一种精密模具斜抽结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种精密模具斜抽结构。


背景技术：

2.模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.参见图3、4、5，现有的产品(19)为某品牌空气净化器内部结构转盘，产品尺寸为240mmx200mmx24mm，属于中小型产品，产品需要量产；结构上产品有一处凸起的拨动钮结构,此结构可以控制转盘旋转功能,结构相对模具的开模方向有第一倒扣(20)、第二倒扣(21)，第一倒扣(20)、第二倒扣(21)和产品(19)的脱模方向成45
°
角，而如何通过设计行位结构使产品能够成型是急需解决的重要问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密模具斜抽结构，该结构可使产品的第二倒扣能够成型。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种精密模具斜抽结构，包括前模a板、后模b板，所述前模a板位于所述后模b板的上方，所述前模a板与所述后模b板可进行合模与开模，所述后模b板的下方设有托板，所述托板可相对于所述后模b板进行上下运动；所述前模a板的底部设有前模仁，所述后模b板的顶部设有后模仁，在所述前模a板与所述后模b板进行合模时，所述前模仁与所述后模仁围合成注塑型腔；所述后模仁中设有倾斜通孔，所述倾斜通孔往右下方进行倾斜，所述后模b板中设有竖直通孔，所述倾斜通孔的左上端与所述注塑型腔连通，所述倾斜通孔的右下端与所述竖直通孔连通，所述倾斜通孔内设有后模内行位，所述竖直通孔内设有铲机，所述铲机的底端固定于所述托板的顶部，所述铲机的顶端的左上侧设有倾斜面，所述后模内行位的右下端与所述铲机的倾斜面进行倾斜滑动配合。
6.进一步地，所述倾斜通孔的内壁设有第一限位台阶，所述后模内行位的外壁设有第二限位台阶，所述第一限位台阶的开口朝向右下方，所述第二限位台阶的开口朝向左上方，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶进行限位配合；所述后模内行位的右下端设有弧形面，所述后模内行位的弧形面与所述铲机的倾斜面进行倾斜滑动配合。
7.进一步地，所述托板的顶部边缘设有若干根拉杆，所述后模b板的底部边缘设有若干个第一安装孔，所述第一安装孔的上方设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间设有连通孔；所述拉杆向上依次穿过所述第一安装孔、所述连通孔、所述第二安装孔，所述拉杆的底端套有弹簧，所述拉杆的顶端设有限位柱，所述弹簧位于所述第一安装孔
内，所述限位柱位于所述第二安装孔内，所述弹簧、所述限位柱的外径大于所述连通孔的直径。
8.进一步地，所述托板的下方设有顶针面板，所述顶针面板的底部设有顶针底板，所述顶针底板的顶部设有顶针，所述顶针向上依次穿过所述顶针面板、所述托板、所述后模b板、所述后模仁；所述顶针面板、所述顶针底板可相对于所述托板、所述后模b板进行上下运动，所述顶针可对所述后模仁上的产品进行顶出。
9.进一步地，所述托板与所述顶针面板、所述顶针底板通过机械锁模扣连接。
10.进一步地，所述前模a板的底部还设有油缸，所述油缸位于所述前模仁的左方；所述注塑型腔的左侧设有横向通孔，所述横向通孔内设有横向行位，所述横向行位的左端通过油缸连接块与所述油缸进行连接，所述油缸可驱动所述油缸连接块、所述横向行位进行左右往复运动。
11.进一步地，所述油缸的底部设有电子开关。
12.进一步地，所述前模a板的顶部设有热流道板，所述热流道板的底部设有针点式开放热嘴；所述前模a板中设有注胶流道，所述注胶流道向下穿过所述前模仁后与所述注塑型腔连通，所述针点式开放热嘴向下插入所述注胶流道内。
13.综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)通过倾斜通孔内设有后模内行位，竖直通孔内设有铲机，铲机的底端固定于托板的顶部，铲机的顶端的左上侧设有倾斜面，后模内行位的右下端与铲机的倾斜面进行倾斜滑动配合，从而在前模仁与后模仁合模时：首先托板向上运动，然后托板带动铲机向上运动，随后铲机驱动后模内行位朝左上方进行倾斜运动，最后后模内行位的左上端进入到注塑型腔内，进而使得注塑型腔能够利用后模内行位的结构特征完成产品的第二倒扣的成型。(2)通过注塑型腔的左侧设有横向通孔，横向通孔内设有横向行位，横向行位的左端通过油缸连接块与油缸进行连接，从而在前模仁与后模仁进行合模时：首先油缸驱动油缸连接块、横向行位向右进行运动，然后横向行位的右端进入到注塑型腔内，进而使得注塑型腔能够利用横向行位的结构特征完成产品的第一倒扣的成型。
附图说明
14.图1是本实用新型在合模时的剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型在开模时的剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型所制作的产品的剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型所制作的产品的俯视的立体结构示意图；
18.图5是本实用新型所制作的产品的仰视的立体结构示意图；
19.附图标记说明：1-针点式开放热嘴，2-横向行位，3-后模内行位，4-前模仁，5-后模仁，6-油缸连接块，7-油缸，8-铲机，9-前模a板，10-后模b板，11-托板，12-机械锁模扣，13-拉杆，14-弹簧，15-顶针面板，16-顶针底板，17-顶针，18-电子开关，19-产品，20-第一倒扣，21-第二倒扣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
22.参见图1、图2，本实施例提供一种精密模具斜抽结构，包括前模a板9、后模b板10，前模a板9位于后模b板10的上方，前模a板9与后模b板10可进行合模与开模，后模b板10的下方设有托板11，托板11可相对于后模b板10进行上下运动；前模a板9的底部设有前模仁4，后模b板10的顶部设有后模仁5，在前模a板9与后模b板10进行合模时，前模仁4与后模仁5围合成注塑型腔；后模仁5中设有倾斜通孔，倾斜通孔往右下方进行倾斜，后模b板10中设有竖直通孔，倾斜通孔的左上端与注塑型腔连通，倾斜通孔的右下端与竖直通孔连通，倾斜通孔内设有后模内行位3，竖直通孔内设有铲机8，铲机8的底端固定于托板11的顶部，铲机8的顶端的左上侧设有倾斜面，后模内行位3的右下端与铲机8的倾斜面进行倾斜滑动配合，工作原理：倾斜面对后模内行位产生的作用力是朝左上方的，因此在铲机往上运动时，后模内行位就会朝左上方进行倾斜运动，与之对应的，在铲机向下运动时，后模内行位就会在重力等作用下往右下方进行倾斜运动。当然为了加快后模内行位向右下方运动时的速度，可以通过在倾斜通孔内安装弹簧的方式，使后模内行位在弹力的作用下往右下方进行倾斜运动，以实现快速复位。作用：通过倾斜通孔内设有后模内行位，竖直通孔内设有铲机，铲机的底端固定于托板的顶部，铲机的顶端的左上侧设有倾斜面，后模内行位的右下端与铲机的倾斜面进行倾斜滑动配合，从而在前模仁与后模仁合模时：首先托板向上运动，然后托板带动铲机向上运动，随后铲机驱动后模内行位朝左上方进行倾斜运动，最后后模内行位的左上端进入到注塑型腔内，进而使得注塑型腔能够利用后模内行位的结构特征完成产品的第二倒扣的成型。
23.具体地，倾斜通孔的内壁设有第一限位台阶，后模内行位3的外壁设有第二限位台阶，第一限位台阶的开口朝向右下方，第二限位台阶的开口朝向左上方，第一限位台阶与第二限位台阶进行限位配合，作用：通过第一限位台阶与第二限位台阶的限位配合，从而对后模内行位的倾斜运动进行定位作用，使其每次都可以运动到相同的位置。后模内行位3的右下端设有弧形面，后模内行位3的弧形面与铲机8的倾斜面进行倾斜滑动配合，作用：弧形面与倾斜面的配合可以减少摩擦力的产生。
24.具体地，托板11的顶部边缘设有若干根拉杆13，后模b板10的底部边缘设有若干个第一安装孔，第一安装孔的上方设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔之间设有连通孔；拉杆13向上依次穿过第一安装孔、连通孔、第二安装孔，拉杆13的底端套有弹簧14，拉杆13的顶端设有限位柱，弹簧14位于第一安装孔内，限位柱位于第二安装孔内，弹簧14、限位柱的外径大于连通孔的直径，作用：在托板向下运动时，由于限位柱无法通过连通孔，因此将会对托板的向下运动产生约束作用，而在托板向上运动时，由于弹簧无法通过连通孔，因此将会对托板的向上运动产生约束作用，同时还可以通过弹簧提供缓冲作用。
25.具体地，托板11的下方设有顶针面板15，顶针面板15的底部设有顶针底板16，顶针底板16的顶部设有顶针17，顶针17向上依次穿过顶针面板15、托板11、后模b板10、后模仁5；顶针面板15、顶针底板16可相对于托板11、后模b板10进行上下运动，顶针17可对后模仁5上的产品进行顶出。作用：在开模后，可以通过顶针将产品从后模仁中顶出，从而方便操作人员取下产品。
26.具体地，托板11与顶针面板15、顶针底板16通过机械锁模扣12连接，作用：顶针面板15、顶针底板16由机械锁模扣12进行控制，在托板11向下运动到指定行程(如20mm)时锁模扣解除顶出限制，顶针对后模仁中的产品进行顶出。当然，机械锁模扣也可以根据需要替成其他具有相同功能的锁模扣，而锁模扣或机械锁模扣为现有技术，现有市场即可购买，因此这里不再进行赘述。
27.具体地，前模a板9的底部还设有油缸7，油缸7位于前模仁4的左方；注塑型腔的左侧设有横向通孔，横向通孔内设有横向行位2，横向行位2的左端通过油缸连接块6与油缸7进行连接，油缸7可驱动油缸连接块6、横向行位2进行左右往复运动。作用：通过注塑型腔的左侧设有横向通孔，横向通孔内设有横向行位，横向行位的左端通过油缸连接块与油缸进行连接，从而在前模仁与后模仁进行合模时：首先油缸驱动油缸连接块、横向行位向右进行运动，然后横向行位的右端进入到注塑型腔内，进而使得注塑型腔能够利用横向行位的结构特征完成产品的第一倒扣的成型。
28.具体地，油缸7的底部设有电子开关18，作用：通过设置电子开关，从而只有在电子开关收到横向行位退出第一倒扣的信息时，电子开关才会控制模具进行开模。
29.具体地，前模a板9的顶部设有热流道板，热流道板的底部设有针点式开放热嘴1；前模a板9中设有注胶流道，注胶流道向下穿过前模仁4后与注塑型腔连通，针点式开放热嘴1向下插入注胶流道内，作用：针点式开放热嘴通过注胶流道往注塑型腔内注胶。作为优选，进胶方式选择三点开放式针点热咀进胶，可以节约胶料成本。
30.具体地，参见图1、2，基于第一倒扣、第二倒扣这两种结构，因此对模具的开模顺序有非常严格的要求，注塑结束时，开模顺序如下：(1)在油缸的驱动下，横向行位向左运动的行程为20mm；(2)从分型面i开模，托板向下运动托板带动铲机一同向下运动，后模内行位向右下方进行倾斜运动，后模内行位抽芯完成；(3)模具从分型面ii打开，前模a板与后模b板分开；(4)在托板运动20mm行程时锁模扣解除顶出限制，顶针向上对产品进行顶出作用，顶出行程为15mm，全部动作完成。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。