车牌照生产用反光膜覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机领域，具体是车牌照生产用反光膜覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材和裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，即涂型覆膜机包括上胶、烘干和热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低和操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
3.现有的覆膜机在收卷废料完成时，需要人工将废料导辊取下，对废料进行清理，由于卷料导辊拆卸具有一定的复杂性，导致拆卸比较复杂，降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了车牌照生产用反光膜覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供车牌照生产用反光膜覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括机体，所述机体的外表面固定连接有两个稳固块，每个所述稳固块的上表面均开设有卡槽，每个所述卡槽的内底壁均开设有贯穿孔，每个所述贯穿孔的内部均卡接有支撑块，每个所述支撑块的上表面均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上表面均固定连接有闭合块，每个所述闭合块的正面均开设有弧形槽，每组所述弧形槽的内部均共同卡接有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有废料导辊，每个所述支撑块的底面均固定连接有液压杆，所述机体的外表面固定连接有稳压块，所述稳压块的正面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有推板。
7.作为本实用新型进一步的方案：每个所述闭合块的外表面均与贯穿孔的内壁相接触，每个所述液压杆的外表面均固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧面分别与机体的外表面固定连接，所述废料导辊位于卡槽的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述连接板的上表面均固定连接有两组连接杆，每组所述连接杆的顶端均与稳固块的底面固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述液压杆的伸缩端均固定连接有固定环，每个所述固定环的上表面均与支撑块的底面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的底面固定连接有两组撑腿，每组所述撑腿的底端均固定连接有两个防滑板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的上方放置有两个限位条，每个所述
限位条的底面均与机体的上表面固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的底面固定连接有加强板，所述加强板的上表面与稳压块的底面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有卡槽和贯穿孔，能够对闭合块和废料导辊进行卡接固定，起到通过闭合块对轴承压合来固定废料导辊的作用，通过设置有滑槽，能够配合滑块，能够将废料导辊取出，起到方便拆卸的作用，避免需要人工将废料导辊取下，具有一定的复杂性，导致拆卸比较复杂的问题，通过设置有液压杆，能够带动废料导辊进行上升和下降，起到自动升降的作用。
15.2、本实用新型中，通过设置有伸缩杆，能够配合推板，进而将覆膜好的车牌照进行推进，实现自动推料的目的，避免覆膜完成需要人工将车牌照取下，导致费时费力的问题，通过设置有弧形槽，两个弧形槽能够组成一个环形槽，实现方便对轴承进行卡接的目的，起到提高废料导辊稳定性的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型机体立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中液压杆立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中稳压块立体正视图的剖视图；
19.图4为本实用新型中轴承立体的结构示意图；
20.图5为本实用新型中贯穿孔立体的结构示意图。
21.图中：1、机体；2、推板；3、限位条；4、防滑板；5、撑腿；6、连接杆；7、闭合块；8、废料导辊；9、卡槽；10、稳固块；11、弧形槽；12、滑块；13、滑槽；14、支撑块；15、连接板；16、液压杆；17、稳压块；18、加强板；19、伸缩槽；20、伸缩杆；21、轴承；22、贯穿孔；23、固定环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，车牌照生产用反光膜覆膜机，包括机体1，机体1的外表面固定连接有两个稳固块10，每个稳固块10的上表面均开设有卡槽9，每个卡槽9的内底壁均开设有贯穿孔22，每个贯穿孔22的内部均卡接有支撑块14，每个支撑块14的上表面均开设有两个滑槽13，每个滑槽13的内部均滑动连接有滑块12，每个滑块12的上表面均固定连接有闭合块7，每个闭合块7的正面均开设有弧形槽11，每组弧形槽11的内部均共同卡接有轴承21，两个轴承21的内圈共同固定连接有废料导辊8，每个支撑块14的底面均固定连接有液压杆16，机体1的外表面固定连接有稳压块17，稳压块17的正面开设有伸缩槽19，伸缩槽19的内壁固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的伸缩端固定连接有推板2。
24.其中，每个闭合块7的外表面均与贯穿孔22的内壁相接触，每个液压杆16的外表面均固定连接有连接板15，两个连接板15相互靠近的一侧面分别与机体1的外表面固定连接，
废料导辊8位于卡槽9的内部，通过连接板15，能够对液压杆16进行支撑，起到提供受力的作用，每个连接板15的上表面均固定连接有两组连接杆6，每组连接杆6的顶端均与稳固块10的底面固定连接，通过连接杆6，能够加强连接板15与稳固块10的连接，起到辅助连接板15固定的作用，每个液压杆16的伸缩端均固定连接有固定环23，每个固定环23的上表面均与支撑块14的底面固定连接，通过固定环23，能够防止液压杆16伸缩端出现脱落的情况，起到固定的作用。
25.其中，机体1的底面固定连接有两组撑腿5，每组撑腿5的底端均固定连接有两个防滑板4，通过撑腿5和防滑板4，能够对机体1进行支撑，起到支撑并增加机体1稳定的作用，机体1的上方放置有两个限位条3，每个限位条3的底面均与机体1的上表面固定连接，通过限位条3，能够对车牌照进行限位，防止车牌照出现偏移的情况，机体1的底面固定连接有加强板18，加强板18的上表面与稳压块17的底面固定连接，通过加强板18，能够强化机体1和稳压块17的连接，起到加固稳压块17的作用。
26.本实用新型的工作原理是：首先将液压杆16和伸缩杆20分别与电源相连接，当需要对废料导辊8进行更换时，利用液压杆16带动连接板15上升，当连接板15与稳固块10的上表面重合时，用手拉动闭合块7，将废料导辊8取出对废料进行清理即可，清理完成后将废料导辊8通过轴承21放在弧形槽11内部，再将闭合块7通过滑块12和滑槽13向内部滑动，在两个闭合块7重合时，两个弧形槽11能够组成一个圆形槽，能够对轴承21进行卡接，再利用液压杆16下降，连接板15带动闭合块7下降，在闭合块7上表面与稳固块10的上表面重合时停止下降，此时两个闭合块7通过贯穿孔22的压力与轴承21进行压合，能够对废料导辊8上的废料方便进行清理，避免需要人工将废料导辊8取下，具有一定的复杂性，导致拆卸比较复杂的问题，当覆膜完成需要将车牌照取下时，利用伸缩杆20带动推板2推动车牌照，限位条3能够避免车牌照发生偏移，将车牌照推至外部物料车内部即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。