一种圆桶体、盒体三复合模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种圆桶体、盒体三复合模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.但是现有的技术还存在以下缺点：
4.1、现有的模具在产品扣成型之后，一般是通过自然冷却，降低了产品的生产效率；
5.2、现有的模具在产品扣成型之后，会与模具的内壁贴合，导致模具与产品扣之间的摩擦增加，不便于使用者取出。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种圆桶体、盒体三复合模具，以解决上述不便加快产品冷却速率、不便将成型之后的产品取出提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆桶体、盒体三复合模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有模具箱，所述模具箱的内底壁固定连接有下模具，所述模具箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端端固定连接有热水管，所述热水管贯穿模具箱固定连接下模具的内壁，所述工作台的顶部固定连接有制冷机，所述制冷机和水箱之间固定连接有输水管，所述制冷机的输出端固定连接有冷水管，所述冷水管贯穿模具箱固定连接下模具的内壁，所述模具箱的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有定型柱，所述下模具的顶部开设有定型腔，所述工作台的底部固定连接有固定盒。
8.进一步的，所述固定盒的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内部通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的一端通过转轴转动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的一端分别贯穿工作台、模具箱和下模具，所述定型腔的内壁设置有顶出板，所述顶出板与顶出杆的底部固定连接。
9.进一步的，所述固定盒的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述移动板的两侧固定连接有滑动杆，滑动杆与滑动槽的内壁滑动连接。
10.进一步的，所述固定盒的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接双向螺纹杆。
11.进一步的，所述下模具的顶部固定连接有定位杆，所述上模具的表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁尺寸与定位杆相适配。
12.进一步的，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过水箱、水泵、热水管、制冷机和冷水管之间的配合下，使得能够对下模具的内壁进行降温，从而加快模具产品的冷却速率，增加生产效率，并且通过制冷机给热水进行制冷，使得水资源能够重复利用，避免浪费。
15.(2)本实用新型通过双向螺纹杆带动两个螺纹块向中间移动，从而带动转杆固定的移动板和顶出杆进行向上移动，进而通过顶出板将成型之后的模具产品顶出，方便取料，减小了人工劳动强度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型剖开结构示意图；
19.图3是本实用新型图2中a处放大图。
20.图中：1、工作台；2、模具箱；3、下模具；4、水箱；5、水泵；6、热水管；7、制冷机；8、输水管；9、冷水管；10、液压杆；11、上模具；12、定型柱；13、定型腔；14、固定盒；15、双向螺纹杆；16、螺纹块；17、转杆；18、移动板；19、顶出杆；20、顶出板；21、滑动槽；22、定位杆；23、定位孔；24、支撑腿；25、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种圆桶体、盒体三复合模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有模具箱2，模具箱2的内底壁固定连接有下模具3，模具箱2的顶部固定连接有水箱4，水箱4的顶部固定连接有水泵5，水泵5的输出端端固定连接有热水管6，热水管6贯穿模具箱2固定连接下模具3的内壁，工作台1的顶部固定连接有制冷机7，制冷机7和水箱4之间固定连接有输水管8，制冷机7的输出端固定连接有冷水管9，冷水管9贯穿模具箱2固定连接下模具3的内壁，模具箱2的内顶壁固定连接有液压杆10，液压杆10的输出端固定连接有上模具11，上模具11的底部固定连接有定型柱12，下模具3的顶部开设有定型腔13，工作台1的底部固定连接有固定盒14，通过水箱4、水泵5、热水管6、制冷机7和冷水管9之间的配合下，使得能够对下模具3的内壁进行降温，从而加快模具产品的冷却速率，增加生产效率，并且通过制冷机7给热水进行制冷，使得水资源能够重复利用，避免浪费。
23.具体的，固定盒14的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的表面通过螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的内部通过转轴转动连接有转杆17，转杆17的一端通过转轴转动连接有移动板18，移动板18的顶部固定连接有顶出杆19，顶出杆19的一端分
别贯穿工作台1、模具箱2和下模具3，定型腔13的内壁设置有顶出板20，顶出板20与顶出杆19的底部固定连接，使得能够将定型腔13内成型的产品顶出。
24.具体的，固定盒14的内壁开设有滑动槽21，滑动槽21的内壁滑动连接有滑动杆，移动板18的两侧固定连接有滑动杆，滑动杆与滑动槽21的内壁滑动连接，通过滑动槽21的设置，使得能进一步保证移动板18移动时的稳定性。
25.具体的，固定盒14的一侧固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出端固定连接双向螺纹杆15，通过伺服电机25使得能为双向螺纹杆15提供动力输出。
26.具体的，下模具3的顶部固定连接有定位杆22，上模具11的表面开设有定位孔23，定位孔23的内壁尺寸与定位杆22相适配，通过定位杆22和定位孔23的设置，使得能准确保证下模具3和上模具11之间紧密度。
27.具体的，工作台1的底部固定连接有支撑腿24，支撑腿24的底部固定有防滑垫，使得能增强工作台1底部的稳定性。
28.本实用新型的工作原理：使用时，当模具成型后，通过水泵5的驱动，使得能将下模具3内的热水通过热水管6输送到水箱4内，然后再通过输水管8将水箱4内的水流入制冷机7内进行制冷，在通过冷水管9对下模具3的内壁进行降温，从而加快模具产品的冷却速率，通过双向螺纹杆15的转动，使得将螺纹块16向中间移动，从而带动转杆17进行转动，以便于将移动板18固定的顶出杆19进行移动，以便于带动顶出板20进行向上移动，进而将定型腔13内成型的产品进行顶出，方便取料，减小了人工劳动强度，通过液压杆10的驱动是，使得能将上模具11固定的定型柱12进行移动，从而对下模具3内的产品进行挤压成型，通过设置的不同的定型腔13，从而使得能同步成型圆桶形和盒形的产品，进而极大的提高了模具的工作效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。