一种组装配重块的设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种组装配重块的设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，自动化生产已是未来企业发展的必然趋势，而现有的配重块与塑胶产品组装，通常是通过手工组装的方式，不仅效率低下耗费人力，而且产能也无法满足交样需求，这种传统手工组装方式将导致其在激烈的市场逐渐失去竞争力。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种组装配重块的设备，所述组装配重块的设备包括：送料装置，所述送料装置用于输送配重块，所述送料装置设有输出端；
4.转盘，所述转盘表面设有若干用于放置塑胶件的工位，所述工位设于所述转盘表面除旋转轴心外任意一点形成的圆周路径上，所述送料装置的输出端设于所述圆周路径上方；
5.压合装置，所述压合装置设有可上下移动的动力输出端，所述压合装置的动力输出端设于所述圆周路径上方；
6.取料装置，所述取料装置设有用于取料的取料端，所述取料端设于所述圆周路径上方。
7.在其中一个实施例中，所述送料装置包括：
8.震动盘；
9.滑槽，所述滑槽包括输入端和输出端，所述滑槽的输入端与所述送料装置的输出端连接，所述滑槽的输出端设有拐角部，所述拐角部设有输入端和输出端；
10.第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的动力输出端设于所述拐角的输入端，所述第一伸缩气缸的动力输出端用于将配重块从所述拐角部的输出端推出。
11.在其中一个实施例中，所述转盘包括：
12.转盘本体，所述转盘本体的第一侧面设有所述工位；
13.驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与所述转盘本体的第二侧面连接，所述驱动装置的动力输出端带动所述转盘本体自转。
14.在其中一个实施例中，所述压合装置采用第二伸缩气缸。
15.在其中一个实施例中，所述取料装置包括：
16.第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的动力输出端水平伸缩运动；
17.第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的动力输出端上下伸缩运动，所述第四伸缩气缸与所述第三伸缩气缸的动力输出端连接，所述第三伸缩气缸带动所述第四伸缩气缸水平伸缩运动；
18.电磁铁，所述电磁铁设于所述第四伸缩气缸的动力输出端上。
19.在其中一个实施例中，一种组装配重块的设备还包括：底座，所述送料装置、转盘、
压合装置和取料装置与所述底座连接。
20.在其中一个实施例中，所述底座内设有用于控制所述送料装置、转盘、压合装置和取料装置启停工作的电气模块。
21.在其中一个实施例中，所述底座表面设有用于控制所述电气模块的触摸屏，所述触摸屏与所述电气模块电连接。
22.在其中一个实施例中，所述底座表面设有用于控制所述电气模块停止的急停开关，所述急停开关与所述电气模块电连接。
23.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
24.在本实用新型实施例提供的一种组装配重块的设备，包括：送料装置、转盘、压合装置和取料装置，实际使用时，通过人工将塑胶产品放到工位上，转盘旋转带动工位上的塑胶产品和配重块位移，工位设于所述转盘表面除旋转轴心外任意一点形成的圆周路径上，即工位会以转盘的旋转轴为圆心旋转形成圆周路径，而送料装置的输出端、压合装置的动力输出端和取料装置的取料端均位于该圆周路径的上方，所以工位会依次经过送料装置的输出端、压合装置的动力输出端和取料装置的取料端下方，利用送料装置将配重块送到工位上的塑胶产品上，压合装置压合组装产品，最后通过取料装置完成取料，实现半自动一体化，取代纯人工手动作业，大大提高了效率和良率。
25.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中的送料装置结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中的转盘结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中的取料装置结构示意图。
31.附图标记说明：100、送料装置；110、滑槽；1110、拐角部；120、第一伸缩气缸；200、转盘；210、转盘本体；220、驱动装置；230、工位；300、压合装置；400、取料装置；410、第三伸缩气缸；420、第四伸缩气缸；430、电磁铁；500、底座；510、触摸屏；520、急停开关。
具体实施方式
32.本实用新型提供的技术方案总体思路如下：
33.请参阅图1至图4，组装配重块的设备包括：送料装置100，送料装置100用于输送配重块，送料装置100设有输出端；转盘200，转盘200表面设有若干用于放置塑胶件的工位230，工位230设于转盘200表面除旋转轴心外任意一点形成的圆周路径上，送料装置100的
输出端设于圆周路径上方；压合装置300，压合装置300设有可上下移动的动力输出端，压合装置300的动力输出端设于圆周路径上方；取料装置400，取料装置400设有用于取料的取料端，取料端设于圆周路径上方，实际使用时，通过人工将塑胶产品放到工位230上，转盘200旋转带动工位230上的塑胶产品和配重块位移，工位230设于转盘200表面除旋转轴心外任意一点形成的圆周路径上，即工位230会以转盘200的旋转轴为圆心旋转形成圆周路径，而送料装置100的输出端、压合装置300的动力输出端和取料装置400的取料端均位于该圆周路径的上方，所以工位230会依次经过送料装置100的输出端、压合装置300的动力输出端和取料装置400的取料端下方，利用送料装置100将配重块送到工位230上的塑胶产品上，压合装置300压合组装产品，最后通过取料装置400完成取料，实现半自动一体化，取代纯人工手动作业，大大提高了效率和良率。
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图2，送料装置100包括：震动盘；滑槽110，滑槽110包括输入端和输出端，滑槽110的输入端与送料装置100的输出端连接，滑槽110的输出端设有拐角部1110，拐角部1110设有输入端和输出端；第一伸缩气缸120，第一伸缩气缸120的动力输出端设于拐角的输入端，第一伸缩气缸120的动力输出端用于将配重块从拐角部1110的输出端推出。
36.可以理解的，震动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，震动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动；料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置， 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
37.具体而言，滑槽110是具有凹槽的滑轨，从震动盘出来的配重块进入滑槽110，更具体的，滑槽110应该跟水平线不平行，即滑槽110应该跟地面形成一定角度，使得配重块进入滑槽110内时会受到重力的作用沿着滑槽110输入端到输出端的方向运动，配重块进入滑槽110的凹槽内，凹槽的宽度应该被设置为刚好够一个配重块通过，使得配重块一次只能从滑槽110中滑出一个，拐角部1110可以为l型的拐角，其中拐角部1110也应该设有容许配重块通过的凹槽，配重块从滑槽110的输出端滑入拐角部1110，然后通过第一伸缩气缸120从拐角部1110的输出端推出，可以理解的，气缸是使用气体引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，第一伸缩气缸120不推动配重块的时候，配重块被卡在拐角部1110的拐角处，从而实现根据用户需求出料，用户需要配重块时，第一伸缩气缸120将配重块推出，用户不需要配重块时，第一伸缩气缸120不运动，从而配重块被卡在拐角部1110的拐角处，不会掉落。
38.请参阅图3，转盘200包括：转盘本体210，转盘本体210的第一侧面设有工位230；驱动装置220，驱动装置220的动力输出端与转盘本体210的第二侧面连接，驱动装置220的动
力输出端带动转盘本体210自转，具体的，转盘本体210为圆形结构，驱动装置220可以为步进电机，驱动装置220的动力输出端连接于转盘本体210的旋转轴心，并带动转盘本体210旋转运动。
39.本实用新型实施例中，压合装置300采用第二伸缩气缸，其中压合装置300设有可上下移动的动力输出端，当工位230随着转盘200旋转到压合装置300的动力输出端下面时，压合装置300的动力输出端下移，对配重块和塑胶产品进行压合，压合完成后压合装置300的动力输出端上移，转盘200旋转至取料装置400的取料端位置。
40.请参阅图4，取料装置400包括：第三伸缩气缸410，第三伸缩气缸410的动力输出端水平伸缩运动；第四伸缩气缸420，第四伸缩气缸420的动力输出端上下伸缩运动，第四伸缩气缸420与第三伸缩气缸410的动力输出端连接，第三伸缩气缸410带动第四伸缩气缸420水平伸缩运动；电磁铁430，电磁铁430设于第四伸缩气缸420的动力输出端上，具体的，第三伸缩气缸410控制第四伸缩气缸420水平位移，第四伸缩气缸420本身设有上下伸缩运动的动力输出端，当工位230随着转盘200旋转到第四伸缩气缸420的动力输出端下面时，配重块采用金属的，第四伸缩气缸420的电磁铁430对配重块进行磁吸，从而将塑胶产品和配重块压合形成的物件吸住，接着第四伸缩气缸420的动力输出端上移，第三伸缩气缸410的动力输出端带动第四伸缩气缸420水平移动到达下一工位。
41.请参阅图1，组装配重块的设备还包括：底座500，送料装置100、转盘200、压合装置300和取料装置400与底座500连接，底座500起到承载和集成各个零部件的作用，使得设备整体性更佳，便于运输。
42.其中，底座500内设有用于控制送料装置100、转盘200、压合装置300和取料装置400启停工作的电气模块，电气模块及由若干集成电路形成的模块，用于控制各个电气元件工作。
43.请参阅图1，底座500表面设有用于控制电气模块的触摸屏510，触摸屏510与电气模块电连接，触摸屏510方便用户对电气模块进行控制。
44.请参阅图1，底座500表面设有用于控制电气模块停止的急停开关520，急停开关520与电气模块电连接，急停开关520用于在发生紧急事件时，用户能第一时间控制电气模块停止运作，安全性更佳。
45.综上，本实用新型提供的一种组装配重块的设备，实际使用时，通过人工将塑胶产品放到工位230上，转盘200旋转带动工位230上的塑胶产品和配重块位移，工位230设于转盘200表面除旋转轴心外任意一点形成的圆周路径上，即工位230会以转盘200的旋转轴为圆心旋转形成圆周路径，而送料装置100的输出端、压合装置300的动力输出端和取料装置400的取料端均位于该圆周路径的上方，所以工位230会依次经过送料装置100的输出端、压合装置300的动力输出端和取料装置400的取料端下方，利用送料装置100将配重块送到工位230上的塑胶产品上，压合装置300压合组装产品，最后通过取料装置400完成取料，实现半自动一体化，取代纯人工手动作业，大大提高了效率和良率。
46.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
47.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离
本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。