一种接触覆盖性强金属板自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机设备技术领域，具体为一种接触覆盖性强金属板自动贴膜机。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201710632745.3，本发明公开了一种具有静电发生器的自动贴膜机，包括自动贴膜机本体，所述自动贴膜机本体为中空结构，所述自动贴膜机本体的内壁两端对称设有固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块的内壁上设有安装块，所述安装块的顶端设有复位弹簧，且复位弹簧延伸至安装块外，所述复位弹簧远离安装块的一侧设有挤压板，所述自动贴膜机本体的内壁两侧对称设有滑道，且挤压板活动设于滑道内，所述自动贴膜机本体的一侧铰接有盖门，所述盖门上设有固定座，且固定座为中空结构，所述固定座内活动设有固定柱，且固定柱延伸至固定座外。本发明结构简单，提高工作效率，节约生产成本，满足人们生产的需求。
3.金属板自动贴膜机通过内端的机械连接设置，实现金属板表面的自动贴膜设置，方便进行金属板的表面保护工作，实现机械化的生产连接，使得产品更加的美观，有助于进行连续的生产设置，提高整体的生产化水平，但是目前金属板自动贴膜机以及上述专利存在以下问题：
4.存在不便于进行内端自动化适配贴合生产的现象，会造成一定的不便，同时还存在内端不便于进行连续型的贴合滚动设置，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种接触覆盖性强金属板自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接触覆盖性强金属板自动贴膜机，包括滚动装置，所述滚动装置的底端位置处固定连接有传输装置，所述传输装置包括传导带、第一转动齿、第二电动机、齿条和第二转动齿，所述第二电动机安装在传输装置的内端前部位置，所述第二电动机的后端与第一转动齿相插接设置，所述第一转动齿的上端位置与齿条相啮合连接，所述齿条的侧端位置与第二转动齿相啮合连接，所述传导带安装在对称设置的第一转动齿的中部位置处。
7.优选的，所述滚动装置包括传导杆、机架、防护架、第一电动机、稳固隔离盘、槽盘架、齿片盘和接触辊，所述防护架设在滚动装置的内端两侧，所述防护架的中心与机架相固定连接，所述机架的中心位置与稳固隔离盘相固定连接，所述稳固隔离盘的前端位置安装有第一电动机，所述第一电动机贯穿稳固隔离盘插接有中心齿盘，所述中心齿盘的上端啮合连接有齿片盘，所述齿片盘的后端通过传导杆与接触辊相固定连接，所述对称设置的齿片盘的前后端位置均与槽盘架相限位转动连接。
8.优选的，所述传输装置通过第一转动齿、第二电动机之间的杆体与防护架相限位
固定连接。
9.优选的，所述传导杆、齿片盘、接触辊设有六个，且均与中心齿盘相啮合连接。
10.优选的，所述接触辊的底端位置处与传导带相贴合连接设置。
11.优选的，所述槽盘架的中心位置设有槽体，且槽体的后端通过稳固隔离盘填平设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装滚动装置，滚动装置的内端通过结构的设置，帮助进行内端的接触覆膜工作，通过内端的转动连接，方便进行接触式的贴膜工作，方便进行相互的贴合工作，便于进行内端自动化适配贴合生产，同时便于进行连续型的贴合滚动，方便进行整体的使用设置。
14.2、通过安装传输装置，传输装置的内端由传导带、第一转动齿、第二电动机、齿条和第二转动齿组成，通过内端的带动，可实现金属板的传输工作，配合滚动装置的连接设置，实现整体的协同生产，方便进行流水化的贴膜工作，有助于进行产业的生产设置。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型滚动装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型传输装置的结构示意图。
18.图中：1-滚动装置；2-传输装置；3-传导杆；4-机架；5-防护架；6-第一电动机；7-稳固隔离盘；8-槽盘架；9-齿片盘；10-接触辊；11-传导带；12-第一转动齿；13-第二电动机；14-齿条；15-第二转动齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种接触覆盖性强金属板自动贴膜机，包括滚动装置1，滚动装置1的底端位置处固定连接有传输装置2，传输装置2包括传导带11、第一转动齿12、第二电动机13、齿条14和第二转动齿15，第二电动机13安装在传输装置2的内端前部位置，第二电动机13的后端与第一转动齿12相插接设置，第一转动齿12的上端位置与齿条14相啮合连接，齿条14的侧端位置与第二转动齿15相啮合连接，传导带11安装在对称设置的第一转动齿12的中部位置处，通过传输装置2的设置，实现内端的运动带动，帮助进行金属板的传输工作。
21.滚动装置1包括传导杆3、机架4、防护架5、第一电动机6、稳固隔离盘7、槽盘架8、齿片盘9和接触辊10，防护架5设在滚动装置1的内端两侧，防护架5的中心与机架4相固定连接，机架4的中心位置与稳固隔离盘7相固定连接，稳固隔离盘7的前端位置安装有第一电动机6，第一电动机6贯穿稳固隔离盘7插接有中心齿盘，中心齿盘的上端啮合连接有齿片盘9，齿片盘9的后端通过传导杆3与接触辊10相固定连接，对称设置的齿片盘9的前后端位置均
与槽盘架8相限位转动连接，通过滚动装置1的设置，方便进行内端的连续性滚动设置，帮助进行贴膜生产。
22.传输装置2通过第一转动齿12、第二电动机13之间的杆体与防护架5相限位固定连接，通过内端的连接，方便进行动力的传输工作。
23.传导杆3、齿片盘9、接触辊10设有六个，且均与中心齿盘相啮合连接，通过六个的设置，可实现往复的连续加工工作。
24.接触辊10的底端位置处与传导带11相贴合连接设置，通过贴合连接，可帮助进行膜体的挤压，更好的进行贴合连接。
25.槽盘架8的中心位置设有槽体，且槽体的后端通过稳固隔离盘7填平设置，通过槽体的设置，方便内端的连接，提供运动的轨道。
26.工作原理：在需要工作时，使用者将滚动装置1和传输装置2进行组合连接，实现相互的安装设置，使用者将金属板放置在传导带11的上端位置，启动第二电动机13，通过第二电动机13可带动第一转动齿12进行转动，通过齿条14的作用带动第二转动齿15进行转动，使得传导带11进行转动，带动上端的金属板进行位移，之后将膜体与金属板的一端进行连接，启动第一电动机6，通过第一电动机6的转动，可带动后端的中心齿盘进行转动，作用在齿片盘9上端，使得齿片盘9围绕中心齿盘进行转动，带动传导杆3、齿片盘9、接触辊10进行同步的运动，通过接触辊10的接触，实现表面的覆膜作业，完成工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。