一种塑料管件生产用的注塑喷头及注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术，具体涉及一种塑料管件生产用的注塑喷头及注塑装置。


背景技术：

2.目前在管件的生产过程中都是通过注塑机将熔融的塑料液体通过注塑喷头注塑至模具中进行加工。
3.在专利号为“cn202020139743.8”，名称为《一种塑料管件生产用注塑装置》，其包括定模、动模、模仁和升降承载板，所述定模和动模相背一侧面均垂直开设有用于与机台连接的内螺纹孔，所述动模朝向定模的一侧面中间位置开设有模腔，且所述模腔呈矩形凹槽结构，所述动模的模腔内底端面四角均开设有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱顶部升降端分别通过螺栓螺纹固定安装有升降承载板，所述升降承载板与模腔配合安装，所述升降承载板顶端面设置有与模腔配合安装的模仁，所述模仁朝向定模的一侧面设置有塑料管件产品。该塑料管件生产用注塑装置，便于模仁的安装和拆卸，代替手工升降的方式，且具有升降定位，防止偏斜的效果。
4.在包括上述专利的现有技术中，注塑喷头在注塑完成后，喷头内很容易残留塑料液体，冷却凝固后，很容易造成注塑喷头堵塞的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种塑料管件生产用的注塑喷头及注塑装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种注塑喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的内壁安装有一叶轮，
8.所述叶轮上固定连接有转轴；还包括：第一刮板，其安装在转轴上；第二刮板：其端部与第一刮板的端部铰接；弹性复位组件：其安装在转轴和第二刮板之间；所述第一刮板和第二刮板分别与喷头本体的内壁相抵接。
9.优选的，还包括：固定架，所述固定架固定安装在喷头本体的内壁上，且固定架与转轴同轴心套接。
10.优选的，所述弹性复位组件的两端分别与转轴和第二刮板相互铰接。
11.优选的，所述弹性复位组件包括铰接在第二刮板上的套筒、滑动连接在套筒内的伸缩杆以及位于套筒和伸缩杆之间的弹簧。
12.优选的，所述套筒的内部开设有一滑槽，所述伸缩杆的端部固定连接有一与滑槽相适配的密封块。
13.优选的，一种塑料管件生产用的注塑喷头及注塑装置，其包括上述中的注塑喷头，该注塑喷头安装在注塑装置上。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供一种塑料管件生产用的注塑喷头及注塑装
置，注塑时，通过液体的流动带动叶轮转动，进而使叶轮带动转轴转动，使转轴带动第一刮板和第二刮板转动，进而对注塑喷头的内壁进行清理，避免注塑喷头堵塞。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的喷头的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的喷头的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的喷头的内部结构爆炸示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的弹性复位组件的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、喷头本体；1.1、固定架；1.2、叶轮；1.3、第一刮板；1.4、转轴；1.5、第二刮板；1.6、弹性复位组件；1.61、套筒；1.62、伸缩杆；1.63、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.参照图1-4所示，一种注塑喷头，包括喷头本体1，喷头本体1 的内壁安装有一叶轮1.2，
24.叶轮1.2上固定连接有转轴1.4；
25.还包括：第一刮板1.3，其安装在转轴1.4上；
26.第二刮板1.5：其端部与第一刮板1.3的端部铰接；
27.弹性复位组件1.6：其安装在转轴1.4和第二刮板1.5之间；
28.第一刮板1.3和第二刮板1.5分别与喷头本体1的内壁相抵接。
29.具体的，喷头本体1为上宽下窄的锥形的中空筒状结构，在喷头本体1替的内部通过轴线转动连接有一叶轮1.2，叶轮1.2在注塑液液体的驱动作用下发生转动，在叶轮1.2的底端固定连接有一转轴1.4，在转轴1.4的周侧具有一多个凸出部，用于安装第一刮板1.3，第一刮板1.3的其中一个端部与其中一个凸出部铰接，且当第一刮板1.3 的另一个端部与第二刮板1.5的端部相互铰接，且第一刮板1.3和第二刮板1.5均与喷头的内壁相互抵接，第二刮板1.5与转轴1.4之间还设置有弹性复位组件1.6，弹性复位组件1.6用于补偿，使得第一刮板1.3和第二刮板1.5是中能够与喷头本体1的内壁相接触。
30.参照图2和3所示，还包括：固定架1.1，固定架1.1固定安装在喷头本体1的内壁上，且固定架1.1与转轴1.4同轴心套接。
31.固定架1.1用于安装叶轮1.2和转轴1.4，固定架1.1的轴心位置开设有一与转轴1.4相适配的通孔，且固定架1.1采用镂空设置，使得注塑液能够流通。
32.参照图2-4所示，弹性复位组件1.6的两端分别与转轴1.4和第二刮板1.5相互铰接。
33.弹性复位组件1.6包括铰接在第二刮板1.5上的套筒1.61、滑动连接在套筒1.61内
的伸缩杆1.62以及位于套筒1.61和伸缩杆1.62之间的弹簧1.63。
34.套筒1.61的内部开设有一滑槽，伸缩杆1.62的端部固定连接有一与滑槽相适配的密封块。
35.具体的，由于喷头本体1的底部呈上宽下窄的漏斗形，因此第二刮板1.5与喷头本体1的内部有时候会存在一定间隙，使得第二刮板 1.5不能够始终与喷头本体1的内壁相抵接，通过设置弹性复位组件 1.6能够对第二刮板1.5与喷头本体1内壁之间的间隙进行弹性补偿，使得第一刮板1.3和第二刮板1.5始终与喷头本体1的内壁相互抵接，进行防止喷头本体1的内壁堵塞。
36.一种塑料管件生产用的注塑装置，其包括上述中的注塑喷头，该注塑喷头安装在注塑装置上。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种注塑喷头，包括喷头本体(1)，其特征在于，所述喷头本体(1)的内壁安装有一叶轮(1.2)，所述叶轮(1.2)上固定连接有转轴(1.4)；还包括：第一刮板(1.3)，其安装在转轴(1.4)上；第二刮板(1.5)：其端部与第一刮板(1.3)的端部铰接；弹性复位组件(1.6)：其安装在转轴(1.4)和第二刮板(1.5)之间；所述第一刮板(1.3)和第二刮板(1.5)分别与喷头本体(1)的内壁相抵接。2.根据权利要求1所述的一种注塑喷头，其特征在于，还包括：固定架(1.1)，所述固定架(1.1)固定安装在喷头本体(1)的内壁上，且固定架(1.1)与转轴(1.4)同轴心套接。3.根据权利要求1所述的一种注塑喷头，其特征在于，所述弹性复位组件(1.6)的两端分别与转轴(1.4)和第二刮板(1.5)相互铰接。4.根据权利要求3所述的一种注塑喷头，其特征在于，所述弹性复位组件(1.6)包括铰接在第二刮板(1.5)上的套筒(1.61)、滑动连接在套筒(1.61)内的伸缩杆(1.62)以及位于套筒(1.61)和伸缩杆(1.62)之间的弹簧(1.63)。5.根据权利要求4所述的一种注塑喷头，其特征在于，所述套筒(1.61)的内部开设有一滑槽，所述伸缩杆(1.62)的端部固定连接有一与滑槽相适配的密封块。6.一种塑料管件生产用的注塑装置，其特征在于，其包括权利要求1-5任意一项所述的一种注塑喷头。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料管件生产用的注塑喷头及注塑装置，涉及注塑装置领域，包括喷头本体，所述喷头本体的内壁安装有一叶轮，所述叶轮上固定连接有转轴；还包括：第一刮板，其安装在转轴上；第二刮板：其端部与第一刮板的端部铰接；弹性复位组件：其安装在转轴和第二刮板之间；所述第一刮板和第二刮板分别与喷头本体的内壁相抵接。注塑时，通过液体的流动带动叶轮转动，进而使叶轮带动转轴转动，使转轴带动第一刮板和第二刮板转动，进而对注塑喷头的内壁进行清理，避免注塑喷头堵塞。避免注塑喷头堵塞。避免注塑喷头堵塞。


技术研发人员：陆洪星
受保护的技术使用者：苏州金创科技有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/1/11