一种注塑机取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机取料装置。


背景技术：

2.塑料产品大多是通过注塑机注塑成型出来的。注塑机注塑出产品时会开启沿横向分布的两个半部使得位于注塑机内模具型腔内的成型产品裸露出来，然后通过人工用夹指将位于型腔内的产品夹持住取出而存放在储存框内，然后将装有产品的储存框转移到注塑机的横向一端的堆码起来进行临时储存，以便于集中转移至下一工序。
3.以上人工从注塑机内取出注塑产品和将产品转移到注塑机横向一端进行临时存放的取料方式不但费力，而且制约了自动化生产的实现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机取料装置，包括有注塑机本体，所述注塑机本体内设有安装槽，安装槽内安装有动模和定模，安装槽旁边设置有安装台，所述安装台内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有中心盘，所述中心盘连接有可调节的取料机构，所述取料机构下方设置有传送带。
6.优选的，所述动模为凸模，安装槽内壁安装有气缸，动模侧壁固定在气缸上，定模为凹模，定模的内部设置有顶针。
7.优选的，所述取料机构包括有侧杆，侧杆共设有两根并对称焊接在中心盘的两侧壁上。
8.优选的，所述侧杆的端部连接有连接柱，连接柱连接有连杆，连杆连接有套环。
9.优选的，所述连接柱为空心圆柱体结构，连杆的端部插接在连接柱内，连杆的端部连接有对接头，对接头的侧壁上开设有对接槽，对接槽为环形凹槽，对接槽的侧壁上设置有齿环，连接柱内部安装有第二电机，第二电机的输出端连接有齿轮，齿轮位于对接槽内部，且齿轮和齿环啮合链接。
10.优选的，所述对接头的外壁上开设有两条限位滑槽，连接柱的内壁上设置有两条限位环，限位环嵌入限位滑槽内，对接头和连接柱转动连接
11.优选的，所述套环的内壁安装有若干个第一推杆，第一推杆呈环形均匀排列，第一推杆的端部连接有夹板，夹板为弧形板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：注塑时，动模和定模合在一起，一侧的套环套在动模和定模外侧，注塑完成后，动模和定模分开，产品随着动模移动，当产品脱离定模的型腔时，第一推杆伸长使得夹板将产品夹住，动模继续移动，使得产品和动模分开，第一电机启动带动中心盘转动，使得两侧的套环调换位置，携带产品的套环位于传送带上方，即可将注塑好产品取出，然后一侧的第二电机启动带动齿轮转动，进而带动对接头转
动，进而使得套环由竖直变为水平状态，然后第一推杆收缩，使得产品掉落到传送带上，被传送到下一工序处，本实用新型提出的一种注塑机取料装置，在对注塑机中成型的塑料产品取料时，更加得方便，不需要人工操作，自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型装置结构俯视图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型套环和动模结构图；
16.图4为本实用新型套环结构图。
17.图中：注塑机本体1、动模2、定模3、安装台4、第一电机5、中心盘501、侧杆6、连接柱7、第二电机8、齿轮9、连杆10、对接头11、对接槽12、齿环13、套环14、第一推杆15、夹板16、传送带17。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机取料装置，包括有注塑机本体1，注塑机本体1内设有安装槽，安装槽内安装有动模2和定模3，动模2为凸模，安装槽内壁安装有气缸，动模2侧壁固定在气缸上，定模3为凹模，定模3的内部设置有顶针，当动模2和定模3分开时，顶针顶出，使得塑料制品会顶出型腔套在凸模上移动。安装槽旁边设置有安装台4，安装台4内安装有第一电机5，第一电机5的输出轴连接有中心盘501，中心盘501连接有可调节的取料机构，取料机构包括有侧杆6，侧杆6共设有两根并对称焊接在中心盘501的两侧壁上，侧杆6的端部连接有连接柱7，连接柱7连接有连杆10，连杆10连接有套环14，连接柱7为空心圆柱体结构，连杆10的端部插接在连接柱7内，连杆10的端部连接有对接头11，对接头11的侧壁上开设有对接槽12，对接槽12为环形凹槽，对接槽12的侧壁上设置有齿环13，连接柱7内部安装有第二电机8，第二电机8的输出端连接有齿轮9，齿轮9位于对接槽12内部，且齿轮9和齿环13啮合链接，对接头11的外壁上开设有两条限位滑槽，连接柱7的内壁上设置有两条限位环，限位环嵌入限位滑槽内，可使得装置连接更加稳定，对接头11和连接柱7转动连接，套环14的内壁安装有若干个第一推杆15，第一推杆15呈环形均匀排列，第一推杆15的端部连接有夹板16，夹板16为弧形板。取料机构下方设置有传送带17，传送带17的一端位于一侧套环14的下方，传送带17和套环之间有一定距离，两侧套环14转动互换位置时不会碰到传送带17，传送带17的另一端位于下一工序的进料口出。
20.工作原理：注塑时，动模2和定模3合在一起，一侧的套环14套在动模2和定模3外侧，注塑完成后，动模2和定模3分开，产品随着动模2移动，当产品脱离定模3的型腔时，第一推杆15伸长使得夹板16将产品夹住，动模2继续移动，使得产品和动模2分开，第一电机5启动带动中心盘501转动，使得两侧的套环14调换位置，动模2和定模3合拢再次进行注塑，携带产品的套环14位于传送带17上方，即可将注塑好产品取出，然后一侧的第二电机8启动带
动齿轮9转动，进而带动对接头11转动，进而使得套环14由竖直变为水平状态，然后第一推杆15收缩，使得产品掉落到传送带17上，被传送到下一工序处，取料时，更加得方便，不需要人工操作，自动化程度高，提高了生产效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑机取料装置，包括有注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)内设有安装槽，安装槽内安装有动模(2)和定模(3)，安装槽旁边设置有安装台(4)，所述安装台(4)内安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴连接有中心盘(501)，所述中心盘(501)连接有可调节的取料机构，所述取料机构下方设置有传送带(17)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机取料装置，其特征在于：所述动模(2)为凸模，安装槽内壁安装有气缸，动模(2)侧壁固定在气缸上，定模(3)为凹模，定模(3)的内部设置有顶针。3.根据权利要求1所述的一种注塑机取料装置，其特征在于：所述取料机构包括有侧杆(6)，侧杆(6)共设有两根并对称焊接在中心盘(501)的两侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种注塑机取料装置，其特征在于：所述侧杆(6)的端部连接有连接柱(7)，连接柱(7)连接有连杆(10)，连杆(10)连接有套环(14)。5.根据权利要求4所述的一种注塑机取料装置，其特征在于：所述连接柱(7)为空心圆柱体结构，连杆(10)的端部插接在连接柱(7)内，连杆(10)的端部连接有对接头(11)，对接头(11)的侧壁上开设有对接槽(12)，对接槽(12)为环形凹槽，对接槽(12)的侧壁上设置有齿环(13)，连接柱(7)内部安装有第二电机(8)，第二电机(8)的输出端连接有齿轮(9)，齿轮(9)位于对接槽(12)内部，且齿轮(9)和齿环(13)啮合链接。6.根据权利要求5所述的一种注塑机取料装置，其特征在于：所述对接头(11)的外壁上开设有两条限位滑槽，连接柱(7)的内壁上设置有两条限位环，限位环嵌入限位滑槽内，对接头(11)和连接柱(7)转动连接。7.根据权利要求4所述的一种注塑机取料装置，其特征在于：所述套环(14)的内壁安装有若干个第一推杆(15)，第一推杆(15)呈环形均匀排列，第一推杆(15)的端部连接有夹板(16)，夹板(16)为弧形板。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机取料装置，包括有注塑机本体，注塑机本体内设有安装槽，安装槽内安装有动模和定模，安装槽旁边设置有安装台，安装台内安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有中心盘，中心盘连接有可调节的取料机构，取料机构下方设置有传送带。本实用新型提出的一种注塑机取料装置，在对注塑机中成型的塑料产品取料时，更加得方便，不需要人工操作，自动化程度高，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：刘扬金 李玲 郭雪峰
受保护的技术使用者：福建福宗实业集团有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/11