一种原料流速可控的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说，涉及一种原料流速可控的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由上模和下模两部分组成，在注塑成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品。现有的塑胶件注塑模具不能灵活改变注胶速率以针对薄厚程度不一样的产品进行注塑成型，生产效率低。
3.因此，有必要提供一种原料流速可控的注塑模具，实现进胶流量的可控性，灵活根据待成型产品调控流速，提高生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的现有的塑胶件注塑模具不能灵活改变注胶速率以针对薄厚程度不一样的产品进行注塑成型，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种原料流速可控的注塑模具，实现了进胶流量的可控性，可灵活根据待成型产品调控流速，提高了生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种原料流速可控的注塑模具，包括上模具1、下模具2、注塑进料口3、注塑嘴4、隔板6、储料托盘7、支撑杆8、滑动块9、滑道10、固定块11、控制器；所述的上模具1和下模具2通过固定块11扣合构成一封闭的注塑腔，上模具1顶端中部设有注塑进料口3，注塑进料口3连通外界和注塑腔，注塑进料口3上部设有内螺纹，注塑嘴4为带有外螺纹的圆筒结构，螺纹安装在注塑进料口3上部，注塑进料口3的内螺纹下方安装有隔板6，隔板6中部设置有下料口12，注塑进料口3内隔板6的下侧安装有滑道10，滑动块9滑动安装在滑道10上，与控制器电性连接，储料托盘7通过支撑杆8安装在滑动块9上。
7.作为优选，所述的注塑进料口3的内螺纹和隔板6之间安装有调节锥口5，调节锥口5为三角板组成的可调节开合度的倒锥形结构。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型采用注塑嘴和调节锥口配合、滑动块带动储料托盘和下料口配合进行进胶流量的控制，对进胶流量起到双重的控制作用，实现了进胶流量的可控性，可灵活根据待成型产品调控流速，提高了生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的外部结构示意图；
11.图2是本实用新型的内部结构剖视图。
12.图中，1-上模具、2-下模具、3-注塑进料口、4-注塑嘴、5-调节锥口、6-隔板、7-储料
托盘、8-支撑杆、9-滑动块、10-滑道、11-固定块、12-下料口。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
14.如图1-2所示，所述的原料流速可控的注塑模具包括上模具1、下模具2、注塑进料口3、注塑嘴4、隔板6、储料托盘7、支撑杆8、滑动块9、滑道10、固定块11、控制器；所述的上模具1和下模具2通过固定块11扣合构成一封闭的注塑腔，上模具1顶端中部设有注塑进料口3，注塑进料口3连通外界和注塑腔，用于加注注塑材料，注塑进料口3上部设有内螺纹，注塑嘴4为带有外螺纹的圆筒结构，螺纹安装在注塑进料口3上部，注塑材料从注塑嘴4进入，经过注塑进料口3进入注塑腔。
15.所述的注塑进料口3的内螺纹下侧安装有调节锥口5，调节锥口5为三角板组成的可调节开合度的倒锥形结构，旋动注塑嘴4调节注塑嘴4上下移动，当注塑嘴4向下移动时，注塑嘴4下部支撑调节锥口5，使调节锥口5逐渐张开，以控制注塑材料的流入量。
16.所述的注塑进料口3内调节锥口5的下方安装有隔板6，隔板6中部设置有下料口12，注塑材料通过注塑嘴4、调节锥口5流至隔板6处，通过下料口12流入注塑腔，注塑进料口3内隔板6的下侧安装有滑道10，滑动块9滑动安装在滑道10上，与控制器电性连接，储料托盘7通过支撑杆8安装在滑动块9上，根据注塑件流量的需要，通过控制器控制滑动块9在滑道10滑动，需要减小注塑材料流量时，控制器控制滑动块9带动储料托盘7向中部滑动，储料托盘7处于下料口12下方，对注塑材料起到节流的作用，当需要增大注塑材料流量时，控制器控制滑动块9带动储料托盘7向两侧滑动，使注塑材料直接通过下料口12流入注塑腔。
17.本实用新型采用注塑嘴4和调节锥口5配合、滑动块9带动储料托盘7和下料口12配合进行进胶流量的控制，对进胶流量起到双重的控制作用，实现了进胶流量的可控性，可灵活根据待成型产品调控流速，提高了生产效率。
18.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种原料流速可控的注塑模具，其特征在于：所述的原料流速可控的注塑模具包括上模具（1）、下模具（2）、注塑进料口（3）、注塑嘴（4）、隔板（6）、储料托盘（7）、支撑杆（8）、滑动块（9）、滑道（10）、固定块（11）、控制器；所述的上模具（1）和下模具（2）通过固定块（11）扣合构成一封闭的注塑腔，上模具（1）顶端中部设有注塑进料口（3），注塑进料口（3）连通外界和注塑腔，注塑进料口（3）上部设有内螺纹，注塑嘴（4）为带有外螺纹的圆筒结构，螺纹安装在注塑进料口（3）上部，注塑进料口（3）的内螺纹下方安装有隔板（6），隔板（6）中部设置有下料口（12），注塑进料口（3）内隔板（6）的下侧安装有滑道（10），滑动块（9）滑动安装在滑道（10）上，与控制器电性连接，储料托盘（7）通过支撑杆（8）安装在滑动块（9）上。2.根据权利要求1所述的一种原料流速可控的注塑模具，其特征在于：所述的注塑进料口（3）的内螺纹和隔板（6）之间安装有调节锥口（5），调节锥口（5）为三角板组成的可调节开合度的倒锥形结构。

技术总结
本实用新型涉及一种原料流速可控的注塑模具，属于注塑模具技术领域。所述的上模具和下模具通过固定块扣合构成一封闭的注塑腔，上模具顶端中部设有注塑进料口，注塑进料口连通外界和注塑腔，注塑进料口上部设有内螺纹，注塑嘴为带有外螺纹的圆筒结构，螺纹安装在注塑进料口上部，注塑进料口的内螺纹下方安装有隔板，隔板中部设置有下料口，注塑进料口内隔板的下侧安装有滑道，滑动块滑动安装在滑道上，与控制器电性连接，储料托盘通过支撑杆安装在滑动块上。本实用新型采用注塑嘴和调节锥口配合、滑动块带动储料托盘和下料口配合进行进胶流量的控制，实现了进胶流量的可控性，可灵活根据待成型产品调控流速，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：王立波 王晶 梁富超
受保护的技术使用者：广东立义精密模具制造有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/22