一种新型超硬锥形双螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆技术领域，尤其涉及一种新型超硬锥形双螺杆。


背景技术：

2.螺杆：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
3.现有专利（cn213500766u）公开了一种锥形双螺杆，涉及螺杆的技术领域，本实用新型旨在解决混料效果的问题，本实用新型包括主体，所述主体的外壁依次为进料段、混料段、压缩段和挤出段，所述进料段、压缩段和挤出段的外壁均设置有螺棱，所述混料段的外壁设置有凸棱，所述压缩段外壁的螺棱开有多个开口，通过混料段螺旋排列的间断凸棱，能够通过物料的交叉流动增加物料之间的摩擦效果，并且能够在增加混料效果的同时，辅助原料中空腔部分进行排气，通过在压缩段开螺旋排列的开口，能够在压缩物料时使其内部的气泡进一步排出，从而通过二级排气保证了原料的质量。然而虽然该装置使用效果较好，但是质地与现有装置相同，硬度较为普通，并且与其他设置连接的连接头容易损坏，并且一旦损坏整体螺杆就无法使用，非常不耐用，浪费材料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型超硬锥形双螺杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型超硬锥形双螺杆，包括主杆，所述主杆的内部分别固定设置有防腐壳、卡座和稳定套，所述防腐壳的内部固定设置有加固料，所述稳定套的内部螺纹套设有螺纹头，所述螺纹头的两端分别固定设置有连接杆和卡头，所述卡头的头身中部开设有卡槽；
6.所述卡座的顶面中心处固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设置有限位板，所述限位板的下端面中心处固定设置有卡柱，所述伸缩杆的杆身上活动套设有弹簧，所述弹簧的上端和下端分别固定设置在卡座的顶面和限位板的上端面；
7.所述主杆上端面靠近连接杆的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部靠上端处螺纹套设有密封螺栓，所述螺纹槽的内部活动设置有连接块，所述连接块的下端面中心处固定设置有拉绳，所述拉绳的下端贯穿主杆和卡座与限位板固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述卡头位于卡座的内部，所述连接杆位于主杆的外侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接杆的杆身上开设有连接槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述防腐壳和稳定套分别位于卡座的两侧，所述稳定套位于靠近主杆的开口处。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加固料是由混泥土材料制成。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述主杆的杆身两侧分别设置有一号螺纹和二号螺纹。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述主杆远离连接杆的一端固定设置有锥头。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述主杆的杆身中部设置有三号螺纹。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型提出的一种新型超硬锥形双螺杆，该装置在使用时，通过螺纹头在稳定套内连接，再配合卡柱卡设在卡槽内，从而对连接杆进行安装，安装简单，稳定性高，并且在拆卸的时候也非常方便。
24.本实用新型提出的一种新型超硬锥形双螺杆，该装置在使用的时候，能够通过密封螺栓对螺纹槽密封起到的作用，从而使得该新型超硬锥形双螺杆在使用的时候更加方便。
25.本实用新型提出的一种新型超硬锥形双螺杆，该新型超硬锥形双螺杆在使用时，通过主杆内部填充加固料来替代现有的实心主杆，这样不仅能够节约材料，并且还能够加强主杆整体的硬度，从而使得该新型超硬锥形双螺杆使用寿命更长。
26.本实用新型提出的一种新型超硬锥形双螺杆，该新型超硬锥形双螺杆在使用的时候能够通过防腐壳起到防腐和的作用，进而保护主杆内部的加固料，从而使得该新型超硬锥形双螺杆更加耐用。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种新型超硬锥形双螺杆的轴侧示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种新型超硬锥形双螺杆的正剖示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种新型超硬锥形双螺杆的b处放大示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种新型超硬锥形双螺杆的a处放大示意图。
31.图例说明：
32.1、主杆；2、锥头；3、一号螺纹；4、密封螺栓；5、连接杆；6、连接槽；7、二号螺纹；8、防腐壳；9、加固料；10、稳定套；11、螺纹头；12、卡座；13、连接块；14、拉绳；15、螺纹槽；16、卡头；17、卡槽；18、卡柱；19、限位板；20、伸缩杆；21、弹簧；22、三号螺纹。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型超硬锥形双螺杆，包括主杆1，主杆1的内部分别固定设置有防腐壳8、卡座12和稳定套10，防腐壳8的内部固定设置有加固料9，稳定套10的内部螺纹套设有螺纹头11，通过螺纹头11方便安装连接杆5，螺纹头11的两端分别固定设置有连接杆5和卡头16，卡头16的头身中部开设有卡槽17。
36.卡座12的顶面中心处固定设置有伸缩杆20，伸缩杆20的下端固定设置有限位板19，限位板19的下端面中心处固定设置有卡柱18，伸缩杆20的杆身上活动套设有弹簧21，通过弹簧21方便卡柱18卡设在卡槽17内更加稳定，弹簧21的上端和下端分别固定设置在卡座12的顶面和限位板19的上端面。
37.主杆1上端面靠近连接杆5的一侧开设有螺纹槽15，螺纹槽15的内部靠上端处螺纹套设有密封螺栓4，螺纹槽15的内部活动设置有连接块13，连接块13的下端面中心处固定设置有拉绳14，通过拉绳14方便调节伸缩杆20的伸缩，拉绳14的下端贯穿主杆1和卡座12与限位板19固定连接。
38.卡头16位于卡座12的内部，连接杆5位于主杆1的外侧，连接杆5的杆身上开设有连接槽6，通过连接槽6方便连接其他设备，防腐壳8和稳定套10分别位于卡座12的两侧，稳定套10位于靠近主杆1的开口处，所述加固料9是由混泥土材料制成，混泥土价格便宜，节省制作主杆1的原材料，并且能够加强主杆1的硬度，主杆1的杆身两侧分别设置有一号螺纹3和二号螺纹7，主杆1远离连接杆5的一端固定设置有锥头2，主杆1的杆身中部设置有三号螺纹22。
39.工作原理：在使用时，首先通过设备把密封螺栓4由螺纹槽15内取出，然后通过连接块13拉动拉绳14，拉绳14拉动限位板19即可使得伸缩杆20收缩，伸缩杆20收缩后卡柱18会离开卡槽17，然后再转动连接杆5，连接杆5转动带动螺纹头11转动，螺纹头11转动便可使得螺纹头11离开稳定套10，这样即可对连接杆5进行更换，更换方便，节约环保。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。