二段硫化箱的制作方法

1.本技术涉及橡胶硫化的领域，尤其是涉及一种二段硫化箱。


背景技术：

2.二段硫化是指橡胶制品达到一定硫化程度后，除去热源继续进行加热硫化的工艺。
3.相关技术中，二段硫化常用的方法是烘箱热空气硫化，橡胶生产加工厂经常直接将橡胶制品放入烘箱内进行二段硫化处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，橡胶厂经常需要对一些体积较小的橡胶制品进行二段硫化，当操作人员在烘箱内放入细小的橡胶制品时，箱内的热风由于风力过于集中等缘故，会将细小的橡胶制品吹乱或从架子上吹落。


技术实现要素：

5.为了降低细小的橡胶制品放入二段硫化箱内被风吹乱或吹落的可能性，本技术提供一种二段硫化箱。
6.本技术提供的一种二段硫化箱，采用如下的技术方案：
7.一种二段硫化箱，包括箱体和盖布，所述箱体内设有多层放置架，所述盖布设置于所述放置架上。
8.通过采用上述技术方案，当橡胶厂需要对细小的橡胶制品进行二段硫化时，将橡胶制品放置于箱体内的放置架上，然后将盖布盖设于橡胶制品上，当二段硫化箱内有热风对放置架上的橡胶制品进行吹风时，盖放于橡胶制品上的盖布对橡胶制品起到限位作用，降低了细小的橡胶制品从放置架上被吹落或吹散的可能性。
9.可选的，所述盖布为玻璃纤维布。
10.通过采用上述技术方案，玻璃纤维布具有耐热性、耐腐蚀性、高绝缘性和防静电等特点，同时玻璃纤维布不易粘附于任何物质上，且具有较低的摩擦系数，是作为盖布的优选材质之一。
11.可选的，所述盖布的数量与所述放置架的数量相同，每个所述盖布各盖设于一个所述放置架上。
12.通过采用上述技术方案，当需要对细小的橡胶制品进行二段硫化时，将橡胶制品放置于放置架上，然后直接将盖布盖放于橡胶制品上，通过盖布将橡胶制品压于放置架上，降低了箱内气流过大时橡胶制品被吹落或吹乱的可能性；本方案操作简便，便于工作人员保护硫化箱内的橡胶制品。
13.可选的，还包括支撑架，所述支撑架位于所述箱体内，所述放置架设置于所述支撑架上，所述盖布盖设于所述支撑架外。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可以先将橡胶制品一一摆放于放置架上，再直接将盖布盖设于整个支撑架外，以此种方式对所有位于支撑架上的橡胶制品进行整体保
护，降低了橡胶制品从支撑架上掉落的可能性，同时，使盖布包裹空间内的气流更加平稳。
15.可选的，所述支撑架下设有滚轮。
16.通过采用上述技术方案，滚轮的存在便于工作人员推动支撑架，使支撑架可以带动放置架整体移动至箱体外，便于工作人员在放置架上放置零件，也为工作人员盖设盖布提供了方便；同时，当工作人员需要对其他尺寸的橡胶制品进行二段硫化时，可以移出支撑架，将其他规格的架体或橡胶制品放置于箱体内，使二段硫化箱的适用范围更广。
17.可选的，每个所述放置架上均设置有多个挡板，多个所述挡板首尾相接围成一个闭环区域。
18.通过采用上述技术方案，将橡胶制品放置于被挡板包围的放置架上，挡板对放置架上的橡胶制品起到了保护的作用，降低了橡胶制品因箱内气流的缘故而被从放置架上吹落的可能性。
19.可选的，所述挡板设有四个，四个所述挡板围成一个矩形框，任意两个相对的所述挡板上各滑动连接有一个第一滑块，所述盖布一端与一个未连接所述第一滑块的所述挡板固定连接、另一端的两侧各与一个所述第一滑块固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要用盖布将放置架上的橡胶制品盖住时，拉动两个第一滑块，第一滑块带动盖布运动，以此种方式将盖布盖设于放置架上；同时，盖布连接于挡板上，降低了盖布从放置架上掉落的可能性，使盖布盖设于放置架上时的位置更加稳定。
21.可选的，两个所述第一滑块通过连接杆相互连接，所述连接杆的两端各与一个所述第一滑块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要牵引盖布活动时，拉动连接杆，连接杆带动第一滑块运动，第一滑块带动盖布运动，工作人员只需拉动连接杆即可实现对盖布活动的控制，便于工作人员对盖布的位移进行操控，同时，连接杆使两个第一滑块的运动同步性更强。
23.可选的，连接有所述第一滑块的所述挡板上滑动连接有多个第二滑块，所述盖布沿所述第一滑块滑动方向的两侧均固定连接有所述第二滑块。
24.通过采用上述技术方案，当盖布回收时，盖布两侧因为与第二滑块有连接关系而产生弯折，降低了盖布回收后产生下坠的程度，减轻了盖布回收时对放置架上的橡胶制品产生的影响。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.盖布起到挡风的作用，使盖布内的气流更加稳定，降低了细小的橡胶制品在放置架上被吹落或吹散的可能性；
27.2.盖布采用玻璃纤维布，使盖布的使用效果更佳；
28.3.带有滚轮的支撑架便于工作人员对支撑架进行整体移动；
29.4. 挡板、第一滑块、第二滑块和连接杆，便于工作人员对盖布的运动进行牵引操控。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例1的内部结构示意图，旨在表示橡胶制品放置于放置架上时的状态；
32.图3是本技术实施例2的整体结构示意图，旨在表述布套套设于支撑架外的状态；
33.图4是本技术实施例2的支撑架的结构示意图；
34.图5是本技术实施例3的整体结构示意图；
35.图6是本技术实施例3的挡板的结构示意图；
36.图7是本技术实施例3的第一滑块与第二滑块的结构示意图。
37.附图标记说明：1、箱体；11、容纳槽；12、箱门；13、放置架；131、挡板；1311、燕尾槽；1312、燕尾块；2、盖布；21、放置空间；3、支撑架；31、滚轮；32、矩形框；4、倾斜块；41、坡面；5、第一滑块；51、连接杆；6、第二滑块。
具体实施方式
38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种二段硫化箱。
40.实施例1
41.参照图1，二段硫化箱包括箱体1和盖布2。
42.参照图1，箱体1放置于地面上，箱体1侧壁开有容纳槽11，容纳槽11的槽深方向沿水平方向设置，箱体1上铰接有箱门12，箱门12用于将容纳槽11的端口盖合。
43.参照图2，箱体1内设有多层放置架13，放置架13呈矩形板状，多层放置架13沿竖直方向等距设置，放置架13的两端各与容纳槽11深度方向两侧的一个内壁通过螺钉固定连接，与放置架13连接的两个容纳槽11内壁沿水平方向分布，放置架13用于供需要进行二段硫化的橡胶制品放置。
44.参照图2，本实施例中，盖布2为玻璃纤维布且设有多个，盖布2呈矩形状，每个盖布2盖放于一个放置架13上，每个盖布2与该盖布2所覆盖的放置架13间形成有一个放置空间21，放置空间21用于容纳橡胶制品，当橡胶制品位于容纳空间21内时，盖布2搭放于橡胶制品上；在其他实施例中，盖布2可以为麻布，在其他实施例中，盖布2一端与容纳槽11端口正对的容纳槽11底壁通过螺钉固定连接、另一端延伸至放置架13靠近容纳槽11端口的一端处。
45.实施例1的实施原理为：当需要对细小的橡胶制品进行二段硫化时，将橡胶制品放置于放置架13上，然后将盖布2盖放于橡胶制品上，盖布2将橡胶制品压于放置架13上，盖布2对橡胶制品起到限位作用，降低了因箱体1内气流不稳或局部风力过大而使橡胶制品被吹落或被吹乱的可能性。
46.实施例2
47.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例放置架13与箱体1的连接方式不同，盖布2的数量及形状不同；本实施例中，二段硫化箱还包括支撑架3和倾斜块4。
48.参照图4，支撑架3为矩形体框架，多个放置架13沿竖直方向等距分布于支撑架3的框架内，放置架13与支撑架3焊接，支撑架3的体积小于容纳槽11的体积，容纳槽11用于容纳支撑架3；支撑架3靠近地面的一端通过螺钉固定连接有四个滚轮31，本实施例中，滚轮31为万向轮，四个滚轮31分别位于支撑架3底部的四个角处；支撑架3远离滚轮31的一端为一个由四根方钢依次首尾焊接围成的矩形框32，距离滚轮31最远的放置架13与矩形框32之间的
距离与相邻两个放置架13之间的距离相等，距离滚轮31最近的放置架13焊接于支撑架3的底部。
49.参照图4，本实施例中，盖布2设有一个，盖布2为矩形体且呈布套状，盖布2套设于支撑架3外；当盖布2盖设于支撑架3外时，距离滚轮31最近的放置架13位于盖布2内，矩形框32与盖布2远离套口的内壁抵接。
50.参照图4，本实施例中，倾斜块4呈直角三棱柱状，倾斜块4垂直于倾斜块4长度方向的截面为直角三角形；倾斜块4的长度与容纳槽11端口水平方向上的长度相同，倾斜块4放置于地面上，倾斜块4相互垂直的两个侧壁一个与地面贴合、另一个与箱体1开有容纳槽11的侧壁贴合；倾斜块4上有一个坡面41，坡面41沿由上至下的方向朝远离箱体1的一侧倾斜，坡面41远离地面的棱边与容纳槽11靠近地面的内壁位于同一平面上；滚轮31和倾斜块4的存在便于工作人员将支撑架3推入箱体1或从箱体1内拉出。
51.实施例2的实施原理为：工作人员可以根据具体需求更换不同尺寸的支撑架3，以便于对不同尺寸和结构的橡胶制品进行放置；当工作人员放置橡胶制品时，将支撑架3从箱体1内拉出，滚轮31便于工作人员拉动支撑架3，倾斜块4使支撑架3能从箱体1内平稳滑动至地面上，当橡胶制品放置完毕后，将盖布2套设于支撑架3外，盖布2将所有放置架13包裹住，当盖布2盖设好后，将支撑架3推回箱体1内，盖布2降低了放置架13上橡胶制品被吹散或吹落的可能性。
52.实施例3
53.参照图5、图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于盖布2与放置架13的连接方式不同，本实施例中，二段硫化箱还包括挡板131、第一滑块5和第二滑块6。
54.参照图6，每个放置架13上均设置有四个挡板131，挡板131为长方体板，四个挡板131首尾焊接围成一个矩形框，本实施例中，挡板131焊接于放置架13远离滚轮31的侧壁上；在其他实施例中，挡板131放置于放置架13上；本实施例中，与容纳槽11端口相对的挡板131与容纳槽11端口所在的平面平行，位于容纳槽11深度方向两侧的两个挡板131远离滚轮31的侧壁上均开有一个燕尾槽1311，每个燕尾槽1311的长度方向均与该燕尾槽1311所在的挡板131的长度方向平行。
55.参照图7，第一滑块5与第二滑块6上均焊接有一个与燕尾槽1311配合的燕尾块1312，燕尾块1312滑动连接于燕尾槽1311内；每个开有燕尾槽1311的挡板131上均滑动连接有一个第一滑块5和多个第二滑块6，第一滑块5位于第二滑块6靠近容纳槽11端口的一侧，相对的两个挡板131上的第一滑块5通过矩形条状的连接杆51相互连接，连接杆51的两端各与一个第一滑块5焊接；本实施例中，盖布2为矩形状布料，盖布2两端相对的两个边一个与靠近容纳槽11底壁的挡板131通过螺钉固定连接、另一个通过胶水粘接于连接杆51和第一滑块5上；盖布2于容纳槽11深度方向的两侧各通过螺钉与同侧的第二滑块6固定连接；当盖布2展平时，位于容纳槽11深度方向同一侧的多个第二滑块6沿第二滑块6的滑动方向等距分布。
56.实施例3的实施原理为：当需要对细小的橡胶制品进行二段硫化处理时，将橡胶制品放置于挡板131包围的放置架13上，拉动连接杆51，连接杆51带动盖布2活动，盖布2被第一滑块5与第二滑块6限位于挡板131上，当盖布2展平时，盖布2将挡板131包围的空间端口覆盖；当需要回收盖布2时，推动连接杆51，由于盖布2连接于第一滑块5与第二滑块6上，因
此盖布2在回收后会局部折叠，降低了盖布2回收后随意活动的可能性。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。