一种塑料型材生产用自过滤恒温冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料型材生产设备领域，尤其涉及一种塑料型材生产用自过滤恒温冷却装置。


背景技术：

2.塑料型材制品具有庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，市场竞争日益激烈，在塑料型材生产环节中，挤出模具是生产的核心部分，塑料型材挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。
3.目前在进行塑料型材生产时，由于刚从挤出机制备的型材温度往往在200℃以上，温度较高，因此需要通过冷却设备对其进行降温作业，易达到提高型材结构强度、避免形变及便于储存等目的，现有的冷却方式通常采用风冷对成型的塑料型材制品进行降温，然而降温效果缓慢容易导致成型制品产生形变的状况，从而严重影响型材产品的质量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种塑料型材生产用自过滤恒温冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种塑料型材生产用自过滤恒温冷却装置，解决了现有的冷却方式使型材粗坯的自然冷却速率较慢，容易导致成型制品产生形变的状况，从而严重影响型材产品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料型材生产用自过滤恒温冷却装置，包括送料仓、压料仓、冷却仓和内胆，所述压料仓的两侧分别固定套设有送料仓和内胆，所述内胆的圆周侧壁上固定套设有冷却仓；
7.所述送料仓上设有送料装置，所述送料装置包括下料口、电机和螺旋输料杆；
8.所述压料仓的两侧内壁均固定安装有呈相互对称分布的第一连接杆，所述第一连接杆相互靠近的一端固定安装有呈水平方向设置的固定桩；
9.所述冷却仓和内胆之间设有冷却组件，所述冷却组件包括安装箱、蓄水箱、导水管、风机、抽水泵。
10.优选的，所述压料仓的内部套设固定桩，且固定桩的中心轴与压料仓的中心轴呈共轴设置。
11.优选的，所述送料仓的内部转动安装有螺旋输料杆，所述送料仓的一侧设有电机，且电机的输出轴贯穿并延伸至送料仓的内部，且与螺旋输料杆的一端固定连接，所述送料仓远离压料仓的一侧顶端开设有下料口。
12.优选的，所述冷却仓的顶端和底端分别固定安装有安装箱和蓄水箱，所述安装箱的内部转动安装有风机，所述蓄水箱内部的一侧设有抽水泵，所述抽水泵的一段贯穿并延伸至蓄水箱的外部，且固定安装有导水管。
13.优选的，所述内胆的圆周侧壁上均匀分布的有漏洞，所述冷却仓的圆周内壁与内胆的圆周外壁之间固定连接有第二连接杆，所述内胆的顶端与底端分别开设有与安装箱和蓄水箱相匹配的通风槽，两个所述通风槽均设有滤网。
14.优选的，所述冷却仓的顶端开设有与导水管的管径相匹配的槽口，所述冷却仓的顶端内部固定安装有呈水平设置的喷淋管，所述喷淋管的顶部均匀分布有喷头，所述喷淋管的一端与导水管相通。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置送料装置，可以利用旋转螺旋输料杆不断对送料仓内部加压，连续输送物料的同时可以起到持续使物料在压料仓内通过并挤压出型的作用，实现提高生产效率的目的。
17.2、通过设置冷却组件，可以利用喷淋管对滤网喷洒，起到形成湿帘水膜的作用，再利用风机鼓风，使干燥的空气进行热交换带走成型的塑料型材制品进入冷却仓内的热量，同时可以实现水资源循环利用的目的。
18.综上所述，该装置不仅可以连续输送物料的同时连续加压挤出成型塑料型材制品，可以起到提高挤出生产效率的作用，还能形成湿帘水膜，风机鼓风使干燥气流进行热交换，实现快速带走热量的目的，冷却后的水重新滴入蓄水箱，可以起到继续循环利用，实现了优化挤出产品冷却效果，保障塑料型材产品挤出生产质量的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型中冷却仓的安装结构示意图；
22.图4为本实用新型中送料仓与压料仓的安装结构示意图。
23.图中标号：1、送料仓；2、压料仓；3、冷却仓；4、内胆；5、下料口；6、安装箱；7、蓄水箱；8、导水管；9、电机；10、螺旋输料杆；11、固定桩；12、风机；13、滤网；14、抽水泵；15、喷淋管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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2，一种塑料型材生产用自过滤恒温冷却装置，包括送料仓1、压料仓2、冷却仓3和内胆4，压料仓2的两侧分别固定套设有送料仓1和内胆4，内胆4的圆周侧壁上固定套设有冷却仓3。
26.参照图1
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2和图4，送料仓1上设有送料装置，送料装置包括下料口5、电机9和螺旋输料杆10，送料仓1的内部转动安装有螺旋输料杆10，送料仓1的一侧设有电机9，且电机9的输出轴贯穿并延伸至送料仓1的内部，且与螺旋输料杆10的一端固定连接，送料仓1远离压料仓2的一侧顶端开设有下料口5，可以实现持续输送物料的同时进行塑料型材挤出生产的目的。
27.参照图2和图4，压料仓2的两侧内壁均固定安装有呈相互对称分布的第一连接杆，第一连接杆相互靠近的一端固定安装有呈水平方向设置的固定桩11，压料仓2的内部套设固定桩11，且固定桩11的中心轴与压料仓2的中心轴呈共轴设置，可以在物料通过压料仓2时起到挤出成型的作用。
28.参照图1
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3，冷却仓3和内胆4之间设有冷却组件，冷却组件包括安装箱6、蓄水箱7、导水管8、风机12、抽水泵14，冷却仓3的顶端和底端分别固定安装有安装箱6和蓄水箱7，安装箱6的内部转动安装有风机12，蓄水箱7内部的一侧设有抽水泵14，抽水泵14的一段贯穿并延伸至蓄水箱7的外部，且固定安装有导水管8，内胆4的圆周侧壁上均匀分布的有漏洞，冷却仓3的圆周内壁与内胆4的圆周外壁之间固定连接有第二连接杆，内胆4的顶端与底端分别开设有与安装箱6和蓄水箱7相匹配的通风槽，两个通风槽均设有滤网13，冷却仓3的顶端开设有与导水管8的管径相匹配的槽口，冷却仓3的顶端内部固定安装有呈水平设置的喷淋管15，喷淋管15的顶部均匀分布有喷头，喷淋管15的一端与导水管8相通，可以起到优化降温速率的作用，提高生产效率，保障挤出产品质量。
29.工作原理：该装置在使用时，首先利用送料装置，将熔融物料通过下料口5进入送料仓1内部，电机9启动，螺旋输料杆10转动，在送料仓1内部连续加压，将物料挤入压料仓2内部，在通过固定桩11时，完成口模成型的制品，利用螺旋输料杆10不断旋转加压，可以起到连续将物料塑化从压料仓2挤出成型的作用。
30.再利用冷却组件，成型后的物料进入内胆4中，抽水泵14启用，水流通过导水管8由冷却仓3底部的蓄水箱7，进入冷却仓3顶端内部的喷淋管15中，喷淋管15位于蓄水箱7圆周外壁与冷却仓3圆周内壁之间设置，喷淋管15顶端的喷嘴对冷却仓3顶端的通风槽上的滤网13喷洒，滤网13上设有填料材质实现形成湿帘的作目的，同时安装箱6内的风机12对着通风槽鼓风，湿冷气流通过内胆4上均匀分布的漏洞吹向成型的物料，与干燥气流形成热交换带走热量，使成型的制品加速降温，同时水滴通过冷却仓3底部的通风槽再次进入蓄水箱7内，可以起到循环利用的作用，即可完成工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。