一种大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯加工技术领域，尤其涉及一种大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置。


背景技术：

2.阀芯是阀体内不可缺少的零件之一，阀体借助阀芯的移动可实现方向控制、压力控制或流量控制，生活中常见的减压阀，其中阀芯便是用来控制压力的，在加工阀芯时，包胶是十分重要一个加工步骤。
3.然而，工厂对dn300以上较大阀芯芯孔包胶加工时，一般都是通过人工将卷筒胶放在阀芯芯孔间，然后需将芯棒连同卷筒胶一同放进阀芯芯孔内才可完成包胶，由于包裹有卷筒胶的芯棒在体积较大，想要通过人工将其均匀挤入到阀芯芯孔内较劳动强度较大，且借助外力将芯棒挤入到阀芯芯孔内时，芯棒也极易偏移，若挤压的力度掌控不好，还会导致芯棒挤压分布不均变为残次品。
4.因此，有必要提供一种大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可均匀将芯棒挤入到阀芯芯孔内，降低工人的劳动强度，避免挤压时芯棒偏移的大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置，包括：箱体；固定板，所述固定板固定安装在所述箱体的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述固定板的顶部；液压顶杆，所述液压顶杆固定安装在所述安装架的顶部内壁上；压板，所述压板固定安装在所述液压顶杆的输出杆上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架的顶部内壁上，所述液压缸与所述液压顶杆相适配；电源控制开关，所述电源控制开关固定安装在所述安装架的一侧内壁上；两个收放辊，两个所述收放辊分别固定安装在所述安装架的两个内壁上；两个电机，两个所述电机分别固定安装在所述安装架的一侧，两个所述电机均与所述电源控制开关电性连接；加工放置机构，所述加工放置机构设置在所述固定板上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述加工放置机构包括加工台、放置槽、四个滑杆、限位板和四个弹簧，所述加工台固定安装在所述固定板的顶部，所述放置槽开设在所述加工台的顶部，两个所述滑杆均滑动安装在所述加工台上，所述限位板设置在所述加工台的上方，所述限位板与四个所述滑杆滑动连接，四个所述弹簧分别套设在四个所述滑杆上，四个所述弹簧均位于所述限位板的到下方。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述加工台的一侧固定安装有压力感应开关，所述压力感应开关的上方设置有压块，所述压块与所述加工台固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，两个所述收放辊的转轴和两个所述电机的输出轴上均固定安装有皮带轮，对应的四个所述皮带轮上套设有同一条正时皮带。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板上开设有通口，所述箱体内和所述固定板上均设置有物料盒。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述限位板上开设有通槽，所述通槽与芯棒相适配。
13.本实用新型提供了一种大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置，有益效果在于：
14.1、通过箱体固定板安装架可组成一下设备安装框架，通过液压缸可控制液压顶杆上升下降，通过液压顶杆可带动压板将芯棒均匀挤压进入到dn300大阀芯的芯孔内，大大减轻了工人的劳动强度，通过电源控制开关可控制电器设备运行，通过收放辊方便放置卷筒胶，通过电机配合皮带轮和皮带可带动收放辊转动，方便自行收放卷筒胶；
15.2、通过限位板可放置芯棒，避免芯棒在挤压时偏移，通过弹簧配合滑杆可使限位板复位，方便后续加工，通过压块可触发压力感应开关，可关闭液压缸使液压顶杆继续下压，避免挤压过度造成产品不良。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1为本实用新型提供的大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的正视剖视结构示意图；
19.图3为图1所示的a部分放大示意图。
20.图中标号：1、箱体；2、固定板；3、安装架；4、液压顶杆；5、液压缸；6、压板；7、电源控制开关；8、收放辊；9、电机；10、加工台；11、放置槽；12、滑杆；13、限位板；14、弹簧；15、压力感应开关；16、压块。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置包括：箱体1；固定板2，所述固定板2固定安装在所述箱体1的顶部；安装架3，所述安装架3固定安装在所述固定板2的顶部；液压顶杆4，所述液压顶杆4固定安装在所述安装架3的顶部内壁上；压板6，所述压板6固定安装在所述液压顶杆4的输出杆上；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述安装架3的顶部内壁上，所述液压缸5与所述液压顶杆4相适配；电源控制开关7，所述电源控制开关7固定安装在所述安装架3的一侧内壁上；两个收放辊8，两个所述收放辊8分别固定安装在所述安装架3的两个内壁上；两个电机9，两个所述电机9分别固定安装在所述安装架3的一侧，两个所述电机9均与所述电源控制开关7电性连接；加工放置机
构，所述加工放置机构设置在所述固定板2上，通过箱体1、固定板2安装架3可组成一下设备安装框架，通过液压缸5可控制液压顶杆4上升下降，通过液压顶杆4可带动压板6将芯棒均匀挤压进入到dn300大阀芯的芯孔内，大大减轻了工人的劳动强度，通过电源控制开关7可控制电器设备运行，通过收放辊8方便放置卷筒胶，通过电机9配合皮带轮和皮带可带动收放辊8转动，方便自行收放卷筒胶。
23.所述加工放置机构包括加工台10、放置槽11、四个滑杆12、限位板13和四个弹簧14，所述加工台10固定安装在所述固定板2的顶部，所述放置槽11开设在所述加工台10的顶部，两个所述滑杆12均滑动安装在所述加工台10上，所述限位板13设置在所述加工台10的上方，所述限位板13与四个所述滑杆12滑动连接，四个所述弹簧14分别套设在四个所述滑杆12上，四个所述弹簧14均位于所述限位板13的到下方，通过限位板13可放置芯棒，避免芯棒在挤压时偏移，通过弹簧14配合滑杆12可使限位板13复位，方便后续加工。
24.所述加工台10的一侧固定安装有压力感应开关15，所述压力感应开关15的上方设置有压块16，所述压块16与所述加工台10固定连接，通过压块16可触发压力感应开关15，可关闭液压缸5使液压顶杆4继续下压，避免挤压过度造成产品不良。
25.两个所述收放辊8的转轴和两个所述电机9的输出轴上均固定安装有皮带轮，对应的四个所述皮带轮上套设有同一条正时皮带。
26.所述固定板2上开设有通口，所述箱体1内和所述固定板2上均设置有物料盒。
27.所述限位板13上开设有通槽，所述通槽与芯棒相适配。
28.本实用新型提供的大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置的工作原理如下：
29.加工时，先将卷筒胶安装到其中一个收放辊8上，随后拉着卷筒胶的一端从限位板13的下方穿过将其固定到另一个收放辊8上，之后将需要加工的dn300大阀芯和芯棒分别放入到固定板2上的物料盒内，放置完毕后先取出一个大阀芯放到加工台10上的放置槽11内，此时卷筒胶正好位大阀芯芯孔间，之后在取出一个芯棒放到限位板13的通孔内，然后操作电源控制开关7启动液压缸5，在动液压缸5的作用下液压顶杆4运行，伸缩杆带动压板6缓缓下降，随着压板6的下降，会将芯棒连同一些卷筒胶均匀挤压进dn300大阀芯的芯孔内，在挤压过程中弹簧14会因挤压收缩，当压块16挤压到压力感应开关15时，液压缸5的电源将中断液压顶杆4停止下降，之后在操作电源控制开关7调节液压缸5让液压顶杆4复位，在液压顶杆4复位时弹簧14会回弹使限位板13复位，方便下一次加工，待限位板13复位后，将加工好的dn300大阀芯从放置槽11内取出，观察一下是否合格，若产品合格可从固定板2上的同口丢入到箱体1内的物料盒中，方便后续集中处理，依此反复可快速完成加工，大大减轻了工人的劳动强度。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种大阀芯包胶芯孔填胶用自动挤压装置，通过箱体1、固定板2安装架3可组成一下设备安装框架，通过液压缸5可控制液压顶杆4上升下降，通过液压顶杆4可带动压板6将芯棒均匀挤压进入到dn300大阀芯的芯孔内，大大减轻了工人的劳动强度，通过电源控制开关7可控制电器设备运行，通过收放辊8方便放置卷筒胶，通过电机9配合皮带轮和皮带可带动收放辊8转动，方便自行收放卷筒胶，通过限位板13可放置芯棒，避免芯棒在挤压时偏移，通过弹簧14配合滑杆12可使限位板13复位，方便后续加工，通过压块16可
触发压力感应开关15，可关闭液压缸5使液压顶杆4继续下压，避免挤压过度造成产品不良。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。