一种模内切孔注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型工具技术领域，具体涉及一种模内切孔注塑模具。


背景技术：

2.熔接线也叫熔接痕、夹水纹，产品熔接线大多出现在产品表面有孔的位置，在注塑成型过程中，塑料熔体在型腔中汇合，在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔合为一体而形成熔合印痕。
3.现代的注塑生产过程中对生产效率和产品外观要求越来越高，对表面外观要求无熔接线的产品(如汽车上零件、电视机上零件、电脑上零件)，为了消除熔接线需要在注塑成型后采用特殊消融工具对熔接线进行消融，导致产品生产成本增加，且延长了产品生产流程，影响产品生产效率。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中注塑产品消除熔接线的生产成本高流程复杂的缺陷，从而提供一种模内切孔注塑模具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模内切孔注塑模具，包括：
6.沿切孔方向依次设置的定模和动模，定模朝向动模的一侧预留有用于注塑产品成型的成型空间，定模上设置有控温通道，控温通道与成型空间相互独立，控温通道靠近注塑产品的切孔位置设置；
7.驱动机构，安装在定模远离动模的一侧，且可沿切孔方向运动；
8.切刀机构，一端朝向驱动机构，另一端贯穿定模延伸至成型空间，切刀机构与注塑产品的切孔位置正对设。
9.可选地，切刀机构包括依次连接的切刀底板、切刀面板和切刀本体，切刀底板与切刀面板之间安装有复位件，切刀底板远离切刀面板的一面朝向驱动机构设置。
10.可选地，切刀本体为筒状结构，切刀本体远离切刀面板的一侧设有切割倒角，切割倒角的角度为20
°
～50
°
。
11.可选地，定模上还设有安装槽，切刀机构滑动安装在安装槽内。
12.可选地，定模的侧面设有第一定位槽，动模的侧面设有第二定位槽，第二定位槽内安装有定位块，定位块一端延伸至第二定位槽外，动模与定模合模后，定位块位于第二定位槽外的一端延伸至第一定位槽内。
13.可选地，驱动机构包括驱动油缸和用于安装驱动缸的固定板，定模固定安装在固定板上。
14.可选地，动模和/或定模上安装有检测件，用于检测动模与定模的合模信号和开模信号，检测件与驱动机构信号连接。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的模内切孔注塑模具，包括：沿切孔方向依次设置的定模和动
模，定模朝向动模的一侧预留有用于注塑产品成型的成型空间，定模上设置有控温通道，控温通道与成型空间相互独立，控温通道靠近注塑产品的切孔位置设置；驱动机构，安装在定模远离动模的一侧，且可沿切孔方向运动；切刀机构，一端朝向驱动机构，另一端贯穿定模延伸至成型空间，切刀机构与注塑产品的切孔位置正对设。
17.在通过注塑工艺生产产品时，首先控制动模朝向定模运动使动模与定模合模，成型产品用的注塑材料通过注塑机喷嘴，在注塑机内进行完全塑化后，注入到成型空间中，待注胶完成后产品冷却前，利用切刀对待成型的产品进行模内切孔，开模后，即可得到所需产品。通过在定模上设置控温通道，使得控温通道靠近熔接线的产生位置，向控温通道内循环通入控温介质，使得熔接线产生位置周围定模的温度提高并保持恒定一致，通过控制定模上开孔位置的温度，能够增加注塑时熔体的流动性，减小充模阻力，提高产品表面光洁度，使两股料流完全融合，注塑时产品上无孔，能够避免熔接线的产生从而达到消除熔接线的目的。通过在注塑成型过程中直接消除熔接线，注胶完成后冷却前进行切孔，能够缩短产品注塑成型所需时间，提高产品生产效率，能够极大降低产品消除熔接线所需成本。
18.2.本实用新型提供的模内切孔注塑模具，切刀机构包括依次连接的切刀底板、切刀面板和切刀本体，切刀底板与切刀面板之间安装有复位件，切刀底板远离切刀面板的一面朝向驱动机构设置。驱动机构在推动切刀机构整体朝向产品运动后，切刀本体在产品上完成切孔后，驱动机构撤去驱动力，在复位件的作用下，利用切刀底板将驱动机构推回到初始状态。
19.3.本实用新型提供的模内切孔注塑模具，切刀本体为筒状结构，切刀本体远离切刀面板的一侧设有切割倒角，切割倒角的角度为20
°
～50
°
。通过配合切刀本体头部的切割倒角，调整切割倒角的角度，进一步增加注塑产品孔结构边缘的光滑程度，降低切孔过程熔接线产生的几率，保证产品的光滑度，提高产品的外观美感。
20.4.本实用新型提供的模内切孔注塑模具，定模的侧面设有第一定位槽，动模的侧面设有第二定位槽，第二定位槽内安装有定位块，定位块一端延伸至第二定位槽外，动模与定模合模后，定位块位于第二定位槽外的一端延伸至第一定位槽内。利用定位块使得第一定位槽和第二定位槽精准定位，提高动模与定模合模的精度，从而保证了切刀的插穿精准性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的实施方式中提供的模内切孔注塑模具的俯视图。
23.图2为本实用新型的实施方式中提供的动模与定模合模状态的结构示意图。
24.图3为本实用新型的实施方式中提供的定模的注塑完成后的结构示意图。
25.图4为本实用新型的实施方式中提供的定模的透视图。
26.图5为本实用新型的实施方式中提供的切刀本体的结构示意图。
27.附图标记说明：1、定模；2、动模；3、五孔插座面板；4、成型空间；5、注胶孔；6、控温
通道；7、第一定位槽；8、第二定位槽；9、定位块；10、驱动油缸；11、固定板；12、安装槽；13、切刀底板；14、切刀面板；15、切刀本体；16、切割倒角。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.如图1至图5所示，为本实施例提供的一种模内切孔注塑模具，本实施例中的模内切孔注塑模具用于注塑生产五孔插座面板3，五孔插座面板3的上侧为两孔插头的插孔，下侧为三孔插头的插孔。模内切孔注塑模具包括：沿切孔方向依次设置的定模1和动模2、驱动机构和切刀机构。
33.定模1朝向动模2的一侧预留有用于注塑产品成型的成型空间4，成型空间4间隔设置有两个，两个成型空间4之间设有注胶孔5，两个成型空间4均通过注胶流道与注胶孔5连通。在定模1上还设置有控温通道6，控温通道6与成型空间4分上下两层且相互独立，控温通道6靠近注塑产品的切孔位置设置。本实施例中，在两孔的上侧、三孔的下侧以及两孔与三孔之间均设置有控温通道6。在动模2远离定模1的一侧安装顶针，动模与定模开模后，实现产品与残余料穴的顶出。在定模1的四个侧面均设有第一定位槽7，动模2的四个侧面设有第二定位槽8，在第二定位槽8内通过螺钉固定安装有长方体状的定位块9，动模与定模合模过程中，定位块9延伸至对应的第一定位槽7内。通过在定模1和动模2的侧面分别设置第一定位槽7和第二定位槽8，并利用第二定位槽8上的固定块9和第一定位槽7进行配合。使得在合模过程中，动模2与定模1之间被精确定位，提高注塑精度。
34.驱动机构安装在定模1远离动模2的一侧，且可沿切孔方向运动。驱动机构包括驱动油缸10和用于安装驱动缸的固定板11，定模1固定安装在固定板11上。在定模1上远离成型空间4的一面上还设有安装槽12，切刀机构滑动安装在安装槽12内。在驱动机构的驱动油缸10的推动下，切刀底板13与切刀面板14在安装槽12内朝向注塑产品滑动。
35.切刀机构一端朝向驱动机构，另一端贯穿定模1延伸至成型空间4，切刀机构与注
塑产品的切孔位置正对设。切刀机构包括依次连接的切刀底板13、切刀面板14和切刀本体15，切刀底板13与切刀面板14之间安装有作为复位件的多个阵列设置的复位弹簧，切刀底板13远离切刀面板14的一面朝向驱动机构设置。切刀本体15为筒状结构，切刀本体15远离切刀面板14的一侧设有切割倒角16，切割倒角16的角度为20
°
～50
°
中的任意值，本实施例中切割倒角16为35
°
。
36.通过注塑仿真软件进行分析，能够找到产品出现熔接线的位置，并对注胶位置进行调整，调整到产品出现熔接线最短的位置。在通过注塑工艺生产产品时，控制动模2朝向定模1运动使动模2与定模1合模，然后将成型产品用的注塑熔体通过胶头注入到成型空间4中，待注胶完成后，利用切刀对待成型的产品进行切孔，待熔体冷却后开模即可得到所需产品。通过在定模1上设置控温通道6，使得控温通道6靠近熔接线的产生位置，并向控温通道6内循环通入控温介质，使得熔接线产生位置周围定模1的温度提高到120℃并保持恒定一致，通过控制定模1上开孔位置的温度，高温能够增加注塑时熔体的流动性，减小充模阻力，提高产品表面光洁度，使两股料流完全融合，注塑时产品上无孔，能够避免熔接线的产生从而达到消除熔接线的目的。通过在注塑成型过程中直接消除熔接线，注胶完成后产品冷却前进行切孔操作得到产品上的孔结构，能够缩短产品注塑成型所需时间，提高产品生产效率，能够极大降低产品消除熔接线所需成本。
37.作为替代的实施方式，切割倒角的角度为20
°
或30
°
或40
°
或50
°
。
38.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。