一种用于模具的外置式脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种用于模具的外置式脱模结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.塑胶产品注塑完成后均需要对其进行脱模，对于结构简单的塑胶产品，仅可以按照正常的脱模动作即可实现塑胶产品的脱模，但是，如果产品结构复杂的话，正常的脱模动作无法完成，因此会在前模中设置滑块，通过滑块来辅助脱模，但是在出模过程中还是会出现拉伤产品的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于模具的外置式脱模结构，该结构可以有效防止拉伤产品，保证出模的顺利进行。
5.本实用新型的技术方案为：一种用于模具的外置式脱模结构，包括扣机盒、以及与扣机盒滑动连接的扣机拉杆；
6.其中，所述的扣机盒设置在后模上，所述的扣机拉杆一端固定在前模面板上，另一端向后模方向延伸并穿过扣机盒；
7.还包括设置在前模上的用于与所述的扣机盒相配合的楔块。
8.作为优选的，所述的扣机盒沿长度方向设置有移动槽，所述的扣机拉杆可在移动槽内移动。
9.作为优选的，所述的扣机盒下端设置有多个固定螺钉，所述的扣机盒通过固定螺钉固定在后模外侧壁上。
10.作为优选的，所述的扣机盒的两侧壁上还设置有相应的卡槽。
11.作为优选的，所述的卡槽一侧的扣机盒上还设置有相应的卡块，所述的卡块与位于后模上的凹槽相配合。
12.作为优选的，所述的楔块上设置有固定螺钉，所述的楔块通过固定螺钉设置在前模的外侧壁上。
13.作为优选的，所述的楔块的固定螺钉上还套设有弹簧，通过所述的弹簧可按压所述的楔块。
14.作为优选的，所述的扣机拉杆一端上设置有相应的固定螺钉，所述的扣机拉杆通过其上的固定螺钉设置在前模面板的外侧壁上。
15.作为优选的，所述的扣机拉杆上还设置有相应的卡块，所述的卡块位于固定螺钉位置处，且所述的卡块与设置在前模面板上的凹槽相配合。
16.作为优选的，所述的扣机拉杆的另一端上还设置有凸台。
17.工作原理：
18.一、开模时，在扣机盒和楔块的作用下，模具的前后模先打开，确保水口板和前模面板先分开，由于滑块设置在水口板下端，因此，通过让水口板和前模面板先脱模，从而让前模的滑块完成脱模动作；
19.然后模具的前后模合在一起移动一定位置后，扣机拉杆的末端凸台位置会接触到楔块，把楔块压下去，这时候扣机盒就没有楔块挡住，可以移动了，也就是前后模这个时候打开，完成脱模动作。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、本实用新型可以有效控制模具的滑块先脱模，然后再控制前后模，从而避免发生滑块在脱模时划伤产品，从而提高注塑产品的成品率；
22.2、本实用新型开模时，在扣机盒和楔块的作用下，模具的前后模先打开，确保水口板和前模面板先分开，让前模的滑块完成脱模动作；然后模具的前后模合在一起移动一定位置后，扣机拉杆的末端凸台会接触到楔块，把楔块压下去，这时候扣机盒就没有楔块挡住，可以移动了，也就是前后模这个时候打开，完成脱模动作。
附图说明
23.图1为本实用新型脱模结构的结构示意图；
24.图2为本实用新型脱模结构设置在模具上的结构示意图；
25.图3为本实用新型模具滑块的机构示意图；
26.图4为实用新型扣机盒的结构示意图；
27.图5为本实用新型扣机拉杆的结构示意图；
28.图6为本实用新型楔块的结构示意图；
29.图中，1-扣机盒，2-扣机拉杆，3-楔块，4-卡槽，5-凸台，6-固定螺钉，7-后模，8-前模，9-前模面板，10-水口板，11-移动槽，12-滑块，13-卡块，14-弹簧。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
31.如图1-3所示，本实施例提供一种用于模具的外置式脱模结构，包括扣机盒1、以及与扣机盒1滑动连接的扣机拉杆2；
32.其中，所述的扣机盒1设置在后模7上，所述的扣机拉杆2一端固定在前模面板9上，另一端向后模7方向延伸并穿过扣机盒1；
33.还包括设置在前模8上的用于与所述的扣机盒1相配合的楔块3。
34.作为本实施例优选的，如图4所示，所述的扣机盒1沿长度方向设置有移动槽11，所述的扣机拉杆2可在移动槽11内移动。
35.作为本实施例优选的，所述的扣机盒1的两侧壁上还设置有相应的卡槽4，所述的卡槽4用于与楔块3相配合。
36.作为本实施例优选的，所述的扣机盒1上设置有多个固定螺钉6，所述的扣机盒1通过固定螺钉6固定在后模7外侧壁上。并且所述的扣机盒1上还设置有相应的卡块13，所述的卡块13设置在卡槽4的一侧的，所述的卡块13与位于后模7上的凹槽相配合，从而通过固定螺钉6、卡块13和凹槽相配合，实现扣机盒1的固定。
37.作为本实施例优选的，如图5所示，所述的扣机拉杆2一端上设置有相应的固定螺钉6，所述的扣机拉杆2通过其上的固定螺钉6设置在前模面板9的外侧壁上。
38.作为本实施例优选的，如图5所示，所述的扣机拉杆2上还设置有相应的卡块13，所述的卡块13位于固定螺钉6位置处，且所述的卡块13与设置在前模面板9上的凹槽相配合。并且所述的扣机拉杆2的另一端上还设置有凸台5。
39.作为本实施例优选的，如图6所示，所述的楔块3上设置有固定螺钉6，所述的楔块3通过固定螺钉6设置在前模8的外侧壁上。
40.作为优选的，所述的楔块3的固定螺钉6上还套设有弹簧14，通过所述的弹簧14可按压所述的楔块3。
41.工作原理：
42.一、开模时，在扣机盒1和楔块3的作用下，模具的前、后模(7，8)先打开，确保水口板10和前模面板9先分开，由于滑块12设置在水口板10下端，参见图3所示，因此，通过让水口板10和前模面板9先脱模，让前模8的滑块12完成脱模动作；
43.然后模具的前后模合在一起移动一定位置后，扣机拉杆2的末端凸台5位置会接触到楔块3，把楔块3压下去，这时候扣机盒1就没有楔块3挡住，可以移动了，也就是前后模这个时候打开，完成脱模动作。
44.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种用于模具的外置式脱模结构，其特征在于，包括扣机盒(1)、以及与扣机盒(1)滑动连接的扣机拉杆(2)，其中，所述的扣机盒(1)设置在后模(7)上，所述的扣机拉杆(2)一端固定在前模面板(9)上，另一端向后模(7)方向延伸并穿过扣机盒(1)；所述的脱模结构还包括设置在前模(8)上的用于与所述的扣机盒(1)相配合的楔块(3)；并且所述的扣机拉杆(2)的另一端上还设置有用于与楔块(3)相配合的凸台(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具的外置式脱模结构，其特征在于：所述的扣机盒(1)沿长度方向设置有移动槽(11)，所述的扣机拉杆(2)可在移动槽(11)内移动。3.根据权利要求2所述的一种用于模具的外置式脱模结构，其特征在于：所述的扣机盒(1)的两侧壁上还设置有相应的卡槽(4)，所述的卡槽(4)用于与楔块(3)相配合。4.根据权利要求3所述的一种用于模具的外置式脱模结构，其特征在于：所述的扣机盒(1)上设置有多个固定螺钉(6)，所述的扣机盒(1)通过固定螺钉(6)固定在后模(7)的外侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种用于模具的外置式脱模结构，其特征在于：所述的扣机盒(1)上还设置有相应的卡块(13)，所述的卡块(13)设置在卡槽(4)的一侧，所述的卡块(13)与位于后模(7)上的凹槽相配合。6.根据权利要求1所述的一种用于模具的外置式脱模结构，其特征在于：所述的扣机拉杆(2)的一端上设置有相应的固定螺钉(6)，所述的扣机拉杆(2)通过其上的固定螺钉(6)设置在前模面板(9)的外侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种用于模具的外置式脱模结构，其特征在于：所述的扣机拉杆(2)上还设置有相应的卡块(13)，所述的卡块(13)位于固定螺钉(6)位置处，且所述的卡块(13)与设置在前模面板(9)上的凹槽相配合。8.根据权利要求1所述的一种用于模具的外置式脱模结构，其特征在于：所述的楔块(3)上设置有固定螺钉(6)，所述的楔块(3)通过固定螺钉(6)设置在前模(8)外侧壁上。9.根据权利要求8所述的一种用于模具的外置式脱模结构，其特征在于：所述的楔块(3)的固定螺钉(6)上还套设有弹簧(14)。

技术总结
本实用新型提供一种用于模具的外置式脱模结构，包括扣机盒、以及与扣机盒滑动连接的扣机拉杆；扣机盒设置在后模上，所述的扣机拉杆一端固定在前模面板上，另一端向后模方向延伸并穿过扣机盒；还包括设置在前模上的用于与所述的扣机盒相配合的楔块。本实用新型可以有效控制模具的滑块先脱模，然后再控制前后模，从而避免发生滑块在脱模时划伤产品，提高注塑产品的成品率；本实用新型开模时，在扣机盒和楔块的作用下，模具的前后模先打开，确保水口板和前模面板先分开，让滑块完成脱模动作；然后前后模合在一起移动一定位置后，扣机拉杆的末端凸台会接触到楔块，凸台把楔块压下去，扣机盒就没有楔块挡住，也就是前后模这个时候打开，完成脱模动作。完成脱模动作。完成脱模动作。


技术研发人员：郭志敏 马嘉明 吴育苗 何德标 张武 郭启彬 陈名保
受保护的技术使用者：广州市浩顺模具科技有限公司
技术研发日：2021.06.27
技术公布日：2022/1/14