一种造纸机生产加工用外壳成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种造纸机生产加工用外壳成形模具。


背景技术：

2.造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。
3.目前造纸机外部的部分外壳部件由塑料制成，该塑料外壳生产需要使用到注塑模具进行生产加工，现有使用的注塑模具在将热熔化塑料液体注入内部后，需要等待其冷却成型后才能取出，该冷却成型需要时间，而该时间需要等待，造成时间浪费，降低效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造纸机生产加工用外壳成形模具，具备水循环冷却，提高冷却速率将以往等待冷却的时间合理利用，提高了生产效率的优点，解决了以往注塑模具在将热熔化塑料液体注入内部后，需要等待其冷却成型后才能取出，该冷却成型需要时间，而该时间需要等待，造成时间浪费，降低效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸机生产加工用外壳成形模具，包括底板、下模座、上模座和冷排本体，所述底板的顶表面前端两侧固定有立柱，立柱的顶端固定有顶板，顶板的中间固定有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定有上模座，上模座的两侧固定有第二套筒，第二套筒的内部插入有立杆，且立杆固定在底板和顶板之间，所述底板的顶表面前端中间固定有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定有下模座，所述下模座的侧边内部开设有空腔，空腔的内部设有水管。
6.优选的，所述下模座的外部两侧固定有第一套筒，第一套筒的内部插入有立杆。
7.优选的，所述下模座的内部底表面贯穿开设有穿孔，穿孔的内部插入有顶杆，且顶杆固定在底板的顶表面。
8.优选的，所述上模座的顶表面一端连接安装有注塑管，注塑管穿过缺口的内部，且缺口开设在顶板的内部。
9.优选的，所述底板的顶表面后端固定有冷排本体，冷排本体的一侧连接有水管，冷排本体的另一侧连接有水泵。
10.优选的，所述冷排本体的内部设有壳体，壳体的内部一侧固定有散热鳍片，壳体的内部另一侧固定有风扇。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第二套筒和立杆的配合，使上模座可以进行稳定上下移动，达到了稳定上模座进行升降的效果，通过第一套筒和立杆的配合，使下模座可以进行稳定上下移动，达到了稳定下模座进行升降的效果。
13.2、本实用新型通过第一液压缸和第二液压缸的配合，使下模座和上模座可以进行
移动，达到了动力输出的效果，通过上模座和下模座的配合，使待注塑成型的造纸机外壳可以在此内部生产加工，达到了提供注塑成型加工位置的效果。
14.3、本实用新型通过穿孔和顶杆的配合，使在下模座内冷却成型的模件可以被顶出，达到了在下模座降下时可以顶出内部成型的模件效果，通过冷排本体和水泵的配合，使水管内带走下模座内热量的水可以进行循环并进行散热，达到了循环散热的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的外框俯视内部结构示意图。
18.图中：1、底板；2、顶杆；3、第一液压缸；4、下模座；5、第一套筒；6、立杆；7、上模座；8、第二套筒；9、第二液压缸；10、注塑管；11、顶板；12、立柱；13、水管；14、冷排本体；141、壳体；142、散热鳍片；143、风扇；15、水泵；16、缺口；17、空腔；18、穿孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种造纸机生产加工用外壳成形模具技术方案：一种造纸机生产加工用外壳成形模具，包括底板1、下模座4、上模座7和冷排本体14，底板1的顶表面前端两侧固定有立柱12，立柱12的顶端固定有顶板11，顶板11的中间固定有第二液压缸9，第二液压缸9的输出端固定有上模座7，上模座7的顶表面一端连接安装有注塑管10，注塑管10穿过缺口16的内部，且缺口16开设在顶板11的内部，注塑管10的连接使已熔化的塑料液体可以通过此管传输至下模座4和上模座7的内部，上模座7的两侧固定有第二套筒8，第二套筒8的内部插入有立杆6，且立杆6固定在底板1和顶板11之间，通过第二套筒8和立杆6的配合，使上模座7可以进行稳定上下移动，达到了稳定上模座7进行升降的效果。
21.底板1的顶表面前端中间固定有第一液压缸3，第一液压缸3和第二液压缸9均采用mob型号，该型号液压缸动力足，体型小，适用于本实用新型，通过第一液压缸3和第二液压缸9的配合，使下模座4和上模座7可以进行移动，达到了动力输出的效果，第一液压缸3的输出端固定有下模座4，通过上模座7和下模座4的配合，使待注塑成型的造纸机外壳可以在此内部生产加工，达到了提供注塑成型加工位置的效果，下模座4的外部两侧固定有第一套筒5，第一套筒5的内部插入有立杆6，通过第一套筒5和立杆6的配合，使下模座4可以进行稳定上下移动，达到了稳定下模座4进行升降的效果，下模座4的内部底表面贯穿开设有穿孔18，穿孔18的内部插入有顶杆2，且顶杆2固定在底板1的顶表面，通过穿孔18和顶杆2的配合，使在下模座4内冷却成型的模件可以被顶出，达到了在下模座4降下时可以顶出内部成型的模件效果，下模座4的侧边内部开设有空腔17，空腔17的内部设有水管13，通过水管13和空腔17的配合，使下模座4内的温度可以被传导走，达到了温度传导的效果，底板1的顶表面后端固定有冷排本体14，冷排本体14的一侧连接有水管13，冷排本体14的另一侧连接有水泵15，
水泵15采用cp40a型号，该型号水泵15体型小，寿命长，适用于本实用新型，通过冷排本体14和水泵15的配合，使水管13内带走下模座4内热量的水可以进行循环并进行散热，达到了循环散热的效果，冷排本体14的内部设有壳体141，壳体141的内部一侧固定有散热鳍片142，壳体141的内部另一侧固定有风扇143。
22.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先外接供电并打开开关，工作人员控制第二液压缸9推动输出端固定的上模座7向下移动，让上模座7插入至下模座4的内部，插入后工作人员通过注塑管10将已熔化的塑料液体注入至上模座7和下模座4的内部，注入后工作人员启动水泵15，水泵15开始抽动水管13内的水并让其循环流动，该水会通过水管13进入到空腔17的内部，透过空腔17将下模座4内的热量给带走，加速下模座4内的外壳冷却成型，而带走热量的水通过水管13会进入到冷排本体14的内部，由散热鳍片142将水管13内的热量给传导出来，通过风扇143将散热鳍片142上的温度给吹走，从而完成水冷循环步骤，当下模座4内的外壳模件冷却成型后，工作人员先启动第二液压缸9升起插入在下模座4内的上模座7，使上模座7脱离下模座4的内部并升起，然后再启动第一液压缸3，第一液压缸3拉动降下输出端固定的下模座4，此时插入在穿孔18内的顶杆2就会将下模座4内冷却成型的外壳模件顶出，完成快速脱模步骤。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。