一种PE保温管塑型装置的制作方法

一种pe保温管塑型装置
技术领域
1.本技术涉及管道塑形的领域，尤其是涉及一种pe保温管塑型装置。


背景技术：

2.pe保温管是一种无毒、无味、无腐蚀、抗老化的管道，常用于供暖管道的外层，pe保温管在生产线中生产时要经过塑型装置的塑型。
3.相关技术涉及了一种保温管塑型装置，包括用于塑型的压模，压模中心呈圆形孔状，pe保温管通过压模后被塑型成圆形。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为装置在使用时，pe保温管通过压模被塑型时与压模内侧壁抵紧相对滑动，易对pe保温管外侧壁摩擦进而产生损伤。


技术实现要素：

5.为了减少塑型时对pe保温管的损伤，本技术提供一种pe保温管塑型装置。
6.本技术提供的一种pe保温管塑型装置采用如下的技术方案：
7.一种pe保温管塑型装置，包括机架，所述机架上沿垂直于送料方向的两侧分别设置有第一环形传送链和第二环形传送链，所述第一环形传送链和第二环形传送链均沿送料方向水平设置；所述第一环形传送链包括第一链条、第一首端驱动齿轮、第一尾端从动齿轮和多个第一辅助从动齿轮，所述第一首端驱动齿轮和第一尾端从动齿轮分别位于第一链条两端，多个所述第一辅助从动齿轮位于第一首端驱动齿轮和第一尾端从动齿轮之间；所述第二环形传送链包括第二链条、第二首端驱动齿轮、第二尾端从动齿轮和多个第二辅助从动齿轮，所述第二首端驱动齿轮和第二尾端从动齿轮分别位于第二链条两端，多个所述第二辅助从动齿轮位于第二首端驱动齿轮和第二尾端从动齿轮之间；所述机架上设置有用于驱动第一首端驱动齿轮和第二首端驱动齿轮异向且同步转动的驱动电机；所述第一链条外侧竖直侧壁上间隔设置有用于对pe保温管进行压型的第一弧形压板，所述第二链条外侧竖直侧壁上间隔设置有用于对pe保温管进行压型的第二弧形压板。
8.通过采用上述技术方案，当装置运行时驱动电机驱动第一首端驱动齿轮和第二首端驱动齿轮转动，进而带动第一链条和第二链条运转，进而带动第一尾端从动齿轮、第一辅助从动齿轮、第二尾端从动齿轮和第二辅助从动齿轮转动，进而使得第一环形传送链和第二环形传送链反向运转，进而使得第一弧形压板和第二弧形压板沿进料方向运动，进而对经过的pe保温管进行塑型。如此设置，在对pe保温管进行塑型时，第一弧形压板和第二弧形压板与pe保温管同步移动并对其进行压型，减少了pe保温管外部受到的动摩擦，进而减少对pe保温管外侧壁摩擦产生的损伤，有利于对pe保温管在压型中起到良好的保护作用。
9.可选的，所述所述第一弧形板远离第一链条的一侧壁上设置有第一弹性保护层，所述第二弧形板远离第二链条的一侧壁上设置有第二弹性保护层。
10.通过采用上述技术方案，当第一弧形板对pe保温管进行压型时，通过第一弹性保护层抵紧pe保温管进行压型，有利于降低第一弧形板压紧pe保温管对其产生的损伤；当第
二弧形板对pe保温管进行压型时，通过第二弹性保护层抵紧pe保温管进行压型，有利于降低第二弧形板压紧pe保温管对其产生的损伤；进而进一步有利于对pe保温管在压型中起到良好的保护作用。
11.可选的，所述第一环形传送链和第二环形传送链之间通过间距调节设置。
12.通过采用上述技术方案，当压型的管道直径改变时，调节第一环形传送链和第二环形传送链之间间距，与改变后的管道直径相互适应，使得装置整体能对不同直径的pe保温管进行压型，提高了装置整体使用的适应性。
13.可选的，所述机架沿垂直于送料方向的两侧分别设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架固定设置在机架上，所述机架位于进料和出料的两端沿水平且垂直于进料方向设置有滑杆，所述第二安装架沿水平且垂直于送料方向滑动套设在滑杆上，所述机架上设置有用于调节滑杆位置的调节丝杆，所述调节丝杆沿水平且垂直于送料方向螺纹穿设在第二安装架上，所述第一环形传送链设置在第一安装架上，所述第二环形传送链设置在第二安装架上。
14.通过采用上述技术方案，当调节第一环形传送链和第二环形传送链之间间距时，转动调节丝杆，进而使得第二安装板沿水平且垂直于进料方向滑动，进而改变第二环形传送链的位置，进而改变第一环形传送链和第二环形传送链之间的间距。如此设置，第一环形传送链和第二环形传送链之间的间距调节操作方便快捷，并且第二安装架滑动套设在两根滑杆进行调节，使得第二安装架的设置更加的稳定。
15.可选的，所述第一首端主动齿轮通过第一转动杆设置在第一安装架上，所述第一转动杆底部设置有第一传动齿轮，所述第二首端主动齿轮通过第二转动杆设置在第二安装架上，所述第二转动杆底部设置有第二传动齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有第三传动齿轮，所述机架上设置有张紧齿轮，所述机架上设置有配合齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、张紧齿轮和配合齿轮均位于同一水平面，所述第三传动齿轮、配合齿轮、第二传动齿轮张紧齿轮外侧套设有用于带动自身同步转动的环形传动链条，所述第一传动齿轮抵紧在环形传动链条外侧。
16.通过采用上述技术方案，当装置运行时，驱动件驱动第三传动齿轮转动，进而通过环形传动链条带动第二传动齿轮同向转动，并且通过环形传动链条带动第一传动齿轮反向转动，进而带动第一转动杆和第二转动杆反向转动，进而带动第一首端主动齿轮和第二首端主动齿轮反向转动，进而带动第一环形传送链和第二环形传送链反向运转进行传送压型；当调节第二环形传送链位置时，第二首端主动齿轮位置改变，进而使得第二转动杆位置改变，进而改变第二传动齿轮位置，进而使得环形传动链条被拉动，此时通过张紧齿轮适应环形传动链条的变化，使得装置能够稳定的运行。
17.可选的，所述机架上沿竖直方向转动设置有转块，所述张紧齿轮设置在转块上，所述转块通过扭簧转动拉紧环形传动链条。
18.通过采用上述技术方案，当环形传动链条被拉动改变形状时，通过扭簧转动转块，进而使得张紧齿轮持续性的绷紧环形传动链条，结构简单稳定性更加，使得装置能够稳定的运行。
19.可选的，所述第一尾端从动齿轮沿进料方向滑动调节设置在第一安装架上，所述第二尾端从动齿轮沿进料方向滑动调节设置在第二安装架上。
20.通过采用上述技术方案，当第一链条上的部件出现损坏时，滑动第一尾端从动齿轮靠近第一首端驱动齿轮，而后取下第一链条进行维修或替换；当第二链条上的部件出现损坏时，滑动第二尾端从动齿轮靠近第二首端驱动齿轮，而后取下第二链条进行维修或替换。如此设置，第一链条和第二链条的拆卸更加方便快捷，便于提高装置整体的使用稳定性。
21.可选的，所述机架位于进料端设置有进料辊组，所述进料辊组包括上抵触辊和下抵触辊，所述上抵触辊沿竖直方向调节设置在机架上
22.通过采用上述技术方案，当pe保温管进料时，通过上抵触辊和下抵触辊夹持pe保温管进行进料，使得进料更加稳定，且上抵触辊的调节设置有利于提高进料辊组整体使用的适应性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一环形传送链和第二环形传送链，并使第一环形传送链和第二环形传送链沿送料方向水平设置，并在第一链条外侧竖直侧壁上间隔设置有用于对pe保温管进行压型的第一弧形压板，且在第二链条外侧竖直侧壁上间隔设置有用于对pe保温管进行压型的第二弧形压板，装置运行时，第一弧形压板和第二弧形压板跟随第一环形传送链和第二环形传送链运转，对pe保温管进行抵紧压型，减少了pe保温管表面受到的滑动摩擦，有利于对pe保温管起到良好的保护作用；
25.2.通过设置第一弹性保护层和第二弹性保护层，并使第一弹性保护层位于第一弧形板远离第一链条的一侧壁上，且第二弹性保护层位于第二弧形板远离第二链条的一侧壁上，进一步有利于对pe保温管起到良好的保护作用；
26.3.通过设置第一环形传送链和第二环形传送链，并使第一环形传送链和第二环形传送链之间通过间距调节设置，当压型的管道直径改变时与其相适应，有利于提高装置整体使用的适应性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的pe保温管塑型装置的上侧的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的pe保温管塑型装置的下侧的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、第一环形传送链；21、第一链条；22、第一首端驱动齿轮；23、第一尾端从动齿轮；24、第一辅助从动齿轮3、第二环形传送链；31、第二链条；32、第二首端驱动齿轮；33、第二尾端从动齿轮；34、第二辅助从动齿轮；4、驱动电机；5、第一弧形压板；6、第二弧形压板；7、支撑板；8、进料辊组；81、上抵触辊；82、下抵触辊；9、第一弹性保护层；10、第二弹性保护层；11、第一安装架；12、第二安装架；13、滑杆；14、调节丝杆；15、第一转动杆；16、第一传动齿轮；17、第二转动杆；18、第二传动齿轮；19、第三传动齿轮；20、张紧齿轮；25、配合齿轮；26、转块；27、第一滑块；28、第一丝杆；29、第二滑块；30、第二丝杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种pe保温管塑型装置。参照图1，pe保温管塑型装置包括机架1，机架1上沿垂直于送料方向的两侧分别设置有第一环形传送链2和第二环形传送链3，第
一环形传送链2和第二环形传送链3均沿送料方向水平设置。
32.参照图1和图2，第一环形传送链2包括第一链条21、第一首端驱动齿轮22、第一尾端从动齿轮23和多个第一辅助从动齿轮24，第一链条21、第一首端驱动齿轮22、第一尾端从动齿轮23和多个第一辅助从动齿轮24的轴向均竖直设置，第一链条21两端套设在第一首端驱动齿轮22和第一尾端从动齿轮23之间，本技术实施例的第一辅助从动齿轮24可以为三个，三个第一辅助从动齿轮24设置在第一首端驱动齿轮22和第一尾端从动齿轮23之间，且三个第一辅助从动齿轮24沿送料方向错位连接在第一链条21的侧壁上。如此设置，使得第一首端驱动齿轮22的转动能够带动第一链条21、第一尾端从动齿轮23和多个第一辅助从动齿轮24同时转动，进而使得第一环形传送链2进行运转。
33.第二环形传送链3包括第二链条31、第二首端驱动齿轮32、第二尾端从动齿轮33和多个第二辅助从动齿轮34，第二链条31、第二首端驱动齿轮32、第二尾端从动齿轮33和多个第二辅助从动齿轮34的轴向均竖直设置，第二链条31两端套设在第二首端驱动齿轮32和第二尾端从动齿轮33之间，本技术实施例的第二辅助从动齿轮34可以为三个，三个第二辅助从动齿轮34设置在第二首端驱动齿轮32和第二尾端从动齿轮33之间，且三个第二辅助从动齿轮34沿送料方向错位连接在第二链条31的侧壁上。如此设置，使得第二首端驱动齿轮32的转动能够带动第二链条31、第二尾端从动齿轮33和多个第二辅助从动齿轮34同时转动，进而使得第二环形传送链3进行运转。
34.机架1上设置有用于驱动第一首端驱动齿轮22和第二首端驱动齿轮32异向且同步转动的驱动电机4。第一链条21外侧竖直侧壁上间隔设置有用于对pe保温管进行压型的第一弧形压板5，第一弧形压板5上下两端朝向背离第一链条21的中部位置弯曲设置。第二链条31外侧竖直侧壁上间隔设置有用于对pe保温管进行压型的第二弧形压板6，第二弧形压板6上下两端朝向背离第二链条31的中部位置弯曲设置。第一弧形压板5和第二弧形压板6相互靠近的一侧壁形成塑形传输通道。当装置运行时，驱动电机4驱动第一首端驱动齿轮22和第二首端驱动齿轮32异向转动，进而使得第一环形传送链2和第二环形传送链3进行运转，进而通过第一弧形压板5和第二弧形压板6对pe管道进行压型传输，进而减少了pe保温管外部受到的动摩擦，对pe保温管进行保护。
35.机架1位于进料处的水平方向的两侧对称设置有支撑板7，支撑板7上连接设置有进料辊组8，进料辊组8包括上抵触辊81和下抵触辊82，上抵触辊81和下抵触辊82位于同一竖直平面，下抵触辊82固定连接在支撑板7上且沿自身轴向转动设置，上抵触辊81沿竖直方向调节设置在支撑板7上，支撑板7上竖直设置有条型孔，上抵触辊81沿竖直方向滑动设置在条型孔中并且两端通过螺栓夹紧固定在条形孔中。当pe保温管进料时，通过进料辊组8进行进料，使得进料更加稳定，并且可调节的上抵触辊81提高了进料辊组8进料的适应性。
36.第一弧形板远离第一链条21的一侧壁上设置有第一弹性保护层9，所述第二弧形板远离第二链条31的一侧壁上设置有第二弹性保护层10，本技术实施例的第一弹性保护层9和第二弹性保护层10均为弹性塑胶层，第一弹性保护层9通过胶水粘贴在第一弧形板上，第二弹性保护层10通过胶水粘贴在第二弧形板上。通过第一弹性保护层9和第二弹性保护层10进行压型传输，进一步减少对pe保温管的损伤。
37.机架1沿垂直于送料方向的两侧分别设置有第一安装架11和第二安装架12，第一安装架11和第二安装架12均沿送料方向设置，第一安装架11和第二安装架12位于，机架1位
于进料和出料的两端沿水平且垂直于进料方向设置有滑杆13，滑杆13对称设置在机架1沿送料方向的两端，第一安装架11固定套设在滑杆13上，第二安装架12沿水平且垂直于送料方向滑动套设在滑杆13上。机架1上设置有用于调节滑杆13位置的调节丝杆14，调节丝杆14位于机架1中部位置处，且调节丝杆14沿水平且垂直于送料方向穿设在机架1上与机架1通过轴承转动连接，调节丝杆14螺纹穿设在第二安装架12上。第一环形传送链2设置在第一安装架11上，第二环形传送链3设置在第二安装架12上，第一环形传送链2和第二环形传送链3之间间距通过改变第一安装架11和第二安装架12之间间距进行调节。当pe保温管的直径发生改变时，转动调节丝杆14进而使得第二安装架12水平位置改变，进而改变第一环形传送链2和第二环形传送链3之间间距，有利于提高装置整体使用的适应性。
38.机架1位于第一首端主动齿轮中部位置处沿竖直方向穿设有第一转动杆15，第一转动杆15沿竖直方向转动设置在第一安装架11上，第一首端主动齿轮设置在第一转动杆15顶部，第一转动杆15底部设置有第一传动齿轮16，机架1位于第二首端主动齿轮中部位置处沿竖直方向穿设有第二转动杆17，第二转动杆17沿竖直方向转动设置在第二安装架12上，第二首端主动齿轮设置在第二转动杆17顶部，第二转动杆17底部设置有第二传动齿轮18。
39.驱动电机4的输出轴上水平设置有第三传动齿轮19，机架1上沿竖直方向转动设置有张紧齿轮20，机架1上沿竖直方向转动设置有配合齿轮25，第一传动齿轮16、第二传动齿轮18、第三传动齿轮19、张紧齿轮20和配合齿轮25均位于同一水平面，第三传动齿轮19、配合齿轮25、第二传动齿轮18张紧齿轮20外侧套设有用于带动自身同步转动的环形传动链条，第一传动齿轮16抵紧在环形传动链条外侧与第二传动齿轮18反向转动。当装置运行时驱动电机4通过第三传动齿轮19驱动环形传动链条运转，环形传送链条驱动第一传动齿轮16和第二传动齿轮18异向转动，进而带动第一转动杆15和第二转动杆17异向转动，进而使得第一首端主动齿轮和第二首端主动齿轮异向转动使得装置运行，结构简单，稳定可靠。
40.机架1上沿竖直方向转动设置有转块26，转块26的转动中心位于环形传动链条外侧，张紧齿轮20设置在转块26上，转块26与机架1连接处设置有扭簧，转块26通过扭簧转动，并带动张紧齿轮20拉紧环形传动链条。通过扭簧带动转块26转动进而使得张紧轮拉紧环形传送链条，结构简单，稳定可靠，且在环形传动链条改变时转块26适应环形传动链条的改变。
41.参照图1，第一尾端从动齿轮23沿进料方向滑动调节设置在第一安装架11上，第一安装架11设置沿送料方向滑动设置有第一滑块27，第一滑块27上设置有用于驱动第一滑块27滑动的第一丝杆28，第一丝杆28沿送料方向设置在机架1上，且第一丝杆28螺纹穿设在第一滑块27中。当拆卸或替换第一链条21时，转动丝杆松开第一链条21，而后取下第一链条21，操作方便快捷。
42.第二尾端从动齿轮33沿进料方向滑动调节设置在第二安装架12上，第二安装架12设置沿送料方向滑动设置有第二滑块29，第二滑块29上设置有用于驱动第二滑块29滑动的第二丝杆30，第二丝杆30沿送料方向设置在机架1上，且第二丝杆30螺纹穿设在第二滑块29中。当拆卸或替换第二链条31时，转动丝杆松开第二链条31，而后取下第二链条31，操作方便快捷。
43.本技术实施例一种pe保温管塑型装置的实施原理为：通过采用上述技术方案，当装置运行时驱动电机4驱动第一传动齿轮16和第二传动齿轮18异向转动，进而带动第一首
端驱动齿轮22和第二首端驱动齿轮32异向转动，进而带动第一链条21和第二链条31运转，进而带动第一尾端从动齿轮23、第一辅助从动齿轮24、第二尾端从动齿轮33和第二辅助从动齿轮34转动，进而使得第一环形传送链2和第二环形传送链3反向运转，进而使得第一弧形压板5和第二弧形压板6沿进料方向运动，进而对经过的pe保温管进行塑型；当pe保温管的直径发生改变时，转动调节丝杆14进而使得第二安装架12水平位置改变，进而改变第一环形传送链2和第二环形传送链3之间间距，并且张紧轮持续性拉紧环形传动链条保持装置稳定运行；当拆卸或替换第一链条21时，转动丝杆松开第一链条21，而后取下第一链条21，当拆卸或替换第二链条31时，转动丝杆松开第二链条31，而后取下第二链条31。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。