预压热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔技术领域，特别涉及预压热熔装置。


背景技术：

2.在产品的生产过程中，多会涉及工件与工件的连接，其中，对于塑胶产品而言，部分连接会采用热熔连接方式。热熔连接即将热熔头等加热工具紧贴在工件上，使至少其中之一的工件熔融从而使两个工件连接在一起的加工方式。
3.现有热熔装置的热熔头在工作时，移动距离和速度一定，但由于塑胶件的尺寸公差往往较大，因此热熔头容易与工件发生干涉或热熔不到位，例如，当两个工件的待热熔连接位置的尺寸公差偏大时，由于热熔头单位时间内所能传递的热量是一定的，因此热熔头促使待热熔连接位置熔化的速度会降低，此时，如果热熔头的移动速度一定，则会出现热熔不到位的情况或热熔头与工件发生碰撞从而损坏工件的情况；此外，当两个工件的待热熔连接位置在热熔头的移动方向上的尺寸公差偏大或偏小时，如果热熔头的移动距离一定，也会造成热熔不到位或过度热熔损坏工件的情况发生。因此，现有热熔装置的热熔质量较低，甚至会对工件和热熔头造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种预压热熔装置，能够提高热熔质量，并能防止工件和热熔头损坏。
5.根据本实用新型实施例的预压热熔装置，包括：基座；夹具，固设于所述基座上，所述夹具用于固定第一工件和第二工件；热熔头，设置于所述基座上，所述热熔头可发热并可相对所述夹具移动；弹片，一端固设于所述热熔头上，另一端为悬臂端；预压件，滑动设置于所述热熔头上，所述预压件可传递所述热熔头的热量且一端抵顶所述弹片的悬臂端，另一端可随所述热熔头的移动抵顶所述第一工件或所述第二工件。
6.至少具有如下有益效果：在加工时，首先需将第一工件和第二工件固定于夹具上，而后使热熔头移动至第一工件和第二工件的待热熔连接位置处，预压件可传递热熔头的热量以使第一工件和第二工件相互热熔连接。在此过程中，预压件的一端随热熔头的移动抵顶第一工件或第二工件，由于第一工件或第二工件在热熔连接位置会逐渐熔化，因此，热熔头在预压件抵顶第一工件或第二工件后会继续移动一定距离，以使预压件可以持续加热第一工件或第二工件，预压件的另一端抵顶弹片的悬臂端，预压件会随着热熔头的移动使弹片产生变形，弹片的弹性恢复力可促使预压件始终抵顶于第一工件或第二工件。弹片的变形可在一定程度上抵消第一工件和第二工件的加工误差，即便热熔头的移动速度一定，预压件可以在与弹片的配合下持续抵顶第一工件或第二工件并对两者进行加热，可有效防止预压件损坏工件或热熔不到位的情况发生。此外，当第一工件和第二工件在热熔头的移动方向上的尺寸偏大时，即便热熔头在待热熔位置没有完全热熔完即停止移动，弹片的弹性恢复力也可促使预压件继续抵顶待热熔位置并继续进行加热；当第一工件和第二工件在热
熔头的移动方向上的尺寸偏小时，即便热熔头在待热熔位置完全热熔后还继续移动，预压件也可通过增大弹片的变形最大程度上减小对第一工件或第二工件以及热熔头的损坏。因此，本实用新型中的预压热熔装置，能够提高热熔质量，并能防止热熔头或第一工件、第二工件的损坏。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述热熔头上还设置有限位件，所述限位件的一端与热熔头紧固连接，所述限位件的另一端可将所述预压件限制于所述限位件与所述热熔头之间。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限位件与所述热熔头连接的一端呈柱状且外径小于所述限位件另一端的外径，所述预压件中部开设有腰形孔，所述限位件穿过所述腰形孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述热熔头上固设有隔热块，所述隔热块与所述预压件相互错开设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述隔热块由硅胶制成。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述热熔头可通过所述水平调节组件沿水平方向移动，所述水平调节组件包括设置于所述基座上的第一固定板以及固定于所述第一固定板上的水平滑轨，所述热熔头与所述水平滑轨滑动配合，所述第一固定板上固设有气缸，所述气缸的活塞杆可沿水平方向推动所述热熔头。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述热熔头可通过所述竖直调节组件沿竖直方向移动，所述竖直调节组件包括设置于所述基座上的第二固定板以及固定于所述第二固定板上的竖直滑轨，所述热熔头与所述竖直滑轨滑动配合，所述第二固定板上固设有电机，所述电机可通过丝杠螺母机构带动所述热熔头沿竖直方向移动。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a-a向的剖面结构示意图；
17.图3为图2中b处的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例热熔头处的结构示意图；
19.图5为图4中c处的局部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例水平调节组件和竖直调节组件处的结构示意图。
21.附图标记：基座100、第一固定板110、水平滑轨120、气缸130、第二固定板140、竖直滑轨150、电机160、夹具200、第一工件210、第二工件220、热熔头300、弹片310、预压件320、腰形孔321、限位件330、隔热块340。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，本实用新型中的第一工件210和第二工件220并非本实用新型的结构，第一工件210和第二工件220的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图6，本实用新型公开了一种预压热熔装置，包括基座100、夹具200、热熔头300弹片310以及预压件320。
27.其中，夹具200固设于基座100上，夹具200用于固定第一工件210和第二工件220，热熔头300设置于基座100上，热熔头300可发热并可相对夹具200移动，弹片310一端固设于热熔头300上，另一端为悬臂端，预压件320滑动设置于热熔头300上，预压件320可传递热熔头300的热量且一端抵顶弹片310的悬臂端，另一端可随热熔头300的移动抵顶第一工件210或第二工件220。
28.可以理解的是，在加工时，首先需将第一工件210和第二工件220固定于夹具200上，而后使热熔头300移动至第一工件210和第二工件220的待热熔连接位置处，预压件320可传递热熔头300的热量以使第一工件210和第二工件220相互热熔连接。在此过程中，预压件320的一端随热熔头300的移动抵顶第一工件210或第二工件220，由于第一工件210或第二工件220在热熔连接位置会逐渐熔化，因此，热熔头300在预压件320抵顶第一工件210或第二工件220后会继续移动一定距离，以使预压件320可以持续加热第一工件210或第二工件220，预压件300的另一端抵顶弹片310的悬臂端，预压件320会随着热熔头300的移动使弹片310产生变形，弹片310的弹性恢复力可促使预压件300始终抵顶于第一工件210或第二工件220。弹片310的变形可在一定程度上抵消第一工件210和第二工件220的加工误差，即便热熔头300的移动速度一定，预压件320可以在与弹片310的配合下持续抵顶第一工件210或第二工件220并对两者进行加热，可有效防止预压件320损坏工件或热熔不到位的情况发生。此外，当第一工件210和第二工件220在热熔头300的移动方向上的尺寸偏大时，即便热熔头300在待热熔位置没有完全热熔完即停止移动，弹片310的弹性恢复力也可促使预压件320继续抵顶待热熔位置并继续进行加热；当第一工件210和第二工件220在热熔头300的移动方向上的尺寸偏小时，即便热熔头300在待热熔位置完全热熔后还继续移动，预压件320也可通过增大弹片310的变形最大程度上减小对第一工件210或第二工件220以及热熔头300的损坏。因此，本实用新型中的预压热熔装置，能够提高热熔质量，并能防止热熔头300或第一工件210、第二工件220的损坏。
29.需要说明的是，弹片310可由具有弹性的金属材料制成。
30.参照图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，热熔头300上还设置有限位件330，限位件330的一端与热熔头300紧固连接，限位件330的另一端可将预压件320限制于限位件330与热熔头300之间，以此实现预压件320相对热熔头300的移动。具体地，在本实用新型的一些实施例中，限位件330与热熔头300连接的一端呈柱状且外径小于限位件330另一端的外径，预压件320中部开设有腰形孔321，限位件330穿过腰形孔321。可以理解的是，预压件320也可通过其他滑动结构安装于热熔头300上，如齿轮齿条结构等。
31.参照图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，热熔头300上固设有隔热块340，隔热块340与预压件320相互错开设置。当预压件320抵顶第一工件210和第二工件220的待热熔连接位置时，隔热块340可贴合于第一工件210和第二工件220的其他位置，隔绝热熔头300的热量，防止热熔头300或预压件320对第一工件210和第二工件220除待热熔连接位置以外的区域造成损坏。
32.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，隔热块340可由硅胶制成，硅胶质地较软且隔热，可对第一工件210和第二工件220起到较好的保护作用。
33.参照图6，在本实用新型的一些实施例中，热熔头300可通过水平调节组件沿水平方向移动，水平调节组件包括设置于基座100上的第一固定板110以及固定于第一固定板110上的水平滑轨120，热熔头300与水平滑轨120滑动配合，第一固定板110上固设有气缸130，气缸130的活塞杆可沿水平方向推动热熔头300。水平调节组件可控制热熔头300水平方向上的进给，从而可适用于不同工件的热熔加工。
34.参照图6，在本实用新型的一些实施例中，热熔头300可通过竖直调节组件沿竖直方向移动，竖直调节组件包括设置于基座100上的第二固定板140以及固定于第二固定板140上的竖直滑轨150，热熔头300与竖直滑轨150滑动配合，第二固定板140上固设有电机160，电机160可通过丝杠螺母机构带动热熔头300沿竖直方向移动。竖直调节组件可控制热熔头300竖直方向上的进给，从而带动预压件320抵顶待熔融连接位置。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。