人造石板覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及石板覆膜技术领域，具体为人造石板覆膜装置。


背景技术：

2.石板大板在抛光之后堆放时，因需重叠放置，经常因相互摩擦造成抛光面有划痕，为防止产生划痕，要对抛光后的石板时行覆膜。
3.现有的覆膜方式，基本上都是通过人工覆膜的方式进行覆膜，人工覆膜效率低，且覆膜之后表面会出现气泡的情况，从而在进行重叠放置时，容易对表面产生划痕的情况，且现有的人工覆膜之后需要进行割膜，而现有的方式基本上通过人工手撕，而人工手撕的形式，容易导致拉出覆盖在石材表面的薄膜，从而导致需要重新覆膜，使得材料产生一定的浪费，导致覆膜效率低，影响后续的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了人造石板覆膜装置，具备能够有效的进行覆膜，避免人工覆膜产生的一系列的问题，以及便于进行撕膜，无需人工进行撕膜的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：人造石板覆膜装置，包括传送带：所述传送带的两侧均设置有侧板，所述传送带的上表面一侧设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括u型块一、滑槽、滑块、伸缩杆、弹簧一、承载块一和覆膜辊，所述u型块一固定连接在侧板的上表面，所述伸缩杆的固定连接在u型块一的内部上表面两侧，所述弹簧一套接在伸缩杆的外表面，所述弹簧一的一端固定连接在u型块一的内部上表面，所述承载块一固定连接在伸缩杆和弹簧一上，所述承载块一的内部转动连接有覆膜辊。
6.优选的，所述传送带的上表面中部位置设置有切膜机构，所述切膜机构包括l型块、电机、凸轮、连接板、滑动杆、固定板、弹簧三、承载板和切割刀，所述l型块固定连接在侧板的上表面，所述电机设置在l型块的上表面，所述滑动杆滑动连接在l型块的两侧，所述凸轮固定连接在电机的输出轴上。
7.优选的，所述传送带的上表面一侧设置有压平机构，所述压平机构包括弹簧二、u型块二、承载块二和压平辊，所述u型块二固定连接在侧板的上表面。
8.优选的，所述侧板的外侧两端均固定连接有支撑脚。
9.优选的，所述侧板的上表面固定连接固定块，所述固定块上开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装薄膜辊，且薄膜辊转动连接在安装槽的内部，所述安装槽的内部活动卡接有t型块，所述t型块的上表面两侧螺纹连接有螺栓，且螺栓螺纹连接在固定块上。
10.优选的，所述滑槽开设在u型块一的内部两侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块固定连接在承载块一上。
11.优选的，所述弹簧二固定连接在u型块二的内部两侧，所述压平辊固定连接在弹簧二的下端。
12.优选的，所述承载块二转动连接在压平辊的内部，所述弹簧二的内部套接有伸缩杆。
13.优选的，所述连接板固定连接在滑动杆的上端，所述固定板固定连接在l型块的内部上表面上，且滑动杆与固定板滑动连接。
14.优选的，所述弹簧三固定连接在固定板的下表面的两侧，所述弹簧三套接在滑动杆的外表面，所述承载板固定连接在滑动杆的下端，所述承载板的内部活动卡接有切割刀。
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该种人造石板覆膜装置，通过设置覆膜机构，把所需覆膜的石材放置在传送带上，同时通过薄膜辊把薄膜的一侧缠绕在覆膜辊上，通过传送带的作用，使得石材向覆膜辊方向移动，石材向上挤压覆膜辊，通过弹簧一和伸缩杆的作用下，使得覆膜辊在石材的表面进行覆膜，该结构避免了人工覆膜带来的弊端，且覆膜的效果更好，同时有效的提高了覆膜的效率。
17.2、该种人造石板覆膜装置，通过设置切膜机构，当覆膜机构完成覆膜后，通过传送带传送石材通过切膜机构，进入到压平机构中的压平辊的下方，石材的末端通过切膜机构时，电机开始工作，带动凸轮转动，向下挤压连接板，连接板则带动滑动杆向下滑动，滑动杆推动切割刀向下移动，对薄膜进行切割，该结构能够有效的对薄膜进行切割，避免需要人工撕膜的情况，同时压平辊对石材表面的薄膜进行挤压，从而能够防止切割时，拉出薄膜的情况，避免对薄膜材料造成浪费。
18.3、该种人造石板覆膜装置，通过压平机构，石材覆膜之后进入压平机构，通过压平辊对石材表面进行滚动挤压，从而能够有效的避免石材表面出现覆膜之后出现气泡的情况，避免需要二次覆膜，节省再次覆膜需要的材料。
附图说明
19.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
20.图2为本实用新型覆膜机构结构示意图；
21.图3为本实用新型压平机构结构示意图；
22.图4为本实用新型切膜机构结构示意图。
23.图中：1、传送带；2、侧板；3、支撑脚；4、覆膜机构；5、切膜机构；6、压平机构；7、切割刀；8、承载板；9、u型块一；10、滑槽；11、滑块；12、覆膜辊；13、承载块一；14、伸缩杆；15、弹簧一；16、弹簧二；17、u型块二；18、承载块二；19、压平辊；20、l型块；21、电机；22、凸轮；23、连接板；24、滑动杆；25、固定板；26、弹簧三；27、固定块；28、t型块；29、螺栓；30、安装槽；31、薄膜辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4，人造石板覆膜装置，包括传送带1：传送带1的两侧均设置有侧板2，传送带1的上表面一侧设置有覆膜机构4，覆膜机构4包括u型块一9、滑槽10、滑块11、伸缩杆14、弹簧一15、承载块一13和覆膜辊12，u型块一9固定连接在侧板2的上表面，伸缩杆14的固定连接在u型块一9的内部上表面两侧，弹簧一15套接在伸缩杆14的外表面，弹簧一15的一端固定连接在u型块一9的内部上表面，承载块一13固定连接在伸缩杆14和弹簧一15上，承载块一13的内部转动连接有覆膜辊12，滑槽10开设在u型块一9的内部两侧，滑块11滑动连接在滑槽10的内部，滑块11固定连接在承载块一13上，启动传送带1，把所需要覆膜的石材放置在传送带1上，通过传送带1的作用，使得石材向覆膜辊12方向移动，石材向上挤压覆膜辊12，通过弹簧一15和伸缩杆14的作用下，使得覆膜辊12在石材的表面进行覆膜，滑槽10和滑块11的设置能够有效的防止承载块一13发生倾斜，避免出现覆膜失误的情况，侧板2的外侧两端均固定连接有支撑脚3，传送带1的上表面一侧设置有压平机构6，压平机构6包括弹簧二16、u型块二17、承载块二18和压平辊19，u型块二17固定连接在侧板2的上表面，弹簧二16固定连接在u型块二17的内部两侧，压平辊19固定连接在弹簧二16的下端，承载块二18转动连接在压平辊19的内部，弹簧二16的内部套接有伸缩杆14，通过压平辊19和弹簧二16的弹性性能对石材表面进行滚动挤压，从而能够有效的避免石材表面出现覆膜之后出现气泡的情况，也防止在切割时从石材的表面拉出薄膜，侧板2的上表面固定连接固定块27，固定块27上开设有安装槽30，安装槽30的内部活动安装薄膜辊31，且薄膜辊31转动连接在安装槽30的内部，安装槽30的内部活动卡接有t型块28，t型块28的上表面两侧螺纹连接有螺栓29，且螺栓29螺纹连接在固定块27上，把薄膜辊31放置在固定块27上开设的安装槽30的内部，通过把t型块28放置在安装槽30的内部，再通过转动螺栓29对t型块28进行固定，从而对薄膜辊31进行限位，从而便于对薄膜辊31进行拆卸。
27.实施例二
28.基于实施例一，请参阅图1-4，人造石板覆膜装置，传送带1的上表面中部位置设置有切膜机构5，切膜机构5包括l型块20、电机21、凸轮22、连接板23、滑动杆24、固定板25、弹簧三26、承载板8和切割刀7，l型块20固定连接在侧板2的上表面，电机21设置在l型块20的上表面，滑动杆24滑动连接在l型块20的两侧，凸轮22固定连接在电机21的输出轴上，连接板23固定连接在滑动杆24的上端，固定板25固定连接在l型块20的内部上表面上，且滑动杆24与固定板25滑动连接，弹簧三26固定连接在固定板25的下表面的两侧，弹簧三26套接在滑动杆24的外表面，承载板8固定连接在滑动杆24的下端，承载板8的内部活动卡接有切割刀7，当覆膜机构4完成覆膜后，通过传送带1传送石材通过切膜机构5，进入到压平机构6中的压平辊19的下方，石材的末端通过切膜机构5时，电机21开始工作，带动凸轮22转动，向下挤压连接板23，连接板23则带动滑动杆24向下滑动，滑动杆24推动切割刀7向下移动，对薄膜进行切割。
29.工作原理，使用时，首先，把薄膜辊31放置在固定块27上开设的安装槽30的内部，通过把t型块28放置在安装槽30的内部，再通过转动螺栓29对t型块28进行固定，从而对薄膜辊31进行限位，通过拉动薄膜的一侧缠绕在覆膜辊12上。
30.进行覆膜时，启动传送带1，把所需要覆膜的石材放置在传送带1上，通过传送带1的作用，使得石材向覆膜辊12方向移动，石材向上挤压覆膜辊12，通过弹簧一15和伸缩杆14的作用下，使得覆膜辊12在石材的表面进行覆膜。
31.当覆膜机构4完成覆膜后，通过传送带1传送石材通过切膜机构5，进入到压平机构6中的压平辊19的下方，石材的末端通过切膜机构5时，电机21开始工作，带动凸轮22转动，向下挤压连接板23，连接板23则带动滑动杆24向下滑动，滑动杆24推动切割刀7向下移动，对薄膜进行切割，薄膜切割完成后，同时通过压平辊19和弹簧二16的弹性性能对石材表面进行滚动挤压，从而能够有效的避免石材表面出现覆膜之后出现气泡的情况，也防止在切割时从石材的表面拉出薄膜，石材覆膜工序完成后，通过传送带1传送走，同时放入后续的石材进行上述的操作，进行石材的覆膜。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。