一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护套加工领域，具体是涉及一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置。


背景技术：

2.电缆保护套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料。随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，电缆保护套管的使用越来越广泛，一般电缆保护套需要满足具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境。
3.电缆保护套的加工过程为先将原料混合，再经过高温塑化、最后挤出成型制造，现有的挤出定型设备，在原料加入时无法有效的取出原料中含有的水分，影响后续挤出成型的质量，同时电缆保护套在挤出之后外表面通常不够光滑，影响电缆保护套的美观度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的挤出定型设备，在原料加入时无法有效的取出原料中含有的水分，影响后续挤出成型的质量，同时电缆保护套在挤出之后外表面通常不够光滑，影响电缆保护套的美观度的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，包括：
7.底座，所述底座下表面固定连接有支撑脚；
8.进料机构，包括进料电机、进料腔、进料螺杆、出料腔、出料管以及进料斗，所述进料腔通过支架固定连接于底座上端左侧，所述进料腔左侧固定连接有进料电机，所述进料电机输出端与进料螺杆固定连接，所述进料螺杆设置在进料腔内部，所述进料腔上端固定连接有进料斗，所述进料斗与进料腔内部连通，所述进料腔右端固定连接有出料腔，所述出料腔底部固定连接有出料管；
9.挤出机构，通过支架固定连接于底座上表面中部；
10.定型机构，包括底板、支撑架以及定型转轮，所述底板固定连接在底座上表面右端，所述底板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上端转动连接有定型转轮；
11.排水机构，包括排水管以及排水箱，所述排水管一端与进料腔固定连接，另一端与排水箱固定连接，所述排水箱设置在底座上端。
12.优选的，所述进料腔内部下表面水平面呈一角度a(1
°
＜a≤6
°
)，所述进料腔内部下表面较低位置处开设排水孔，所述排水孔与排水管连通。
13.优选的，所述挤出机构包括双螺杆驱动电机、挤出腔、定型外模、模芯、补温加热装置以及挤出螺杆，所述双螺杆驱动电机、挤出腔以及定型外模均通过支架与底座固定连接，所述挤出腔左侧上端与出料管固定连接，所述挤出腔左端固定连接有双螺杆驱动电机，所述双螺杆驱动电机输出端与挤出螺杆固定连接，所述挤出螺杆设置在挤出腔内部，所述挤
出腔右端固定连接有定型外模，所述定型外模内部同轴设置有模芯，所述定型外模外表面偏左端设置有补温加热装置。
14.优选的，所述挤出腔左侧上端开设进料孔，所述进料孔与出料管连通，所述挤出腔中部设置有排气块，所述排气块表面开设排气孔，所述排气孔与挤出腔内部连通。
15.优选的，所述挤出螺杆有两个，两个所述挤出螺杆分别与双螺杆驱动电机的输出端固定连接。
16.优选的，所述模芯右侧内部设置有冷却装置。
17.优选的，所述定型转轮的中心面与挤出机构的轴线处于同一水平面，所述定型机构有两个，两个所述定型机构对称设置在底座上表面右端。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.1)通过螺杆进料的方式进行原料加入，原料在进料腔中由进料螺杆挤出进料腔中时受到挤压从而使原料之间的水分挤出，挤出的水分从倾斜的挤出腔流向排水孔，经由排水管排出到排水箱中，从而达到在进料时排出原料中水分的效果，提高后续挤出定型的质量；
20.2)在挤出模具的压缩段设置有补温加热装置，在保护套的挤出定型时对保护套进行补温，使得保护套挤出更加顺畅，在挤出模具的模芯尾端设置有冷却装置，使得保护套在挤出时内部可以得到有效的冷却定型；
21.3)在挤出机构后设置有定型机构，在保护套挤出后通过定型机构上的定型转轮对保护套的外表面进行压制定型，使得保护套的外表面更加光滑。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视图；
24.图3为本实用新型的进料机构的内部结构示意图；
25.图4为本实用新型的挤出机构的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的挤出机构的内部结构示意图；
27.图6为本实用新型的定型机构的立体结构示意图。
28.图中标号为：
29.1、底座；101、支撑脚；2、进料机构；201、进料电机；202、进料腔；203、进料螺杆；204、出料腔；205、出料管；206、排水孔；207、进料斗；3、挤出机构；301、双螺杆驱动电机；302、挤出腔；303、定型外模；304、模芯；305、冷却装置；306、补温加热装置；307、挤出螺杆；308、进料孔；309、排气块； 310、排气孔；4、定型机构；401、底板；402、支撑架；403、定型转轮；5、排水管；6、排水箱。
具体实施方式
30.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
31.参照图1-2所示，一种电力电缆保护管生产用挤出定型装置，包括：
32.底座1，底座1下表面固定连接有支撑脚101；
33.进料机构2，通过支架固定连接于底座1左端；
34.请参阅图3所示：包括进料电机201、进料腔202、进料螺杆203、出料腔 204、出料管205以及进料斗207，进料腔202通过支架固定连接于底座1上端左侧，进料腔202左侧固定连接有进料电机201，进料电机201输出端与进料螺杆203固定连接，进料螺杆203设置在进料腔202内部，进料腔202上端固定连接有进料斗207，进料斗207与进料腔202内部连通，进料腔202右端固定连接有出料腔204，出料腔204底部固定连接有出料管205，进料腔202内部下表面与水平面呈3
°
，进料腔202内部下表面较低位置处开设排水孔206，排水孔206 与排水管5连通，通过螺杆进料的方式进行原料加入，原料在进料腔202中由进料螺杆203挤入出料腔204中时受到挤压从而使原料之间的水分挤出，挤出的水分从倾斜的挤出腔202底面流向排水孔206，经由排水管5排出到排水箱6中，从而达到在进料时排出原料中水分的效果，提高后续挤出定型的质量；
35.挤出机构3，通过支架固定连接于底座1上表面中部；
36.请参阅图4-5所示，挤出机构3包括双螺杆驱动电机301、挤出腔302、定型外模303、模芯304、补温加热装置306以及挤出螺杆307，双螺杆驱动电机 301、挤出腔302以及定型外模303均通过支架与底座1固定连接，挤出腔302 左侧上端与出料管205固定连接，挤出腔302左端固定连接有双螺杆驱动电机 301，双螺杆驱动电机301输出端与挤出螺杆307固定连接，挤出螺杆307设置在挤出腔302内部，挤出腔302右端固定连接有定型外模303，定型外模303内部同轴设置有模芯304，定型外模303外表面偏左端设置有补温加热装置306，挤出腔302左侧上端开设进料孔308，进料孔308与出料管205连通，挤出腔302 中部设置有排气块309，排气块309表面开设排气孔310，排气孔310与挤出腔 302内部连通，挤出螺杆307有两个，两个挤出螺杆307分别与双螺杆驱动电机 301的输出端固定连接，模芯304右侧内部设置有冷却装置305，在挤出模具的压缩段设置有补温加热装置，在保护套的挤出定型时对保护套进行补温，使得保护套挤出更加顺畅，在挤出模具的模芯尾端设置有冷却装置，使得保护套在挤出时内部可以得到有效的冷却定型；
37.定型机构4，固定连接于底座1右端；
38.请参阅图6所示，定型机构4包括底板401、支撑架402以及定型转轮403，底板401固定连接在底座1上表面右端，底板401上表面固定连接有支撑架402，支撑架402上端转动连接有定型转轮403，定型转轮403的中心面与挤出机构3 的轴线处于同一水平面，定型机构4有两个，两个定型机构4对称设置在底座1 上表面右端，在挤出机构3后设置有定型机构4，在保护套挤出后通过定型机构上的定型转轮403对保护套的外表面进行压制定型，使得保护套的外表面更加光滑；
39.排水机构，包括排水管5以及排水箱6，排水管5一端与进料腔202固定连接，另一端与排水箱6固定连接，排水箱6设置在底座1上端。
40.综上所述，本实用新型的优点在于，通过结构设计使保护套在进行挤出定型时原料中的水分可以排出，提高保护套的挤出成型质量，同时通过定型转轮将挤出的保护套外表面进行压制，调高保护套外表面的光滑度。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。