一种用于橡胶输送带生产的废料再次利用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶输送带废料破碎设备技术领域，具体地说，涉及一种用于橡胶输送带生产的废料再次利用破碎装置。


背景技术：

2.橡胶输送带通常是首尾相连且安装在传动轮上用于输送物料的带体，在生产橡胶输送带时，通常会产生一定数量的废料，为了减少浪费，和达到节约能源的效果，通常会对废料进行再次利用操作，进行再次利用操作时需要对废料进行破碎处理，进行破碎处理时需要用到对应的破碎装置，常规的破碎装置在使用时，其上的出料口部位的朝向始终恒定，不能调节出料口部位的朝向，影响收集效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶输送带生产的废料再次利用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于橡胶输送带生产的废料再次利用破碎装置，包括破碎箱和设置在破碎箱上的出料槽，所述破碎箱上设置有出料角度调节装置，所述出料角度调节装置包括固定安装在所述出料槽槽壁上的万向管和设置在所述破碎箱上的伺服电机，所述万向管的末端设置有竖直管，所述伺服电机的输出轴末端设置有呈水平状设置的长轴，所述长轴固定安装在所述竖直管靠近破碎箱的侧面上。
6.优选的，所述破碎箱的底面上设置有两个相互对称的底板，所述伺服电机固定安装在其中一个所述底板上，另外一个所述底板上设置有呈竖直状设置的竖直板，所述长轴的末端位于所述竖直板上并与所述竖直板之间转动连接，实现对伺服电机和长轴进行支撑，保证长轴的结构更加牢固稳定。
7.优选的，所述竖直管上滑动连接有落料管，所述落料管的侧面板体上螺纹连接有上下两个相互对称的紧固螺栓，便于调整竖直管的底端管口与地面之间的距离，使进行收集操作更加方便。
8.优选的，所述竖直管的底端管体上设置有矩形挡边，所述落料管内设置有与外界相连通的矩形孔，所述竖直管位于所述矩形孔内并与所述矩形孔之间滑动连接，所述矩形孔的孔壁上设置有矩形槽，所述矩形挡边位于所述矩形槽内并与所述矩形槽之间滑动连接，起到防止落料管从竖直管上脱落的效果。
9.优选的，所述破碎箱上设置有破碎装置，所述破碎装置包括固定安装在所述破碎箱左右两侧板体之间的固定杆和两个相互对称且均与所述破碎箱的左右两侧板体之间转动连接的传动轴，所述传动轴的末端设置有驱动电机，所述固定杆和所述传动轴上均设置有多个呈线性等间距排列的破碎刀片，便于利用驱动电机工作，带动传动轴转动，进一步带动破碎刀片转动，完成破碎操作。
10.优选的，所述传动轴固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定安装在所述破碎箱上，方便对驱动电机进行固定安装操作，且利用驱动电机工作，能够带动传动轴转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的出料角度调节装置，由于万向管能够自由转动，保证在使用时，能够利用伺服电机工作，带动长轴转动，进一步带动竖直管转动，实现调整竖直管的朝向，便于进行卸料和收集操作，方便使用，解决了常规的破碎装置在使用时，其上的出料口部位的朝向始终恒定，不能调节出料口部位的朝向，影响收集效果，给使用者带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的破碎装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动传动轴转动，进一步带动破碎刀片转动，完成破碎操作，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型出料角度调节装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型落料管的剖视图；
18.图5为本实用新型破碎装置的结构示意图。
19.图中：1、破碎箱；10、出料槽；11、底板；12、竖直板；2、出料角度调节装置；20、万向管；21、竖直管；22、矩形挡边；23、落料管；231、矩形孔；232、矩形槽；24、紧固螺栓；25、伺服电机；26、长轴；3、破碎装置；30、固定杆；31、驱动电机；32、传动轴；33、破碎刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于橡胶输送带生产的废料再次利用破碎装置，包括破碎箱1和设置在破碎箱1上的出料槽10，破碎箱1上设置有出料角度调节装置2，出料角度调节装置2包括固定安装在出料槽10槽壁上的万向管20和设置在破碎箱1上的伺服电机25，万向管20的末端一体成型有竖直管21，伺服电机25的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的长轴26，长轴26固定安装在竖直管21靠近破碎箱1的侧面上，破碎箱1的底面上紧密焊接有两个相互对称的底板11，伺服电机25上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在其中一个底板11上，另外一
个底板11上紧密焊接有呈竖直状设置的竖直板12，长轴26的末端位于竖直板12上并与竖直板12之间转动连接，竖直板12内设置有对应的轴孔，长轴26的末端位于竖直板12内的轴孔内并能够在轴孔内转动，实现对伺服电机25和长轴26进行支撑，保证长轴26的结构更加牢固稳定，且在使用时，能够利用伺服电机25工作，其上的输出轴转动带动长轴26转动，进一步带动竖直管21转动，实现调整竖直管21的角度，方便使用。
24.本实施例中，万向管20可以采用橡胶材料制成，橡胶材料具有一定的柔软性能，能够在一定程度上发生弯曲，便于改变万向管20的角度，且橡胶材料管体还具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。
25.具体的，竖直管21上滑动连接有落料管23，落料管23的侧面板体上螺纹连接有上下两个相互对称的紧固螺栓24，利用紧固螺栓24的末端抵在竖直管21上，能够实现对落料管23进行限位，使落料管23不会再轻易上下滑动，且通过设置的落料管23，便于调整出料的端部与地面之间的距离，使进行收集操作更加方便。
26.进一步的，竖直管21的底端管体上一体成型有矩形挡边22，落料管23内设置有与外界相连通的矩形孔231，竖直管21位于矩形孔231内并与矩形孔231之间滑动连接，矩形孔231的孔壁上设置有矩形槽232，矩形挡边22位于矩形槽232内并与矩形槽232之间滑动连接，矩形挡边22的长度大于矩形孔231的长度，起到防止落料管23从竖直管21上脱落的效果。
27.此外，破碎箱1上设置有破碎装置3，破碎装置3包括紧密焊接在破碎箱1左右两侧板体之间的固定杆30和两个相互对称且均与破碎箱1的左右两侧板体之间转动连接的传动轴32，破碎箱1的左右两侧板体内均设置有与外界相连通的轴孔，传动轴32的末端位于破碎箱1侧边板体内的轴孔内并能够在轴孔内转动，传动轴32的末端设置有驱动电机31，固定杆30和传动轴32上均一体成型有多个呈线性等间距排列的破碎刀片33，便于利用驱动电机31工作，带动传动轴32转动，进一步带动破碎刀片33转动，完成破碎操作。
28.值得说明的是，传动轴32固定安装在驱动电机31的输出轴上，驱动电机31上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在破碎箱1上，方便对驱动电机31进行固定安装操作，且利用驱动电机31工作，能够带动传动轴32转动。
29.值得注意的是，本实施例中的伺服电机25和驱动电机31均为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实用新型的用于橡胶输送带生产的废料再次利用破碎装置在使用时，首先拧开紧固螺栓24，上下调整落料管23的距离，调整落料管23的位置结束后，继续将紧固螺栓24拧紧，接着可以将伺服电机25接通外界电源并使其工作，伺服电机25工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动能够带动长轴26转动，长轴26转动能够进一步带动竖直管21转动，实现调整竖直管21的角度，调整竖直管21的角度结束后，将原料投入到破碎箱1内，再将驱动电机31接通外界电源并使其工作，驱动电机31工作，其上的输出轴转动带动传动轴32转动，传动轴32转动进一步带动破碎刀片33转动，破碎刀片33转动后，实现对原料进行破碎操作，方便使用，解决了常规的破碎装置在使用时，其上的出料口部位的朝向始终恒定，不能调节出料口部位的朝向，影响收集效果，给使用者带来不便的问题。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。