一种塑料造粒机震动筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机造粒筛选技术领域，具体涉及一种塑料造粒机震动筛选装置。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源,变废为宝，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，塑料造粒机在使用过程中需要各种辅助设备以完成最终的塑料粒制造，而震动筛选便是辅助设备中的一种。
3.目前在塑料造粒机震动筛选装置在使用时，不能对入料量进行有效控制，若一时有大量的塑料进入筛网，使得筛选的过程中筛选速度慢，导致筛分效率低下，筛分效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种塑料造粒机震动筛选装置，具有达到将塑料颗粒进行分散的效果，避免堆积，通过第一弹簧和第二弹簧伸缩配合，从而增加筛网的振幅，达到将塑料颗粒进行快速筛选的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机震动筛选装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有转动箱，所述箱体的上端面贯穿开设有端口，所述转动箱的顶部穿过端口并延伸至箱体的外部，所述转动箱外侧壁的顶部贯穿开设有进料口，所述转动箱外侧壁的底部连通有多个均匀分布的出料管，所述转动箱的前后两端面均固定连接有转动轴，两个所述转动轴相对远离的一端分别贯穿箱体内部的前后两端面并延伸至箱体的外部，两个所述转动轴的外侧壁与箱体的前后两侧壁活动连接，位于后方转动轴外侧壁的后端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧壁的左端齿纹啮合连接有半圆状的第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定与第二齿轮的内轴固定连接，所述转动箱的下方设置有筛选框，所述筛选框的内部底端面贯穿且固定安装有筛网，所述箱体的左侧壁固定安装有呈“l”状的安装板，所述安装板的内部固定安装有震动电机，所述震动电机的输出端贯穿箱体的右侧壁并延伸至箱体的内部且与筛网的底端面固定连接，所述筛网的下方设置有导料板。
6.为了能够使得转动箱左右转动做左右往复摇摆运动，作为本实用新型一种塑料造粒机震动筛选装置优选的，所述转动箱外侧壁的底部固定安装有重力块。
7.为了将掉落的塑料颗粒进行阻挡，避免塑料颗粒通过通孔散落至箱体的外部，作为本实用新型一种塑料造粒机震动筛选装置优选的，所述转动箱的右侧设置有阻挡板，所述阻挡板固定安装于箱体内部的右侧壁。
8.为了便于将筛选的大颗粒排出，作为本实用新型一种塑料造粒机震动筛选装置优选的，所述筛选框的呈“u”型，所述箱体的右侧壁贯穿开设有通孔，所述筛选框的右端穿过
通孔并延伸至箱体的外部。
9.为了增加筛选框的振幅，作为本实用新型一种塑料造粒机震动筛选装置优选的，所述箱体内部左侧壁的上端固定安装有多个第一弹簧，所述通孔内部的底端面固定安装有多个第二弹簧，所述第一弹簧的右端和第二弹簧的顶部均与筛网的底端面固定连接。
10.为了将筛选出的小颗粒排出，作为本实用新型一种塑料造粒机震动筛选装置优选的，所述箱体左侧壁的底部贯穿安装有出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种塑料造粒机震动筛选装置，将待筛选的塑料颗粒通过进料口倒入转动箱内，通过启动第一电机，使得第二齿轮带动第一齿轮转动，促使第一齿轮带动转动轴和转动箱转动，从而使得转动箱在转动的过程中，带动多个出料管将塑料颗粒分撒在筛选框内，便于进行筛选，由于第二齿轮呈半圆状，且通过安装重力块的重力，能够使得转动箱左右转动做左右往复摇摆运动，达到将塑料颗粒进行分散的效果，避免堆积；
13.2、该种塑料造粒机震动筛选装置，通过启动震动电机，使得筛选框和筛网震动将塑料颗粒进行筛选，通过第一弹簧和第二弹簧伸缩配合，从而增加筛网的振幅，达到将塑料颗粒进行快速筛选的效果；
14.综上所述，该种塑料造粒机震动筛选装置，通过使转动箱左右转动做左右往复摇摆运动，达到将塑料颗粒进行分散的效果，避免堆积，通过第一弹簧和第二弹簧伸缩配合，从而增加筛网的振幅，达到将塑料颗粒进行快速筛选的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的一种塑料造粒机震动筛选装置结构图；
18.图2为本实用新型图1中箱体的俯视结构图；
19.图3为本实用新型图1中筛选框的立体图。
20.图中，1、箱体；101、端口；102、通孔；103、阻挡板；2、转动箱；201、进料口；202、出料管；2021、转动轴；203、重力块；3、第一齿轮；301、第二齿轮；4、支撑板；401、第一电机；5、筛选框；501、筛网；502、第一弹簧；503、第二弹簧；6、安装板；601、震动电机；7、导料板；8、出料口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：将待筛选的塑料颗粒通过进料口201倒入转动箱2内，通过启动第一电机401，使得第二齿轮301带动第一齿轮3转动，促使第一齿轮3带动转动轴2021和转动箱2转动，从而使得转动箱2在转动的过程中，带动多个出料管202将塑料颗粒分撒在筛选框5内，便于进行筛选，由于第二齿轮301呈半圆状，且通过安装重力块203的重力，能够使得转动箱2左右转动做左右往复摇摆运动，达到将塑料颗粒进行分散的效果，避免堆积，通过启动震动电机601，使得筛选框5和筛网501震动将塑料颗粒进行筛选，通过第一弹簧502和第二弹簧503伸缩配合，从而增加筛网501的振幅，达到将塑料颗粒进行快速筛选的效果。
24.实施列2
25.请参阅图1和图2，本实施例中，通过支撑板4，可将第一电机401的位置进行固定，通过使第一齿轮3和第二齿轮301齿纹啮合连接，启动第一电机401能够使第二齿轮301带动第一齿轮3转动，由于第一齿轮3与转动轴2021连接，从而使得转动轴2021带动转动箱2转动，通过设置端口101，转动箱2转动时，可沿着端口101转动，由于转动箱2内的塑料颗粒随着转动箱2翻动，通过设置多个出料管202，使得转动箱2在摆动的同时，使得塑料颗粒通过多个出料管202散落在筛选框5内，从而有效的将塑料颗粒进行分散，避免堆积。
26.实施列3
27.请参阅图1和图3，本实施例中，通过设置筛选框5为“u”型，筛选框5将塑料颗粒筛选的过程中，可阻止塑料颗粒从两侧散落，通过安装板6将震动电机601的位置进行固定，震动电机601可带动筛网501震动筛选，通过安装第一弹簧502和第二弹簧503，第一弹簧502和第二弹簧503伸缩时，可增加筛网501的振幅，提高筛选的速度。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过将待筛选的塑料颗粒通过进料口201倒入转动箱2内，通过启动第一电机401，使得第二齿轮301带动第一齿轮3转动，促使第一齿轮3带动转动轴2021和转动箱2转动，从而使得转动箱2在转动的过程中，带动多个出料管202将塑料颗粒分撒在筛选框5内，便于进行筛选，阻挡板103可将掉落的塑料颗粒进行阻挡，避免塑料颗粒通过通孔102散落至箱体1的外部，由于第二齿轮301呈半圆状，第二齿轮301只能带动第一齿轮3和转动箱2转动小半圈，且通过安装重力块203的重力，转动箱2又反向转动至原位，从而通过使第一电机401均速带动第二齿轮301，使得转动箱2左右转动做左右往复摇摆运动，达到将塑料颗粒进行分散的效果，避免堆积，通过启动震动电机601，使得筛选框5和筛网501震动将塑料颗粒进行筛选，通过第一弹簧502和第二弹簧503伸缩配合，从而增加筛网501的振幅，达到将塑料颗粒进行快速筛选的效果，筛选出的大颗粒通过通孔102排出箱体1外，小颗粒则落在导料板7上，沿着导料板7通过出料口8排出。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。