一种工件放置用旋转工作台的制作方法

1.本实用新型涉及流水线工件注塑摆放技术领域，尤其涉及一种工件放置用旋转工作台。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.在注塑过程中，需要使用注塑机进行热塑性处理，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在加工装配线上，需要人工把要热塑性处理工件放置在加工平台上进行流水线工作，以提高工作效率及产量。
4.但是现有的工件放置用工作台自动化程度不高，只有简单的支撑放置作用，并不能辅助操作工进行放置工件，并且大部分工作平台均为固定结构，可调节性不高，因此，有必要提供一种工件放置用旋转工作台解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种工件放置用旋转工作台，解决了现有的工件放置用工作台自动化程度不高，可调节性不高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台，包括：工作台底座；
7.升降箱，所述升降箱设置安装于所述工作台底座的上表面，所述升降箱的外表面左右两侧前后位置处均设置有限位套架板，所述限位套架板的内壁均设置有开口，所述限位套架板的中间位置处设置有标尺板；
8.内嵌升降壳体，所述内嵌升降壳体设置安装于所述升降箱的内部，所述内嵌升降壳体的外表面左右两侧均设置有滑动槽口，所述内嵌升降壳体的内部设置有活动式圆筒套，所述活动式圆筒套的外表面左右两侧均设置有第一限位扣，所述第一限位扣均与滑动槽口相互对应，所述活动式圆筒套的内部设置有电机，所述电机的上表面设置有螺纹杆，所述内嵌升降壳体的顶部设置有用于固定所述螺纹杆的盖板，所述螺纹杆的顶部通过活动调节板连接有连接顶板；
9.其中，所述活动式圆筒套与两侧的所述第一限位扣通过活动式圆套连接。
10.优选的，所述工作台底座的底面四侧角位置处均设置有l型安装板，所述l型安装板的底部均设置有减震垫片。
11.优选的，所述连接顶板上表面设置有套框，所述套框的表面设置有面板，所述面板的表面设置有转机，所述转机的表面设置有旋转工作台。
12.优选的，所述旋转工作台的上表面外部两侧处均设置有产品套板，所述产品套板的上表面从左往右依次设置多处工装位，所述产品套板相互呈对称排列于所述旋转工作台的上表面。
13.优选的，所述套框，所述套框的外表面左右两侧均设置有第二限位扣，所述第二限位扣与所述限位套架板相互对应连接，第二限位扣的外表面通过固定扣固定有卡板。
14.优选的，所述卡板的表面均设置有预留口，所述预留口的两侧均设置有定位标，所述预留口、所述定位标均与所述限位套架板对应。
15.优选的，所述面板的上表面通过电线接套连接有电线，所述电线底部设置有脚踩式开关。
16.优选的，所述活动调节板的内侧表面设置有支杆，所述活动调节板通过所述支杆呈上下相互对称结构，所述活动调节板的下侧套有第一圆盘套，活动调节板的上侧套有第二圆盘套，所述第一圆盘套与所述第二圆盘套的内部均设置有与所述活动调节板对应的滑动圆槽套，所述第一圆盘套与所述第二圆盘套的外侧表面均设置有多处安装预留口。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种工件放置用旋转工作台，结构设计合理实用，功能性强，能够根据加工生产线的仪器高度自动调节自身高度相适用，嵌合性强，并且可以配合转动圆盘辅助放件，减少了实际工作量。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的内嵌升降壳体的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的升降箱的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的套框的结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的活动调节板的结构示意图。
24.图中标号：1、工作台底座，2、l型安装板，3、减震垫片，4、升降箱，5、限位套架板，6、标尺板，7、内嵌升降壳体，8、滑动槽口，9、活动式圆筒套，10、第一限位扣，11、电机，12、螺纹杆，13、盖板，14、活动调节板，15、连接顶板，16、面板，17、套框，18、第二限位扣，19、卡板，20、固定扣，21、预留口，22、定位标，23、转机，24、旋转工作台，25、产品套板，26、工装位，27、电线接套，28、电线，29、脚踩式开关，30、支杆，31、第一圆盘套，32、滑动圆槽套，33、第二圆盘套，34、安装预留口。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的整体的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的内嵌升降壳体的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的升
降箱的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的套框的结构示意图；图5为本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的活动调节板的结构示意图。一种工件放置用旋转工作台包括：工作台底座1；
27.升降箱4，升降箱4设置安装于工作台底座1的上表面，升降箱4的外表面左右两侧前后位置处均设置有限位套架板5，限位套架板5的内壁均设置有开口，限位套架板5的中间位置处设置有标尺板6；
28.内嵌升降壳体7，内嵌升降壳体7设置安装于升降箱4的内部，内嵌升降壳体7的外表面左右两侧均设置有滑动槽口8，内嵌升降壳体7的内部设置有活动式圆筒套9，活动式圆筒套9的外表面左右两侧均设置有第一限位扣10，第一限位扣10均与滑动槽口8相互对应，活动式圆筒套9的内部设置有电机11，电机11的上表面设置有螺纹杆12，内嵌升降壳体7的顶部设置有用于固定螺纹杆12的盖板13，螺纹杆12的顶部通过活动调节板14连接有连接顶板15；
29.其中，活动式圆筒套9与两侧的第一限位扣11通过活动式圆套连接。
30.工作台底座1的底面四侧角位置处均设置有l型安装板2，l型安装板2的底部均设置有减震垫片3。
31.连接顶板15上表面设置有套框17，套框17的表面设置有面板16，面板16的表面设置有转机23，转机23的表面设置有旋转工作台24。
32.旋转工作台24的上表面外部两侧处均设置有产品套板25，产品套板25的上表面从左往右依次设置多处工装位26，产品套板25相互呈对称排列于旋转工作台24的上表面。
33.套框17，套框17的外表面左右两侧均设置有第二限位扣18，第二限位扣18与限位套架板5相互对应连接，第二限位扣18的外表面通过固定扣20固定有卡板19。
34.卡板19的表面均设置有预留口21，预留口21的两侧均设置有定位标22，预留口21、定位标22均与限位套架板5对应。
35.面板16的上表面通过电线接套27连接有电线28，电线28底部设置有脚踩式开关29。
36.活动调节板14的内侧表面设置有支杆30，活动调节板14通过支杆30呈上下相互对称结构，活动调节板14的下侧套有第一圆盘套31，活动调节板14的上侧套有第二圆盘套33，第一圆盘套31与第二圆盘套33的内部均设置有与活动调节板14对应的滑动圆槽套32，第一圆盘套31与第二圆盘套33的外侧表面均设置有多处安装预留口34。
37.本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台的工作原理如下：在使用时，可以根据实际加工面的高度，通过电机11转动调节，在电机11转动过程中，由于底部的第一限位扣10为活动式套框，在两侧的滑动槽口8的限位作用下，可以保持螺纹杆12向上运动而活动式圆筒套9不转动，从而可以外推连接顶板15，通过活动调节板14的活动连接，上下均不发生干扰，保障上下移动的稳定性，在排件工作时，旋转工作台24只用一侧对加工面，一侧对操作工就可以在转机23的转动作用下自动向加工侧送料，加工工作效率，并且可以根据脚踩式开关29控制转速。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工件放置用旋转工作台具有如下有益效果：
39.结构设计合理实用，功能性强，能够根据加工生产线的仪器高度自动调节自身高
度相适用，嵌合性强，并且可以配合转动圆盘辅助放件，减少了实际工作量。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。