一种太阳能板镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能板技术领域，更具体的是涉及一种太阳能板镀膜装置。


背景技术：

2.太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，单体太阳能电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件，太阳能板中的多个太阳能电池片按组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，通过在光伏玻璃板表面镀膜，以改变玻璃光学性能。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201620346619.2中公开有一种太阳能面板清洁镀膜设备，结构包括沿横向可移动地安装在太阳能面板上的滑座、沿纵向滑动设置在该滑座上的活动支架、固定设置在该活动支架上的除尘气管和镀膜管、与除尘气管气连通的气除尘装置、与镀膜管相连的镀膜液供给装置，除尘气管设置在镀膜管的前方，且除尘气管上开设有延轴向延伸的细长风口，所述的镀膜液供给装置包括储液筒和第二水泵。该太阳能面板清洁镀膜设备，结构简单，功能单一，在实际使用过程中，采用的是喷淋镀膜结构，不便于将玻璃薄膜与太阳能电池板相贴合固定，不具备对物料进行控温的功能，实用性较低，不适于推广普及。
4.因此，提出一种太阳能板镀膜装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决太阳能面板清洁镀膜设备，结构简单，功能单一，在实际使用过程中，采用的是喷淋镀膜结构，不便于将玻璃薄膜与太阳能电池板相贴合固定，不具备对物料进行控温的功能，实用性较低，不适于推广普及的问题，本实用新型提供一种太阳能板镀膜装置。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种太阳能板镀膜装置，包括支撑板和用于连接安装轴的竖板，所述安装轴的一侧外表面固定安装有安装套板，所述安装套板的内部活动安装有连接板，所述连接板的一侧外壁固定安装有安装板，所述安装板的内壁转动安装有滚筒，所述竖板的内壁顶部对称固定安装有铰链，两个所述铰链的一侧外壁固定安装有液压杆，两个所述液压杆的输出端固定连接有连接轴。
10.进一步地，所述支撑板的上表面对称固定安装有驱动机，多个所述驱动机的内壁对称转动安装有输送辊。
11.进一步地，所述支撑板靠近输送辊的一侧上表面对称固定安装有控温器，两个所述控温器的内壁顶部对称固定安装有控温管。
12.进一步地，所述支撑板的下表面对称固定安装有支撑柱，所述支撑板的一侧下表面固定安装有连接杆。
13.进一步地，所述连接杆的内部上表面固定安装有底板，所述底板的一侧下表面对称固定安装有底柱。
14.进一步地，所述底板的上表面中部对称固定安装有液压柱，两个所述液压柱的顶端固定安装有承接板。
15.进一步地，所述底板的上表面对称固定安装有升降柱，多个所述升降柱的上表面固定安装有顶板，两个所述顶板的外壁顶部固定安装有矩形板。
16.进一步地，两个所述顶板靠近输送辊的一侧外壁对称固定安装有导板，两个所述矩形板的下表面中部对称固定安装有气缸，多个所述气缸的输出端固定安装有切断刀。
17.进一步地，两个所述顶板靠近切断刀的一侧上表面开设有通槽，多个所述升降柱位于同一水平面。
18.（三）有益效果
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，通过在支撑板的上表面设置竖板，当薄膜位于滚筒的正下方时，通过启动液压杆，使连接板沿着安装套板展开，在此过程中，液压杆通过铰链和连接轴的配合，实现通过安装轴的配合带动安装板向下移动，使滚筒与薄膜接触，实现对薄膜的下压，有效增加薄膜与电池板的贴合紧密程度。
21.2、本实用新型，通过在支撑板的上表面设置驱动机，启动驱动机后，实现带动多个输送辊旋转，从而实现带动薄膜沿着输送辊移动，在此过程中，通过启动控温器，并通过控温管的配合，实现在输送辊的下方产生温度，通过将温度传递给薄膜，能够有效提升薄膜在与电池板贴合时的稳定性，防止温度差异对安装精度造成影响。
22.3、本实用新型，通过在底板的上表面设置升降柱，在实际使用过程中，通过启动升降柱，实现带动顶板与输送辊相互对应，薄膜通过导板经过矩形板落在承接板的上表面，通过启动气缸，实现带动切断刀向下冲击，实现对薄膜的切断，能够有效提升装置的实用性，便于对薄膜切断。
附图说明
23.图1为本实用新型镀膜装置结构的立体示意图；
24.图2为本实用新型镀膜装置结构的立体剖视示意图；
25.图3为本实用新型镀膜装置结构的立体剖视示意图；
26.图4为本实用新型图2中a区结构放大示意图；
27.图5为本实用新型图2中b区结构放大示意图。
28.附图标记：1、支撑板；2、竖板；3、安装轴；4、安装套板；5、连接板；6、安装板；7、滚筒；8、铰链；9、液压杆；10、连接轴；11、驱动机；12、输送辊；13、控温器；14、控温管；15、支撑柱；16、连接杆；17、底板；18、底柱；19、液压柱；20、承接板；21、升降柱；22、顶板；23、矩形板；24、导板；25、气缸；26、切断刀；27、通槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例 1
31.请参阅图 1-5，一种太阳能板镀膜装置，包括支撑板1和用于连接安装轴3的竖板2，安装轴3的一侧外表面固定安装有安装套板4，安装套板4的内部活动安装有连接板5，连接板5的一侧外壁固定安装有安装板6，安装板6的内壁转动安装有滚筒7，竖板2的内壁顶部对称固定安装有铰链8，两个铰链8的一侧外壁固定安装有液压杆9，两个液压杆9的输出端固定连接有连接轴10。
32.本实施例中，通过在支撑板1的上表面设置竖板2，当薄膜位于滚筒7的正下方时，通过启动液压杆9，使连接板5沿着安装套板4展开，在此过程中，液压杆9通过铰链8和连接轴10的配合，实现通过安装轴3的配合带动安装板6向下移动，使滚筒7与薄膜接触，并通过液压杆9实现沿着薄膜滚动，实现对薄膜的下压，有效增加薄膜与电池板的贴合紧密程度。
33.实施例 2
34.请参阅图 1-5，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，支撑板1的上表面对称固定安装有驱动机11，多个驱动机11的内壁对称转动安装有输送辊12。
35.具体的，支撑板1靠近输送辊12的一侧上表面对称固定安装有控温器13，两个控温器13的内壁顶部对称固定安装有控温管14。
36.具体的，支撑板1的下表面对称固定安装有支撑柱15，支撑板1的一侧下表面固定安装有连接杆16。
37.具体的，连接杆16的内部上表面固定安装有底板17，底板17的一侧下表面对称固定安装有底柱18。
38.本实施例中，通过在支撑板1的上表面设置驱动机11，启动驱动机11后，实现带动多个输送辊12旋转，从而实现带动薄膜沿着输送辊12移动，在此过程中，通过启动控温器13，并通过控温管14的配合，实现在输送辊12的下方产生温度，通过将温度传递给薄膜，能够有效提升薄膜在与电池板贴合时的稳定性，防止温度差异对安装精度造成影响。
39.实施例 3
40.请参阅图 1-5，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，底板17的上表面中部对称固定安装有液压柱19，两个液压柱19的顶端固定安装有承接板20。
41.具体的，底板17的上表面对称固定安装有升降柱21，多个升降柱21的上表面固定安装有顶板22，两个顶板22的外壁顶部固定安装有矩形板23。
42.具体的，两个顶板22靠近输送辊12的一侧外壁对称固定安装有导板24，两个矩形板23的下表面中部对称固定安装有气缸25，多个气缸25的输出端固定安装有切断刀26。
43.具体的，两个顶板22靠近切断刀26的一侧上表面开设有通槽27，多个升降柱21位于同一水平面。
44.本实施例中，通过在底板17的上表面设置升降柱21，在实际使用过程中，通过启动
升降柱21，实现带动顶板22与输送辊12相互对应，薄膜通过导板24经过矩形板23落在承接板20的上表面，通过启动气缸25，实现带动切断刀26向下冲击，实现对薄膜的切断，能够有效提升装置的实用性，便于对薄膜切断。
45.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过支撑板1和支撑柱15的配合，将装置放置在特定的太阳能板镀膜加工作业区域，并将薄膜放置在输送辊12表面，将电池板放置在承接板20表面，启动驱动机11后，实现带动多个输送辊12旋转，从而实现带动薄膜沿着输送辊12移动，当薄膜位于滚筒7的正下方时，通过启动液压杆9，使连接板5沿着安装套板4展开，在此过程中，液压杆9通过铰链8和连接轴10的配合，实现通过安装轴3的配合带动安装板6向下移动，使滚筒7与薄膜接触，并通过液压杆9实现沿着薄膜滚动，实现对薄膜的下压，有效增加薄膜与电池板的贴合紧密程度，与此同时，通过启动控温器13，并通过控温管14的配合，实现在输送辊12的下方产生温度，通过将温度传递给薄膜，能够有效提升薄膜在与电池板贴合时的稳定性，防止温度差异对安装精度造成影响，通过启动升降柱21，实现带动顶板22与输送辊12相互对应，薄膜通过导板24经过矩形板23落在承接板20的上表面，通过启动气缸25，实现带动切断刀26向下冲击，实现对薄膜的切断，能够有效提升装置的实用性，便于对薄膜切断，适于推广普及。
46.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。