一种吹瓶机瓶坯定位装置的制作方法

1.本技术涉及吹塑设备的领域，尤其是涉及一种吹瓶机瓶坯定位装置。


背景技术：

2.吹瓶机是一种在注塑的瓶坯内吹入高压气体，并将瓶胚在模具内吹塑为特定形状的瓶体的设备。吹瓶机包括机架、输送装置及吹塑成型装置，输送装置包括若干个输送座以及用于将输送座输送至吹塑成型装置的输送组件，输送座用于输送瓶坯，吹塑成型装置用于将瓶坯在模具内吹塑成型。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为输送组件对输送座进行输送的过程中，输送座的角度可能会发生较小的偏移，而对于某些吹塑角度精准度要求较高的瓶体来说，即便是较小的偏移也会对瓶体的吹塑过程产生较大的影响。


技术实现要素：

4.为了提高瓶体在吹塑过程中角度的精准程度，补偿瓶体在输送过程中产生的角度偏移，本技术提供一种吹瓶机瓶坯定位装置。
5.本技术提供的一种吹瓶机瓶坯定位装置，采用如下的技术方案：
6.一种吹瓶机瓶坯定位装置，用于对正在输送的输送座定位，包括设置在机架上的定位钉和驱动件，定位钉与输送座的输送方向垂直设置，输送座上转动连接有放置筒，放置筒靠近定位钉的一侧开设有定位孔，驱动件与定位钉连接，且用于驱动定位钉朝着靠近或远离输送座的方向移动。
7.通过采用上述技术方案，吹塑前，当输送座上的放置筒将瓶坯输送至定位钉处，驱动件驱动定位钉朝着靠近输送座的方向移动，使定位钉靠近输送座的一端插入放置筒上的定位孔内，对放置筒发生的较小角度偏移进行校正，使定位孔与定位钉保持正对的状态，再使驱动件将定位钉从定位孔中拔出，从而提高了瓶体在吹塑过程中吹塑角度的精准程度。
8.可选的，所述定位钉沿着输送座的输送方向设置有若干个，相邻定位钉的间距等于相邻输送座的间距。
9.通过采用上述技术方案，将定位钉沿着输送座的输送方向设置若干个，使驱动件能够同时驱动若干个定位钉靠近输送座，并分别插入不同输送座上放置筒的定位孔内，从而同时对多个输送座上放置筒和瓶坯的角度进行校正，提高了定位效率。
10.可选的，所述定位钉靠近输送座的一端呈尖状，定位孔呈圆锥状，且与定位钉的尖端相适配。
11.通过采用上述技术方案，由于输送座在输送过程角度的偏移量较小，因此将定位孔开设为圆锥状，当定位钉靠近定位孔时，定位钉的尖端会先与定位孔的圆锥面抵接，随着定位钉继续插入定位孔，定位钉会沿着定位孔的圆锥面滑动，并带动放置筒在输送座上转动，使定位孔转动至于定位钉正对的位置，对放置筒在输送过程中的角度偏移量起到补偿效果。
12.可选的，所述输送座一侧设置有红外感应器和控制器，红外感应器用于感应输送座的位置，控制器与红外感应器、驱动件均连接，控制器用于控制驱动件的启闭。
13.通过采用上述技术方案，当输送座上的放置筒带动瓶坯移动至定位钉处时，红外感应器会感应到瓶坯的位置，并将信号传输至控制器，控制器接收到红外感应器发出的信号后，会输出控制信号至驱动件，使驱动件开启并驱动定位钉移动，从而实现对驱动件的自动控制作用。
14.可选的，所述定位钉背离输送座输送方向的一侧设置有竖直的定位片，定位片与机架固定连接，定位片与输送座的输送方向平行设置，放置筒上开设有定位槽，定位槽的深度方向与定位孔的深度方向相同，定位槽的两端沿着输送座的输送方向贯穿放置筒。
15.通过采用上述技术方案，当输送座在输送至定位钉之前，输送座靠近定位片时，定位片的一端会与放置筒的侧面抵接，随着输送座的移动过程，定位片会推动放置筒在输送座上转动，直至定位片插入定位槽内，从而在定位钉插入定位孔之前对放置筒的角度起到预定位作用，确保定位钉能够插入定位孔内。
16.可选的，所述定位片设置有两个，且对称设置在输送座输送方向的两侧，定位槽在放置筒上对称开设有两个。
17.通过采用上述技术方案，在输送座输送方向的两侧均设置定位片，能够使两个定位片同时与放置筒的侧面抵接，并对放置筒的角度起到定位效果，增大了对放置筒转动角度校正过程的推动力，确保对放置筒转动角度的校正效果。
18.可选的，所述定位片与机架沿着靠近或远离输送座的方向滑动连接，定位片上设置有用于将定位片固定在机架上的锁紧件。
19.通过采用上述技术方案，定位时，能够将定位片在机架上沿着靠近远离输送座的方向滑动，并通过锁紧件将定位片固定在机架上，对定位片与输送座的间距进行调节，确保定位片对放置筒的校正效果。
20.可选的，所述定位钉包括套筒、钉身和弹簧，套筒与驱动件连接，钉身一端沿着靠近或远离输送座的方向滑动插设在套筒内，另一端呈尖状，弹簧固定设置在套筒与钉身之间。
21.通过采用上述技术方案，当钉身插入定位孔内，随着驱动件继续驱动套筒靠近放置筒，弹簧会受到压缩，在弹簧恢复力的作用下，会使钉身的尖端紧密插入定位孔内，并带动放置筒发生微小转动，确保定位钉与定位孔同轴，改善了对放置筒和瓶坯的定位效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置定位钉和驱动件，并在放置筒上开设定位孔，能够使定位钉插入定位孔内，对放置筒发生的较小角度偏移进行校正，提高了瓶体在吹塑过程中吹塑角度的精准程度；
24.2.通过设置红外感应器和控制器，能够根据瓶坯的位置对驱动件的启闭起到自动控制作用；
25.3.通过设置定位片，并在放置筒上开设定位槽，能够在定位钉插入定位孔之前对放置筒的角度起到预定位作用，确保定位钉能够插入定位孔内。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a处的局部放大图；
28.图3是图1中b处的局部放大图；
29.图4是本技术实施例旨在显示定位钉的剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；11、定位钉；111、套筒；112、钉身；113、弹簧；12、驱动气缸；121、固定板；13、红外感应器；14、控制器；15、定位片；151、固定杆；152、安装片；1521、长条孔；1522、锁紧螺栓；2、输送座；21、放置筒；211、定位孔；212、定位槽；3、吹塑成型装置。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种吹瓶机瓶坯定位装置。参照图1和图2，一种吹瓶机瓶坯定位装置，用于对吹塑前正在输送的输送座2定位，包括设置在机架1上吹塑成型装置3背离输送座2输送方向一侧的定位钉11和驱动件，输送座2上转动连接有放置筒21，放置筒21上开设有定位孔211和定位槽212，驱动件用于驱动定位钉11的一端插入定位孔211内，定位钉11背离吹塑成型装置3的一侧设置有安装在机架1上的定位片15，定位片15与定位槽212相适配。
33.参照图1和图2，放置筒21竖直设置，且呈圆筒状，放置筒21的顶端高出输送座2的顶面。定位孔211开设在放置筒21靠近定位钉11的一侧，定位槽212开设有两个，且对称开设在放置筒21输送方向的两侧，定位槽212的长度方向与输送座2的长度方向相同，定位槽212的两端均贯穿放置筒21。
34.参照图1和图2，定位片15设置有两个，且对称设置在输送座2输送方向的两侧，定位片15竖直设置，且与输送座2的输送方向平行，定位片15的长度方向与定位槽212的长度方向相同，定位片15的长度大于定位槽212的长度。两个定位片15相互远离的一侧均固定设置有固定杆151，固定杆151远离定位片15的一端固定连接有安装片152，安装片152水平压设在机架1的顶面上，安装片152上开设有长条孔1521，长条孔1521的长度方向沿着两个定位片15相互靠近或远离的方向，安装片152与机架1之间设置有锁紧件，锁紧件为竖直穿设在长条孔1521内的锁紧螺栓1522，锁紧螺栓1522的螺栓头压紧在安装片152的顶面上，锁紧螺栓1522的端面与机架1紧密抵接。
35.当输送座2输送时，放置筒21会逐渐靠近定位片15，若放置筒21在输送过程中发生较小的角度偏移后，定位片15会与放置筒21的外侧面抵接，随着输送座2的输送过程，定位片15会推动放置筒21在输送座2上转动，使定位片15插入定位槽212内，从而对放置筒21发生的较小角度偏移进行校正。
36.参照图1，定位钉11水平设置，且与输送座2的输送方向垂直，驱动件为驱动气缸12，驱动气缸12水平设置在定位钉11远离输送座2的一侧，驱动气缸12的活塞杆上固定连接有竖直的固定板121，定位钉11设置在固定板121上，定位钉11沿着输送座2的输送方向设置有若干个，相邻定位钉11的间距等于相邻输送座2的间距。
37.当输送座2移动至定位钉11处时，驱动气缸12的活塞杆伸出，并带动固定板121和定位钉11朝着靠近放置筒21的一侧移动，使定位钉11远离固定板121的一端插入定位孔211
内，进一步对放置筒21的角度偏移进行校正，提高了瓶体在吹塑过程中吹塑角度的精准程度。
38.参照图1和图3，输送座2输送方向靠近定位钉11的一侧设置有红外感应器13和控制器14，红外感应器13和控制器14均固定设置在机架1上，红外感应器13用于感应输送座2的位置，控制器14与红外感应器13、驱动气缸12均连接，且控制器14用于控制驱动气缸12的伸缩。
39.当红外感应器13感应到输送座2移动至定位钉11处时，会发出信号至控制器14，控制器14接收到红外感应器13发出的信号后，会将控制信号发送至驱动气缸12，使驱动气缸12的活塞杆伸出，进而使定位钉11插入定位孔211内；当放置筒21的转动角度校正完毕后，控制气缸的活塞杆收缩，并使定位钉11从定位孔211中拔出，实现对驱动气缸12的自动控制。
40.参照图4，定位钉11包括套筒111、钉身112和弹簧113，套筒111一端与固定板121固定连接，钉身112远离输送座2的一端插设在套筒111内，并与套筒111沿着靠近或远离输送座2的方向滑动连接，钉身112另一端呈圆锥形的尖状，弹簧113位于套筒111内，弹簧113的长度方向与钉身112的滑动方向相同，弹簧113一端与套筒111固定连接，另一端与钉身112固定连接。定位孔211呈圆锥状，且与钉身112的尖端相适配。
41.当驱动气缸12驱动钉身112的尖端插入定位孔211后，若放置筒21的角度还具有微小偏移，此时钉身112的尖端会与定位孔211的圆锥面抵接，随着驱动气缸12继续驱动定位钉11靠近放置筒21，并在弹簧113的弹力作用下，钉身112的尖端会沿着定位孔211内的圆锥面滑动，并推动放置筒21在输送座2上转动，使定位孔211转动至与定位钉11正对的位置，从而对放置筒21的微小转动量进行校正，进一步提高了瓶体在吹塑过程中吹塑角度的精准程度。
42.本技术实施例一种吹瓶机瓶坯定位装置的实施原理为：当输送座2输送时，定位片15会先与放置筒21的外侧面抵接，并推动放置筒21在输送座2上转动，使定位片15插入定位槽212内，对放置筒21进行预定位；当输送座2位于定位钉11处时，驱动气缸12会驱动定位钉11靠近放置筒21，使钉身112的尖端插入定位孔211内，并沿着定位孔211内的圆锥面滑动，进而使定位孔211转动至与定位钉11正对的位置，从而对放置筒21的微小转动量进行校正，提高了瓶体在吹塑过程中吹塑角度的精准程度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。