一种空调出风口的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种空调出风口的注塑模具。


背景技术：

2.在模具制造过中，冷却过程对于成型质量起着非常重要的作用，因为它会直接影响到模具的生产效率及模具制品的内在性能和表观质量，优良的冷却系统能够显著降低冷却时间，缩短注塑循环周期，减小制品残余热应力及翘曲变形，并增强制品的力学性能及内部、表面质量等，如中国专利公开了“微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构”(申请号：cn201711284877.8)，它采用两组冷却水路，但外冷却水路由于局部与水路接触不均匀，尤其是在转弯处，导致冷却不均匀，它采用的是整体成模，模具需顶芯机构才能取出模具，结构复杂，模具不易取出。
3.针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、成品率高和生产效率高的空调出风口的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种空调出风口的注塑模具，以解决注塑模具生产效率低和成品率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种空调出风口的注塑模具，包括模板基座、上模板、下模板和降温水路，所述模板基座通过螺栓安装在地面，模板基座螺栓连接下模板，下模板上方设有上模板，所述降温水路包括第一降温水路、第二降温水路和s形降温水路，所述第一降温水路设于模具型腔内，所述第二降温水路设于模具型腔外，所述s形降温水路设于模具型腔上方。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述第一降温水路包括第一进水管路、模具型腔内环形管路和第一出水管路，所述第一进水管路设于模板基座左侧，所述模具型腔内环形管路设于模具型腔内，所述第一出水管路设于模板基座右侧。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述第二降温水路包括第二进水管路、模具型腔外环形管路和第二出水管路，所述第二进水管路设于下模板左端，所述模具型腔外环形管路设于模具型腔外，所述第二出水管路设于上模板右端。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述s形管路进水口、s形管路和s形管路出水口，所述上模板左侧设置s形管路进水口，所述上模板右侧设置s形管路出水口，所述模具型腔上方设有s形管路，s形管路进水口通过螺纹连接s形管路，s形管路通过螺纹连接s 形管路出水口。
10.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
11.先将上模板扣于下模板上，安装稳定后往第一降温水路、第二降温水路和s形降温水路中同时通入水，待所述第一降温水路、第二降温水路和s形降温水路中充满水之后开始从浇筑孔往模具型腔内注入材料，然后盖上上模板固定板固定上模板。
12.本注塑模具具有生产效率高和成品率高的优点。
附图说明
13.图1为实用新型中一种空调出风口的注塑模具的结构示意图。
14.图2为实用新型中第二降温水路的结构示意图。
15.图3为实用新型中s形降温水路的结构示意图。
16.附图标记：1-模板基座、2-上模板、3-下模板型腔、4-下模板、5-第一进水管路、6
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模具型腔内环形管路、7-第一出水管路、8-第二进水管路、9-模具型腔外环形管路、10
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第二出水管路、11-s形管路进水口、12-s形管路、13-s形管路出水口、14-浇筑孔、15-上模板型腔、16-上模板固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述上模板内设有上模板型腔，所述上模板顶部开有一浇筑孔直通上模板型腔，所述浇筑孔用于浇筑型腔，所述下模板型腔和上模板型腔形成模具型腔，所述上模板上方设有上模板固定板，所述上模板固定板上开有凹槽。
19.实施例1
20.由图1～图3所示，一种空调出风口的注塑模具，包括模板基座1、上模板2、下模板 4和上模板固定板16，所述模板基座1通过螺栓安装在地面，下模板4安装在模板基座1 槽内并用螺栓连接，所述下模板4内设有下模板型腔3，所述下模板4上方设有上模板2，所述上模板2内设有上模板型腔15，所述上模板2顶部开有一浇筑孔14直通上模板型腔 15，所述浇筑孔14用于浇筑型腔，所述下模板型腔3和上模板型腔15形成模具型腔，所述上模板2上方设有上模板固定板16，所述上模板固定板16上开有一用于安装上模板2 的凹槽。
21.将上模板2扣于下模板4上，从浇筑孔14往模具型腔内注入材料，然后盖上上模板固定板16。
22.优选的，很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落、表面状况变坏和塑件质量变差，所以最好使用耐蚀钢或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
23.优选的，注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中高速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤，所以最好使用耐磨钢。
24.优选的，良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上，为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)，否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。
25.实施例2
26.参见图1～图3，一种空调出风口的注塑模具包括降温水路，所述降温水路包括第一降温水路、第二降温水路和s形降温水路,所述第一降温水路包括第一进水管路5、模具型腔内环形管路6和第一出水管路7，所述第一进水管路5设于模板基座1左侧，所述模具型腔内环形管路6设于模具型腔内，所述第一出水管路7设于模板基座1右侧，所述第二降温水路包括第二进水管路8、模具型腔外环形管路9和第二出水管路10，所述第二进水管路8设于下模板4左端，所述模具型腔外环形管路9设于模具型腔外，所述第二出水管路10设于上模板2右端，所述s形降温水路包括s形管路进水口11、s形管路12和s形管路出水口13，所述上模板2左侧设置s形管路进水口11，所述上模板2右侧设置s形管路出水口13，所述模具型腔上方设有s形管路12，s形管路进水口11螺纹连接s形管路12，s形管路12螺纹连接s形管路出水口13。
27.优选的，所述第一降温水路对模具型腔内部均匀冷却降温，所述第二降温水路进水口高度比出水口高度低，使第二降温水路内部充满水，有利于对模具型腔外部壁侧均匀冷却降温，所述s形降温水路与模具型腔接触面积增大，加快了降温速度，有利于对模具型腔顶端均匀冷却降温。
28.综上所述，本实用新型的工作原理是：先将上模板2扣于下模板4上，安装稳定后往第一降温水路、第二降温水路和s形降温水路中同时通入水，待所述第一降温水路、第二降温水路和s形降温水路中充满水之后开始从浇筑孔14往模具型腔内注入材料，然后盖上上模板固定板16固定上模板2。
29.本注塑模具具有生产效率高和成品率高的优点。
30.需要特别说明的是，本技术中第一降温水路、第二降温水路和s形降温水路为现有技术的应用，将第一降温水路、第二降温水路和s形降温水路的设计用于一种空调出风口的注塑模具为本技术的创新点，其有效解决了注塑模具生产效率低和成品率低的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。