一种具有补温整平机构的免预热过胶机的制作方法

1.本实用新型涉及过胶机技术领域，尤其是涉及一种具有补温整平机构的免预热过胶机。


背景技术：

2.过胶机主要由驱动系统、加热控温系统、操作控制板、前后胶辊等部件构成，是塑封照片或文件资料的专用设备。
3.现有的调温型过胶机：是通过固定压力和速度的压胶辊组对过胶物进行塑封，过胶物通过高温的压胶辊组的辊压塑封后，变进入降温过程以及冷却定型过程，在输出于机身出口前，过胶物及其胶膜容易受重力作用以及压胶辊组的进给作用下，成型后的胶膜容易发生褶皱以及波纹，这十分影响过胶质量。
4.再者，由于过胶膜在经过压辊挤压后就直接由导出辊导出过胶机，而在挤压过程中过胶膜与过胶物之间的气泡由于无法完全排除，因而会在过胶膜内存在气泡，并且过胶膜在挤压辊上挤压后还容易产生波浪形状，或者是胶膜表面产生条纹、弯曲，更为甚者，弯曲的胶膜会堵在导出辊的导出位置，从而导致整台过胶机产生堵胶现象，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有补温整平机构的免预热过胶机，在过胶膜在经过压辊挤压后对其进行补温以及整平，避免过胶膜出现波浪、条纹、弯曲的现象以及避免过胶膜内部存在气泡和过胶机堵胶的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有补温整平机构的免预热过胶机，包括机身以及设于机身内部的压胶辊组，压胶辊组的旁侧设有发热组件，发热组件与压胶辊组之间留有热辐射间隔；机身的前侧设有过胶进口、后侧设有过胶出口，过胶进口和过胶出口水平对齐，压胶辊组处于过胶进口和过胶出口之间，压胶辊组与过胶出口之间设有补温整平机构，补温整平机构包括整平底板、整平压板以及补温加热装置，整平压板设于整平底板的上部，并且整平压板沿压胶辊组的进给方向向下倾斜设置，整平压板与整平底板之间形成由内向外逐渐并拢的整平通道，整平通道的内侧开口连通压胶辊组、外侧开口连通过胶出口；补温加热装置设于整平底板的底部，整平底板的补偿温度低于压胶辊组的过胶温度。
7.在进一步的技术方案中，机身的内部的两侧分别设有相互平行设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间形成机型装配空间，压胶辊组以及发热组件分别设于装配空间内；压胶辊组靠近过胶出口的一侧设有补温托板，补温托板的两侧分别插接于第一侧板和第二侧板，补温加热装置包括一补温发热单元，补温发热单元固定于补温托板的顶面，整平底板设于补温托板的上部，补温发热单元与整平底板热辐射配合。
8.在进一步的技术方案中，补温发热单元包括ptc加热板，ptc加热板连接有一加热
器驱动模块，加热器驱动模块固定于补温托板的底部。
9.在进一步的技术方案中，整平压板的内侧边呈上翘设置并形成上翘边，整平底板的内侧边呈下弯设置并形成下翘边，上翘边与下翘边形成向内扩大设置的整平入口，整平入口与压胶辊组水平对齐。
10.在进一步的技术方案中，整平压板包括一弹性板，弹性板的两侧分别设有一插接部，插接部位于靠近压胶辊组的一侧，弹性板远离压胶辊组的一侧向下倾斜并形成弹性整平部，弹性整平部活动抵压于整平顶板的顶面。
11.在进一步的技术方案中，第一侧板和第二侧板的内侧分别整平装配插接结构，整平装配插接结构包括压板装配槽以及托板装配槽，其中，开设于第一侧板的压板装配槽包括一与插接部相匹配的封闭插槽，这一封闭插槽的宽度由内向外逐渐变大；开设于第二侧板的压板装配槽包括一开口卡槽，这一开口卡槽开口于第二侧板的前侧边，开口卡槽的宽度沿向开口方向逐渐变大；第一侧板和第二侧板的这两个托板装配槽的上部均成型有与整平底板的横截面形状大小匹配的底板装配槽，底板装配槽呈水平延伸设置，整平底板的两侧分别活动插设于相应的底板装配槽；第一侧板和第二侧板的这两个托板装配槽的底部分别朝内凸出成型有一定位肩，补温托板的两侧分别活动卡嵌于相应的托板装配槽，并且托板装配槽与相应的定位肩定位配合；托板装配槽的中间位置凹陷开设有一感温装配口，感温装配口的内设有一温度感应单元，温度感应单元与整平底板连接；开设于第二侧板的托板装配槽的上部开设有用作避让插入整平底板的装配缺口，装配缺口连通开口卡槽。
12.在进一步的技术方案中，压胶辊组包括相平行的上压辊和下压辊；压胶辊组的上下两侧分别设有一对称设置的上芯壳和下芯壳，上芯壳和下芯壳分别包括一半包围壳体，这两个半包围壳体分别半包围设于上压辊上方以及下压辊的下方，这两个半包围壳体之间形成热封进口和热封出口，热封进口连通过胶进口，热封出口连通整平通道的内侧开口；半包围壳体的内侧镀有热反射层。
13.在进一步的技术方案中，上芯壳的顶部设有温度检测装置，温度检测装置电连接发热组件，温度检测装置包括红外温度传感单元或热电偶。
14.在进一步的技术方案中，过胶出口处活动安装有一出胶托台，出胶托台与机身之间设有限位结构，出胶托台的台面与过胶出口的底边平齐设置。
15.在进一步的技术方案中，免预热过胶机设有电连接补温加热装置的控制装置；整平底板52触碰连接有一温控器，温控器信号连接控制装置；温控器预设有一最低补温温度值t，当温控器检测得到整平底板52的温度低于最低补温温度值t时，温控器向控制装置发送一补温启动信号，接收到补温启动信号的控制装置控制补温加热装置启动。
16.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种具有补温整平机构的免预热过胶机，通过压胶辊组和过胶出口之间设置补温整平机构，对完成塑封的过胶物进行柔性的抵压整平，并同时对其进行补温加热，减缓胶膜降温速度，避免胶膜因急剧降温而产生皱褶或波浪纹，提升过胶质量；使用弹性板作为整平压板对过胶物进行柔性抵压，装配简单，运行稳定，降低制备成本。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的截面示意图。
19.图2是本实用新型的补温整平机构的分解示意图。
20.图3是本实用新型的第一侧板的结构示意图。
21.图4是本实用新型的第二侧板的结构示意图。
22.图5是本实用新型的整平压板的结构示意图
23.图中：
24.上机壳11、下机壳12、过胶出口15、进胶通道30、热封进口401、热封出口402、上芯壳41、下芯壳42、下压辊43、上压辊44、发热管45、过胶整平机构5、整平通道50、整平压板51、翘边511、插接部512、封闭插槽510、开口卡槽5101、整平底板52、底板装配槽520、下翘边521、补温托板53、托板装配槽530、定位肩5301、感温装配口5302、装配缺口5303、ptc加热板531、加热器驱动模块532、定位套座533、出胶托台6。
具体实施方式
25.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
26.一种具有补温整平机构的免预热过胶机，如图1至图5所示，包括机身以及设于机身内部的压胶辊组，压胶辊组的旁侧设有发热组件，发热组件与压胶辊组之间留有热辐射间隔；机身的前侧设有过胶进口、后侧设有过胶出口15，过胶进口和过胶出口15水平对齐，压胶辊组处于过胶进口和过胶出口15之间，压胶辊组与过胶出口15之间设有补温整平机构，补温整平机构包括整平底板52、整平压板51以及补温加热装置，整平压板51设于整平底板52的上部，并且整平压板51沿压胶辊组的进给方向向下倾斜设置，整平压板51与整平底板52之间形成由内向外逐渐并拢的整平通道50，整平通道50的内侧开口连通压胶辊组、外侧开口连通过胶出口；补温加热装置设于整平底板52的底部，整平底板52的补偿温度低于压胶辊组的过胶温度。通过压胶辊组和过胶出口之间设置补温整平机构，对完成塑封的过胶物进行柔性的抵压整平，并同时对其进行补温加热，减缓胶膜降温速度，避免胶膜因急剧降温而产生皱褶或波浪纹，提升过胶质量。
27.具体地，机身包括相互装配连接的上机壳11和下机壳12，上机壳11和下机壳12包围形成装配空间，压胶辊组、发热组件、出胶辊组以及过胶整平装置均设于这一装配空间的内部。
28.优选地，整平压板51的顶面加热至一设定的补偿温度t1；压胶辊组的辊面在发热组件的热辐射作用下升温至一设定的过胶温度t2；补偿温度t1小于过胶温度t2，发明人经多次试验所得：补偿温度t1优选为70～90℃，过胶温度t2优选为110～112℃，能够有效地减缓胶膜的降温速度，避免胶膜因急剧降温而产生皱褶或波浪纹。
29.具体地，机身的内部的两侧分别设有相互平行设置的第一侧板13和第二侧板14，第一侧板13和第二侧板14之间形成机型装配空间，压胶辊组以及发热组件分别设于装配空间内；压胶辊组靠近过胶出口的一侧设有补温托板53，补温托板53的两侧分别插接于第一侧板13和第二侧板14，补温加热装置包括一补温发热单元，补温发热单元固定于补温托板53的顶面，整平底板52设于补温托板53的上部，补温发热单元与整平底板52热辐射配合。通过平行设置的第一侧板13和第二侧板14进行机芯零部件的插设装配，结构简单，稳定可靠，组装便捷，减低制备成本。
30.具体地，补温发热单元包括ptc加热板531，ptc加热板531连接有一加热器驱动模块532，加热器驱动模块532固定于补温托板53的底部。通过ptc加热板531对整平底板52进行热辐射增温，保温时间长，能耗低，温控准确可靠。加热器驱动模块532通过一定位套座533螺栓固定于补温托板53的底部，组装简单，稳定可靠。
31.具体地，整平压板51的内侧边呈上翘设置并形成上翘边511，整平底板52的内侧边呈下弯设置并形成下翘边521，上翘边511与下翘边521形成向内扩大设置的整平入口，整平入口与压胶辊组水平对齐。
32.具体地，整平压板51包括一弹性板，弹性板的两侧分别设有一插接部512，插接部512位于靠近压胶辊组的一侧，弹性板远离压胶辊组的一侧向下倾斜并形成弹性整平部，弹性整平部活动抵压于整平顶板的顶面。
33.具体地，第一侧板13和第二侧板14的内侧分别整平装配插接结构，整平装配插接结构包括压板装配槽以及托板装配槽530，其中，开设于第一侧板13的压板装配槽包括一与插接部512相匹配的封闭插槽510，这一封闭插槽510的宽度由内向外逐渐变大；开设于第二侧板14的压板装配槽包括一开口卡槽5101，这一开口卡槽5101开口于第二侧板14的前侧边，开口卡槽5101的宽度沿向开口方向逐渐变大，开口卡槽5101的内侧收窄形成夹紧部5102，夹紧部5102与封闭插槽510左右对齐，弹性板的插接部512夹紧于夹紧部5102；第一侧板13和第二侧板14的这两个托板装配槽530的上部均成型有与整平底板52的横截面形状大小匹配的底板装配槽520，底板装配槽520呈水平延伸设置，整平底板52的两侧分别活动插设于相应的底板装配槽520；第一侧板13和第二侧板14的这两个托板装配槽530的底部分别朝内凸出成型有一定位肩5301，补温托板53的两侧分别活动卡嵌于相应的托板装配槽530，并且托板装配槽530与相应的定位肩5301定位配合；托板装配槽530的中间位置凹陷开设有一感温装配口5302，感温装配口5302的内设有一温度感应单元，温度感应单元与整平底板52连接；开设于第二侧板14的托板装配槽530的上部开设有用作避让插入整平底板52的装配缺口5303，装配缺口5303连通开口卡槽5101。
34.具体地，第一侧板13和第二侧板14分别开设有对称设置的上压辊口440和下压辊口430，上压辊口440和下压辊口430分别设有轴承座以及轴承，上压辊44和下压辊43分别通过轴承结构旋转安装于第一侧板13和第二侧板14。
35.具体地，压胶辊组包括相平行的上压辊44和下压辊43；压胶辊组的上下两侧分别设有一对称设置的上芯壳41和下芯壳42，上芯壳41和下芯壳42分别包括一半包围壳体，这两个半包围壳体分别半包围设于上压辊44上方以及下压辊43的下方，这两个半包围壳体之间形成热封进口401和热封出口402，热封进口401连通过胶进口，热封出口402连通整平通道50的内侧开口；半包围壳体的内侧镀有热反射层。
36.具体地，发热组件包括多个发热管45，各发热管45分别对称布置于上压辊44和/或下压辊43的前后两侧。提高上压辊44和下压辊43热辐射率，提高上压辊44和下压辊43的升温速度，降少预热时间。
37.具体地，上芯壳41的顶部设有温度检测装置，温度检测装置电连接发热组件，温度检测装置包括红外温度传感单元或热电偶。
38.具体地，过胶出口15处活动安装有一出胶托台6，出胶托台6与机身之间设有限位结构，出胶托台6的台面与过胶出口15的底边平齐设置。在出口处设置出胶托台6，过胶物在
冷却定型前能够保持平整状态，避免受重力作用而折弯过胶物，导致定型后的过胶物发生折弯，进一步提高过胶质量。
39.具体地，免预热过胶机设有电连接补温加热装置的控制装置；整平底板52触碰连接有一温控器，温控器信号连接控制装置；温控器预设有一最低补温温度值t，当温控器检测得到整平底板52的温度低于最低补温温度值t时，温控器向控制装置发送一补温启动信号，接收到补温启动信号的控制装置控制补温加热装置启动。本实用新型通过在整平机构中设置温控器，通过温控器对整平底板52的补温温度进行实时监测，并且根据监测得到的温度是否大于最低补温温度值t，判定是否启动补温加热装置，以控制补温加热装置自动加热或停止加热，提高机器补温温度的准确度，避免温度过高或过低而造成胶膜出现波纹、褶皱或融化等不良状况，进一步提高机器的智能化程度。在本实施例中，温控器选用了电阻式温控器，通过电阻式温控器接触连接整平底板52判定其补温温度是否低于最低补温温度值t，实现自动启动补温加热装置。然而，温控器不应仅限于电阻式温控器，也可以选用液涨式温控器、数字式温控器或计时控制器等。
40.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。