一种吹塑模具位移变量缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑模具缓冲装置技术领域，具体涉及一种吹塑模具位移变量缓冲装置。


背景技术：

2.随着模具制品行业的发展和进步，工业生产中需要的模具制品的种类越来越丰富，这就需要不同的加工模具去制造生产，常见的模具都是用钢制中心环的配合来保护模具，控制型腔和底模的对中。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现如今，吹塑完成后的模具产品普遍没有将其进行固定，当模具发生震动导致位移的变量出现变化时，对模具产品有很大的影响，会导致模料和模具内壁的不贴合，进而影响加工模具产品的质量；
5.2、现有的模具在移动或者运输过程中可能直接碰撞。这些老的模具结构对钢制中心环的制造要求极高，由于强制配合，导致模具经常损坏，大大降低了模具的使用寿命，提升了使用成本。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种吹塑模具位移变量缓冲装置，其中一种目的是为了具备固定模座之间的相对位置，解决模座因为震动导致偏移的问题；其中另一种目的是为了解决模具在运输时模座被其碰撞造成破坏的问题，以达到对模具的模座缓冲的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种吹塑模具位移变量缓冲装置，包括底板，所述底板的上表面设置有液压缓冲器一，所述底板的下表面设置有支腿，所述液压缓冲器一的上表面固定连接有压紧机构，所述压紧机构的两侧设置有缓冲机构，所述压紧机构包括有外壳，所述外壳内腔侧壁设置有轴套，所述轴套的内部螺纹连接有轴杆，所述缓冲机构包括有连接块，所述连接块的内部设置有转块，所述转块的一端固定连接有液压缓冲器二。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轴杆的外部设置有强力弹簧，所述强力弹簧的一端固定连接有助推板，所述轴杆的一端通过外壳的内部固定连接有旋钮一。
10.采用上述技术方案，该方案中的通过轴杆、强力弹簧和助推板的共同配合，能够施加压力将模座进行压紧。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述助推板的一侧排列分布有两个轴杆，所述压紧机构的正面固定连接有连接盒，所述连接盒的内腔底面固定连接有肋板槽。
12.采用上述技术方案，该方案中的连接盒和肋板槽的共同配合，将压板架进行有效的连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接盒的内部设置有齿轮，所述齿轮的外部啮合连接有压板架，所述齿轮的一端通过连接盒的内部固定连接有旋钮二。
14.采用上述技术方案，该方案中的压板架和齿轮的共同配合，实现对压板架高度方向上进行调节。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块的内部设置有圆柱销，所述圆柱销的外壁与转块的外侧活动连接，所述液压缓冲器二的下表面固定连接有支撑杆。
16.采用上述技术方案，该方案中的圆柱销、转块和液压缓冲器二的共同配合，能够将外界物体所撞击的力进行缓冲削弱。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆的外侧设置有转轴，所述转轴的外壁活动连接有凹形块，所述底板的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔侧壁与凹形块的两侧固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的矩形槽、凹形块和液压缓冲器二的共同配合，实现模座受到正面冲击时，装置能够缓慢向下移动来减低冲击的伤害。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述助推板的侧面设置有模座，所述外壳的上表面与模座的下表面嫁接，所述压板架的一端与模座的上表面嫁接。
20.采用上述技术方案，该方案中的模座和压板架的共同配合，能够使模座在高度位置上进行限定。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种吹塑模具位移变量缓冲装置，通过助推板对吹塑模座的进行相对挤压，限制了两个模座的平面间的移动，再通过压板架和齿轮的配合使用，对模座的上表面施加压力，使其在高度方向上不会发生位置的偏移，增加了模座内部模具产品的质量。
23.2、本实用新型提供一种吹塑模具位移变量缓冲装置，通过液压缓冲器二将其模座和底板进行间接的连接，再同时在模座的两边设置缓冲机构，当受到碰撞，物体冲击时，液压减震器对产生的力进行缓冲削弱，从而防止因外界受到的干扰导致模具的破坏。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构压紧机构的立体示意图；
26.图3为本实用新型的结构压板架的立体示意图；
27.图4为本实用新型的结构缓冲机构的立体示意图。
28.图中：1、底板；11、液压缓冲器一；12、模座；13、支腿；14、矩形槽；15、凹形块；
29.2、压紧机构；21、外壳；22、轴套；23、轴杆；24、强力弹簧；25、助推板；26、旋钮一；27、连接盒；271、压板架；272、齿轮；273、旋钮二；274、肋板槽；
30.3、缓冲机构；31、连接块；32、圆柱销；33、转块；34、液压缓冲器二；35、支撑杆；36、转轴。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-4所示，本实用新型提供了一种吹塑模具位移变量缓冲装置，包括底板1，所
述底板1的上表面设置有液压缓冲器一11，所述底板1的下表面设置有支腿13，所述液压缓冲器一11的上表面固定连接有压紧机构2，所述压紧机构2的两侧设置有缓冲机构3，所述压紧机构2包括有外壳21，所述外壳21内腔侧壁设置有轴套22，所述轴套22的内部螺纹连接有轴杆23，所述缓冲机构3包括有连接块31，所述连接块31的内部设置有转块33，所述转块33的一端固定连接有液压缓冲器二34。
34.在本实施例中，通过底板1的底部设置有液压缓冲器一11，配合压紧机构2的两侧连接有缓冲机构3，液压缓冲器通过吸收外界物体对模座12碰撞的冲击力，来对物体撞击后模座12后的力进行缓冲削弱，再通过压紧机构2对其模座12进行空间上的位置限定，减小模座12的偏移。
35.实施例2
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述轴杆23的外部设置有强力弹簧24，所述强力弹簧24的一端固定连接有助推板25，所述轴杆23的一端通过外壳21的内部固定连接有旋钮一26，所述助推板25的一侧排列分布有两个轴杆23，所述压紧机构2的正面固定连接有连接盒27，所述连接盒27的内腔底面固定连接有肋板槽274，所述连接盒27的内部设置有齿轮272，所述齿轮272的外部啮合连接有压板架271，所述齿轮272的一端通过连接盒27的内部固定连接有旋钮二273。
37.在本实施例中，通过助推板25夹击模座12的两侧，再通过轴杆23和强力弹簧24的配合，将模座12进行横向固定，通过转动旋钮一26可以控制助推板25之间的距离，压板架271施加压力压在模座12的上表面，对其模座12的高度位移进行限定，有效的防止了模座12的位置偏移。
38.实施例3
39.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述连接块31的内部设置有圆柱销32，所述圆柱销32的外壁与转块33的外侧活动连接，所述液压缓冲器二34的下表面固定连接有支撑杆35，所述支撑杆35的外侧设置有转轴36，所述转轴36的外壁活动连接有凹形块15，所述底板1的上表面开设有矩形槽14，所述矩形槽14的内腔侧壁与凹形块15的两侧固定连接，所述助推板25的侧面设置有模座12，所述外壳21的上表面与模座12的下表面嫁接，所述压板架271的一端与模座12的上表面嫁接。
40.在本实施例中，通过液压缓冲器二34将压紧机构2进行间接的连接，在外界物体进行撞击模座12时，安装在压紧机构2两侧的缓冲机构3在外力的作用下带动压紧机构2进行下压，液压缓冲器二34自身的缓冲减震的能力将所传递的力削弱，从而将其对模座12内部的模具的破坏进行降低。
41.下面具体说一下该吹塑模具位移变量缓冲装置的工作原理。
42.如图1-4所示，使用时，将模座12放入到助推板25的中间，通过调节旋钮一26来压紧模座12，通过助推板25夹击模座12的两侧，再通过轴杆23和强力弹簧24的配合，将模座12进行横向固定，压板架271施加压力压在模座12的上表面，对其模座12的高度位移进行限定，通过液压缓冲器二34将压紧机构2进行间接的连接，在外界物体进行撞击模座12时，安装在压紧机构2两侧的缓冲机构3在外力的作用下带动压紧机构2进行下压，液压缓冲器二34自身的缓冲减震的能力将所传递的力削弱，从而将其对模座12内部的模具的破坏进行降低。
43.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。