产品与料杆分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种产品与料杆分离装置。


背景技术：

2.注塑产品下料时，通常采用机械手将产品与料杆分离，但当注塑模腔可容纳多个产品时，采用机械手将面临取料末端体积庞大、受注塑机开模空间限制、降低注塑效率、成本高等问题，所以通常会采用注塑机直接抛料的方式将产品和料杆一起抛出，然后再通过其他方式将产品和料杆分离。
3.对于部分产品规则且料杆无分枝的情况可采用振动筛或滚筒筛进行分离；对于带有分枝的料杆，采用振动筛或滚筒筛对其筛选时存在挂料问题，因此，只能通过人工将产品和料杆分离，人工分离不仅劳动强度大，而且效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种产品与料杆分离装置，该产品与料杆分离装置不存在挂料问题，实现了产品与料杆的自动分离。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.产品与料杆分离装置，包括机架，设置在所述机架上的分体式漏斗和开合驱动机构，所述分体式漏斗包括左漏斗体和右漏斗体，所述开合驱动机构用于驱动所述左漏斗体与所述右漏斗体对合或打开，实现产品落料分离或料杆排料。
7.其中，所述机架上设置有用于驱动所述分体式漏斗和所述开合驱动机同时移动的直线运动机构。
8.其中，所述直线运动机构的动力输出部上连接有连接座，所述连接座滑动设置在所述机架上，所述左漏斗体和所述开合驱动机构设置在所述连接座上，所述右漏斗体连接在所述开合驱动机构上。
9.其中，所述连接座包括左漏斗体座，驱动机构座，以及连接在所述左漏斗体座和所述驱动机构座之间的连接件，所述左漏斗体设置在所述左漏斗体座上，所述开合驱动机构设置在所述驱动机构座上。
10.其中，所述机架上滑动设置有右漏斗体座，所述右漏斗体座位于所述左漏斗体座与所述驱动机构座之间，且所述右漏斗体座连接在所述开合驱动机构的动力输出部上，所述右漏斗体连接在所述右漏斗体座上。
11.其中，所述产品与料杆分离装置还包括用于对所述分体式漏斗发生振动的振动器。
12.其中，所述右漏斗体座上设置有右支撑架，所述右漏斗体上设置有连接架，所述振动器设置在所述右支撑架和所述连接架之间。
13.其中，所述机架上设置有导轨，所述左漏斗体座、所述右漏斗体座和所述驱动机构座分别设置在所述导轨相应的滑块上。
14.其中，所述直线运动机构和所述开合驱动机构均为伸缩动力机构。
15.其中，所述产品与料杆分离装置还包括产品收集箱和料杆收集箱，所述产品收集箱和所述料杆收集箱位于所述分体式漏斗的下方。
16.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的产品与料杆分离装置，通过开合驱动机构驱动左漏斗体与右漏斗体对合，当产品与料杆放入分体式漏斗内后，产品在自身重力作用下会从分体式漏斗的出料口下落，而带有分枝的料杆则被留在分体式漏斗内；当产品分离完后，再通过开合驱动机构驱动左漏斗体与右漏斗体打开，料杆则在自身重力作用下下落排料，进而实现产品与料杆的分离。与现有技术相比，本实用新型产品与料杆分离装置不存在挂料问题，通用性强，可以应用于不同的产品和带有分枝的料杆使产品与料杆自动分离，节省了人力成本，提高了工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型产品与料杆分离装置一侧的结构示意图；
19.图2是本实用新型产品与料杆分离装置另一侧的结构示意图；
20.图3是本实用新型产品与料杆分离装置产品落料分离的状态示意图；
21.图4是本实用新型产品与料杆分离装置料杆排料的状态示意图；
22.图中：1、机架；2、分体式漏斗；21、左漏斗体；22、右漏斗体；3、开合驱动机构；4、产品；5、料杆；6、直线运动机构；7、左漏斗体座；8、连接件；9、驱动机构座；10、右漏斗体座；11、产品收集箱；12、料杆收集箱；13、振动器；14、左支撑架；15、右支撑架；16、连接架；17、导轨。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1至图4共同所示，产品与料杆分离装置，包括机架1，设置在机架1上的分体式漏斗2和开合驱动机构3，分体式漏斗2包括左漏斗体21和右漏斗体22，开合驱动机构3用于驱动左漏斗体21与右漏斗体22对合或打开，实现产品4落料分离或料杆5排料。
25.本实施例中的产品与料杆分离装置还包括用于收集产品4的产品收集箱11和用于收集料杆5的料杆收集箱12，产品收集箱11和料杆收集箱12位于分体式漏斗2的下方。
26.为了便于收集产品4和料杆5，本实施例在机架1上设置了用于驱动分体式漏斗2和开合驱动机构3同时移动的直线运动机构6。产品4落料时，直线运动机构6驱动分体式漏斗2和开合驱动机构3同时移动，使分体式漏斗2的出料口位于产品收集箱11的上方；料杆5排料时，直线运动机构6驱动分体式漏斗2和开合驱动机构3同时移动，使分体式漏斗2的出料口位于料杆收集箱12的上方。当然，也可以通过移动产品收集箱11和料杆收集箱12来配合分体式漏斗2收集产品4和料杆5，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。
27.本实施例中，直线运动机构6的动力输出部上连接有连接座，连接座滑动设置在机架1上，左漏斗体21和开合驱动机构3设置在连接座上，右漏斗体22连接在开合驱动机构3上。
28.具体地，连接座包括左漏斗体座7，驱动机构座9，以及连接在左漏斗体座7和驱动机构座9之间的连接件8，连接件8位于左漏斗体座7和驱动机构座9的侧部，左漏斗体21通过左支撑架14设置在左漏斗体座7上，开合驱动机构3设置在驱动机构座9上。
29.为了提高右漏斗体22开合的稳定性，本实施例在机架1上滑动设置了右漏斗体座10，右漏斗体座10位于左漏斗体座7与驱动机构座9之间，且右漏斗体座10连接在开合驱动机构3的动力输出部上，右漏斗体22连接在右漏斗体座10上。
30.为了提高产品4与料杆5的分离效果，本实施例中的产品与料杆分离装置还包括用于对分体式漏斗2发生振动的振动器13。
31.具体地，右漏斗体座10上设置有右支撑架15，右漏斗体22上设置有连接架16，振动器13设置在右支撑架15和连接架16之间。当然，振动器13也可以连接在左漏斗体21上，或者是左漏斗体21和右漏斗体22上分别连接振动器13，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。
32.为了提高分体式漏斗2和开合驱动机构3移动的直线性，本实施例在机架1上设置了导轨17，左漏斗体座7、右漏斗体座10和驱动机构座9分别设置在导轨17相应的滑块上。
33.本实施例中的直线运动机构6和开合驱动机构3均为伸缩动力机构，具体地，伸缩动力机构为气缸。实际应用中，伸缩动力机构还可以采用电缸或液压缸等。
34.初始状态时，直线运动机构6驱动分体式漏斗2和开合驱动机构3同时移动，使分体式漏斗2的出料口位于产品收集箱11的上方；开合驱动机构3驱动左漏斗体21与右漏斗体22对合。
35.使用时，当产品4与料杆5由上游设备投放至分体式漏斗2内后，产品4在自身重力作用和振动器13的振动作用下会从分体式漏斗2的出料口下落至产品收集箱11内，而带有分枝的料杆5则被留在分体式漏斗2内；当产品4分离完后，直线运动机构6驱动分体式漏斗2和开合驱动机构3同时移动，使分体式漏斗2的出料口位于料杆收集箱12的上方，然后开合驱动机构3驱动右漏斗体22与左漏斗体21打开，料杆5在自身重力作用和振动器13的振动作用下落料排料，实现产品4与料杆5的分离和收集。
36.本实用新型产品与料杆分离装置不存在挂料问题，通用性强，可以应用于不同的产品4和带有分枝的料杆5使产品4与料杆5完全自动分离，节省了人力成本，提高了工作效率。
37.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。