接杆41具有一定的长度。前述的导料板4安装于连接杆41上。本实施例中的连接杆41并列布置有两组。箱体1上位于进料口12的两侧加工有顶部具有开口限位凹槽15。连接杆41的两端可以由开口进入限位凹槽15中，并与该限位凹槽15相配合。在限位凹槽15的侧壁上加工有贯穿孔，插销7可以由该贯穿孔插入限位凹槽15中。当连接杆41位于限位凹槽15中时，插销7与限位凹槽15插接，两者相互配合形成限制连接杆41移动的限位空间。通过上述结构设计，该连接杆41被限位在限位凹槽15中，从而实现阻挡组件在箱体1上的固定。拔出插销7即可实现阻挡组件的拆卸。
36.如图8所示，前述的挡板3包括板体31和设置于板体31两侧的延伸部32。箱体1位于两延伸部32之间。延伸部32通过销孔和销杆的配合方式与箱体1转动连接，且连接臂6的第一端通过销孔和销杆的配合方式与延伸部32转动连接，连接臂6的第二端通过销孔和销杆的配合方式与安装支架2转动连接。
37.本实施例的回收装置可以通过安装支架2安装在叉车、平板推车等装置上。
38.具体使用时，切割下来的注塑件边角料由进料口12进入至箱体1中进行集中收集。将箱体1运输至预定位置，通过箱体1上的把手推动箱体1向上转动，使得挡板3联动并打开出料口11，此时的箱体1处于倾斜状态，边角料由出料口11滑出，从而实现卸料作业。卸料完毕后，推动箱体1移动，使得卡槽15与第二横杆21相卡接，以将箱体1恢复至原位。
39.本实施例能够实现位于箱体1内的边角料的自动卸料作业，边角料卸料方便快捷，省时省力。通过阻挡组件的配合使用，边角料能够沿导料板4之间的间隙进入箱体1中，且受到导料板4的阻挡，能够有效阻止边角料从进料口12脱离，边角料在箱体1中存放可靠，有效满足边角料的回收作业需求。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。