技术特征：
1.一种模内切孔注塑模具，其特征在于，包括：沿切孔方向依次设置的定模(1)和动模(2)，所述定模(1)朝向所述动模(2)的一侧预留有用于注塑产品成型的成型空间(4)，所述定模(1)上设置有控温通道(6)，所述控温通道(6)与所述成型空间(4)相互独立，所述控温通道(6)靠近注塑产品的切孔位置设置；驱动机构，安装在所述定模(1)远离所述动模(2)的一侧，且可沿切孔方向运动；切刀机构，一端朝向所述驱动机构，另一端贯穿所述定模(1)延伸至所述成型空间(4)，所述切刀机构与注塑产品的切孔位置正对设。2.根据权利要求1所述的模内切孔注塑模具，其特征在于，所述切刀机构包括依次连接的切刀底板(13)、切刀面板(14)和切刀本体(15)，所述切刀底板(13)与所述切刀面板(14)之间安装有复位件，所述切刀底板(13)远离所述切刀面板(14)的一面朝向所述驱动机构设置。3.根据权利要求1所述的模内切孔注塑模具，其特征在于，所述切刀本体(15)为筒状结构，所述切刀本体(15)远离所述切刀面板(14)的一侧设有切割倒角(16)，所述切割倒角(16)的角度为20
°
～50
°
。4.根据权利要求1至3任一项所述的模内切孔注塑模具，其特征在于，所述定模(1)上还设有安装槽(12)，所述切刀机构滑动安装在所述安装槽(12)内。5.根据权利要求1至3任一项所述的模内切孔注塑模具，其特征在于，所述定模(1)的侧面设有第一定位槽(7)，所述动模(2)的侧面设有第二定位槽(8)，所述第二定位槽(8)内安装有定位块(9)，所述定位块(9)一端延伸至所述第二定位槽(8)外，所述动模(2)与所述定模(1)合模后，所述定位块(9)位于所述第二定位槽(8)外的一端延伸至所述第一定位槽(7)内。6.根据权利要求1至3任一项所述的模内切孔注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动油缸(10)和用于安装所述驱动缸的固定板(11)，所述定模(1)固定安装在所述固定板(11)上。7.根据权利要求1至3任一项所述的模内切孔注塑模具，其特征在于，所述动模(2)和/或所述定模(1)上安装有检测件，用于检测所述动模(2)与所述定模(1)的合模信号和开模信号，所述检测件与所述驱动机构信号连接。
技术总结
本实用新型涉及注塑成型工具技术领域，具体涉及一种模内切孔注塑模具，包括：沿切孔方向依次设置的定模和动模，定模朝向动模的一侧预留有用于注塑产品成型的成型空间，定模上设置有控温通道，控温通道与成型空间相互独立，控温通道靠近注塑产品的切孔位置设置；驱动机构，安装在定模远离动模的一侧，且可沿切孔方向运动；切刀机构，一端朝向驱动机构，另一端贯穿定模延伸至成型空间，切刀机构与注塑产品的切孔位置正对设。通过控制定模上开孔位置的温度，提高产品表面光洁度，使两股料流完全融合，注塑时产品上无孔，能够避免熔接线的产生。注胶完成后冷却前进行切孔，能够缩短产品注塑成型所需时间，提高产品生产效率。提高产品生产效率。提高产品生产效率。
技术研发人员：张梦 陈云朋 薛葵
受保护的技术使用者：浙江正泰建筑电器有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/11