一种便于清洁废料的超声波焊把机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊把机加工技术领域，具体为一种便于清洁废料的超声波焊把机。


背景技术：

2.现有的很多产品都通过焊把机进行工作后，将手柄，把手，挂绳等通过超声波焊把机加工后安装在主体物品上，整体操作方便，安装后方便了人们日常使用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：现有的超声波焊把机在使用的时候会产生一定的废料，而废料堆积过多，则难以清洁也容易影响后续的加工操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于清洁废料的超声波焊把机，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁废料的超声波焊把机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有加工台面，所述加工台面的左侧设置有吹风框，所述吹风框的内部设置有出风口，所述出风口的后侧安装有风扇，所述风扇的下方安装有电动液压杆，所述电动液压杆的外侧设置有刮板，所述加工台面的右侧安装有集料框，所述集料框的下方开设有内置槽，所述内置槽的内部安装有废料框，所述废料框的外端内部设置有凹槽，所述废料框的下方设置有滑动块，所述滑动块的内部安装有限位杆，所述废料框的外侧设置有挡板，所述挡板的内部设置有螺纹杆。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述加工台面焊接连接装置主体，所述吹风框焊接连接装置主体与加工台面的左端，所述集料框焊接连接装置主体与加工台面的右端。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述吹风框对应出风口处开设有与出风口外径相适配的小孔，所述出风口焊接连接吹风框，所述风扇共设置有三个，阵列置于出风口的后侧吹风框的内部，所述风扇固定连接吹风框。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述电动液压杆共设置有三个，阵列置于吹风框的内部风扇的下端，所述电动液压杆的末端焊接连接吹风框，所述电动液压杆的顶端焊接连接刮板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板的底端与加工台面的上表面相贴合，所述刮板通过电动液压杆滑动连接加工台面，所述刮板的外径和集料框的内径相适配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述内置槽固定连接装置主体，所述内置槽的内径和废料框的外径相适配，所述滑动块共设置有两个，对称置于废料框的下方，所述滑动块对应装置主体处开设有滑动槽，所述废料框通过滑动块滑动连接滑动槽。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动块的内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿连接滑动块，所述滑动槽的两端设置有限位槽，所述限位槽内径和限位杆外径相适配，所述限位杆通过滑动块滑动连接限位槽，所述废料框通过滑动块旋转连接限位杆。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的下方设置有固定块，所述固定块共设置有两个，对称置于装置主体的内部废料框的外侧，所述挡板焊接连接固定块，所述固定块的内部设置有旋转杆，所述挡板通过固定块旋转连接旋转杆，所述装置主体对应螺纹杆处开设有与螺纹杆外径相适配的小孔，所述挡板通过螺纹杆螺纹连接装置主体。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洁废料的超声波焊把机，具备以下有益效果：风扇的设置可吹动加工台面上端的废料，刮板也可通过电动液压杆将加工台面上端的废料推入废料框内，集料框有效的起到了集中废料的效果，以免在风扇的吹动下废料四散，废料框在滑动至最外端后，由于限位杆套在滑动块的外侧，且滑动块与废料框焊接连接，从而废料框可通过滑动块在限位杆上向下旋转，便可将内部的废料倒处，整体操作方便且清洁高效。
附图说明
14.图1为一种便于清洁废料的超声波焊把机结构示意图；
15.图2为一种便于清洁废料的超声波焊把机的清洁装置正面剖视结构示意图；
16.图3为一种便于清洁废料的超声波焊把机的侧视结构示意图；
17.图4为一种便于清洁废料的超声波焊把机的出料装置的剖视结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、加工台面；3、吹风框；4、集料框；5、出风口；6、风扇；7、电动液压杆；8、刮板；9、内置槽；10、废料框；11、挡板；12、固定块；13、旋转杆；14、螺纹杆；15、滑动槽；16、限位槽；17、限位杆；18、滑动块；19、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于清洁废料的超声波焊把机，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有加工台面2，加工台面2的左侧设置有吹风框3，吹风框3的内部设置有出风口5，出风口5的后侧安装有风扇6(型号为：3010
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dc)，从而便可进行吹风操作，同时设置有三个风扇6提高了吹风的效率；风扇6的下方安装有电动液压杆7(型号为：dtbt002)，电动液压杆7的外侧设置有刮板8，便于推动加工台面2上的废料；加工台面2的右侧安装有集料框4，以免废料四散；加工台面2焊接连接装置主体1，吹风框3焊接连接装置主体1与加工台面2的左端，集料框4焊接连接装置主体1与加工台面2的右端，集料框4的下方开设有内置槽9，内置槽9的内部安装有废料框10，废料框10的外端内部设置有凹槽19，便于收集废料和取出废料框10；废料框10的下方设置有滑动块18，滑动块18的内部安装有限位杆17，从而移动方便；废料框10的外侧设置有挡板11，挡板11的内部设置有螺纹杆14，便于安装和放下。
21.本实施例中，吹风框3对应出风口5处开设有与出风口5外径相适配的小孔，出风口5焊接连接吹风框3，风扇6共设置有三个，阵列置于出风口5的后侧吹风框3的内部，风扇6固定连接吹风框3，便可进行吹风操作，从而吹掉加工台面2上的废料；电动液压杆7共设置有
三个，阵列置于吹风框3的内部风扇6的下端，电动液压杆7的末端焊接连接吹风框3，电动液压杆7的顶端焊接连接刮板8，刮板8的底端与加工台面2的上表面相贴合，刮板8通过电动液压杆7滑动连接加工台面2，刮板8的外径和集料框4的内径相适配，便于推动上端的废料，从而提高了清洁的效率；内置槽9固定连接装置主体1，内置槽9的内径和废料框10的外径相适配，滑动块18共设置有两个，对称置于废料框10的下方，滑动块18对应装置主体1处开设有滑动槽15，废料框10通过滑动块18滑动连接滑动槽15，滑动块18的内部设置有限位杆17，限位杆17贯穿连接滑动块18，滑动槽15的两端设置有限位槽16，限位槽16内径和限位杆17外径相适配，限位杆17通过滑动块18滑动连接限位槽16，废料框10通过滑动块18旋转连接限位杆17，废料框10在滑动至最外端后，由于限位杆17套在滑动块18的外侧，且滑动块18与废料框10焊接连接，从而废料框10可通过滑动块18在限位杆17上向下旋转，便可将内部的废料倒处；挡板11的下方设置有固定块12，固定块12共设置有两个，对称置于装置主体1的内部废料框10的外侧，挡板11焊接连接固定块12，固定块12的内部设置有旋转杆13，挡板11通过固定块12旋转连接旋转杆13，装置主体1对应螺纹杆14处开设有与螺纹杆14外径相适配的小孔，挡板11通过螺纹杆14螺纹连接装置主体1，开关方便，有效的提高了工作的效率和质量。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在加工台面2上操作结束后，可开启电动液压杆7，电动液压杆7自动伸缩，从而带动刮板8在加工台面2上滑动，由于刮板8的底端紧贴加工台面2的上表面，从而便可将依附在加工台面2上的废料推动，从而推动至集料框4的下方内置槽9中的废料框10内，推动的过程中必然还会存在一些遗漏的废料，以同时开启风扇6，风扇6吹的风通过出风口5，从而便可将剩余的废料向集料框4的方向吹动，从而废料便可集中聚集在内置槽9内的废料框10中，集料框4的设置有效防止废料四散，保证废料集中落入废料框10中，在清洁完后，将螺纹杆14从装置主体1内旋转出，从而挡板11通过底端的固定块12在旋转杆13上旋转放下，便可扣住废料框10外端的凹槽19，从而带动废料框10向外拉动，废料框10的底端通过滑动块18在滑动槽15内滑动，同时滑动块18的内部设置有限位杆17，限位杆17也同时在滑动槽15两端的限位槽16内滑动，当滑动块18和限位杆17滑动到内置槽9的最外端，废料框10通过限位杆17便可向下旋转，从而就可倒出废料框10内部的废料，整体操作方便且高效。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。