一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜制备装置技术领域，具体为一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者为美国杜邦公司产品，商品名kapton，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由日本宇部兴产公司生产，商品名upilex，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺或间苯二胺制得。
3.中国专利cn201721105976.0公开了一种聚酰亚胺薄膜制备装置，采用的技术方案是，包括流延装置、亚胺化装置和收卷机，所述流延装置和亚胺化装置内部分别设置有流延工作腔和亚胺化工作腔，流延工作腔内设置有左转辊、右转辊、脱膜辊和第一辊筒组，左转辊和右转辊上设置有环形传送钢带并可带动环形传送钢带移动，脱膜辊安装在右转辊的下方，流延装置的顶端设置有溶液储罐，溶液储罐的底端设置有连通管，连通管的底端自流延装置的上方伸入至流延工作腔内，亚胺化腔内设置有第二辊筒组和加热装置，第二辊筒组的输入端与第一辊筒组的输出端连接；还包括上热风机和下热风机，所述上热风机的底部输出端设置有上静压处理器，上静压处理器的底部输出端自流延装置的上方左侧伸入至流延装置内部，所述下热风机的顶部输出端设置有下静压处理器，所述下静压处理器的顶端自流延装置的下方右侧伸入至流延装置内部，流延装置的顶端右侧和底端左侧分别设置有上出风口和下出风口；还包括齿轮计量泵，所述齿轮计量泵连通安装在连通管的底端，齿轮计量泵的底部输出端设置有流延嘴刮板，所述流延嘴刮板位于右转辊的上方；还包括应力炉，所述应力炉的内部设置有应力腔，应力腔内部设置有第三辊筒组和右红外线加热板，所述第三辊筒组的输入端与第二辊筒组的输出端连接，所述收卷机上设置有第四辊筒组和收卷辊，所述第四辊筒组的输入端与第三辊筒组的输出端连接，上述方案存在以下问题，溶液储罐内的聚酰胺酸溶液流至传送钢带上，在流延嘴刮板的作用下，溶液形成薄膜粘附在传送钢带上，一般情况下传送钢带的宽度大于薄膜宽度，装置中缺少对薄膜边界出的限位，容易使薄膜边界处不整齐，影响后续工序的加工；溶液在传送钢带上挥发，部分溶液会粘附在传送钢带的边沿处，若不处理，在薄膜从传送钢带上脱模时，容易导致薄膜产生破边的问题，因此，亟需一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置，采用的技术方案是，包括流延装置、亚胺化装置和收卷装置，所述流延装置内设有传送钢带，所述流延装置的上方设有溶液储罐，下方设有回收箱，所述溶液储罐通过连接管伸入所述流延装置内部，所述连接管上设有计量泵和流延嘴刮板，所述连接管与所述传送钢带位置相对应，所述流延装置上还设有微控制器；所述流延装置内通过安装架转动连接有传送辊，所述传送辊由伺服电机驱动，所述伺服电机与所述微控制器电性连接，所述传送钢
带套装在所述传送辊上，所述安装架上还设有隔板和滑杆，所述隔板与所述传送钢带之间滑动连接，所述隔板设有两组，且对称设置在所述流延嘴刮板两侧，在安装架上设置隔板，并将隔板对称设置在流延嘴刮板的两侧，流延嘴刮板与两组隔板和传送钢带围合成矩形截面，在传送钢带移动的过程中使溶液从矩形截面处通过，并形成一定规格的薄膜，在两组隔板的作用下，薄膜的边界处整齐，所述隔板上开设有与所述滑杆尺寸相匹配的通孔，所述隔板与所述滑杆之间滑动连接，所述隔板上还设有对所述传送钢带的清理机构，所述流延装置内还设有辅助脱模机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括连杆和擦拭辊，所述连杆铰接在两组所述隔板的相向面上，所述连杆与所述隔板之间还压装有扭簧，所述连杆上还设有所述擦拭辊，所述擦拭辊与所述传送钢带之间滑动连接，在安装板上设置清理结构，能够将传送钢带上粘附的挥发溶液进行清理，避免挥发的溶液粘附在传送钢带上，避免使薄膜在从传送钢带上脱模时，出现破边的问题。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆为l形杆，包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述隔板之间压装有所述扭簧，所述擦拭辊设在所述横杆上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述擦拭辊采用海绵材质，所述连杆上还设有挡杆，所述挡杆与所述擦拭辊之间位置相对应，且二者之间滑动连接，所述挡杆倾斜设置，且所述挡杆的末端与所述回收箱位置相对应，在擦拭辊上设置挡杆，挡杆能够将粘附在擦拭辊上的溶液进行挤压，并从挡杆的末端落在回收箱内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述隔板上还设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有螺杆，所述螺杆上开设有旋向相反的螺纹段。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的两端均突出两组所述隔板，且所述螺杆的一端设有手轮，在两组隔板上设置滑杆和螺杆，能够调节两组隔板之间的间距，可用于生产不同规格尺寸的薄膜生产。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆为矩形杆或菱形杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助脱模机构包括风箱和出风口，所述出风口与所述传送钢带的输出端位置相对应，所述风箱内设有风机，所述风机通过风管与所述出风口连接，所述风机与所述微控制器电性连接，在流延装置内设置辅助脱模机构，加快薄膜从传送钢带上脱离的速度，提高生产效率。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在安装架上设置隔板，并将隔板对称设置在流延嘴刮板的两侧，流延嘴刮板与两组隔板和传送钢带围合成矩形截面，在传送钢带移动的过程中使溶液从矩形截面处通过，并形成一定规格的薄膜，在两组隔板的作用下，薄膜的边界处整齐；在安装板上设置清理结构，能够将传送钢带上粘附的挥发溶液进行清理，避免挥发的溶液粘附在传送钢带上，避免使薄膜在从传送钢带上脱模时，出现破边的问题；在流延装置内设置辅助脱模机构，加快薄膜从传送钢带上脱离的速度，提高生产效率。
13.进一步的，在两组隔板上设置滑杆和螺杆，能够调节两组隔板之间的间距，可用于生产不同规格尺寸的薄膜生产；在擦拭辊上设置挡杆，挡杆能够将粘附在擦拭辊上的溶液进行挤压，并从挡杆的末端落在回收箱内。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为本实用新型擦拭辊结构示意图。
17.图中：1-流延装置、2-亚胺化装置、3-收卷装置、4-回收箱、5-溶液储罐、6-传送钢带、7-微控制器、8-风箱、9-出风口、10-隔板、11-擦拭辊、12-滑杆、13-螺杆、14-挡杆、15-连杆、16-扭簧、17-手轮。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于聚酰亚胺薄膜的制备装置，采用的技术方案是，包括流延装置1、亚胺化装置2和收卷装置3，所述流延装置1内设有传送钢带6，所述流延装置1的上方设有溶液储罐5，下方设有回收箱4，所述溶液储罐5通过连接管伸入所述流延装置1内部，所述连接管上设有计量泵和流延嘴刮板，所述连接管与所述传送钢带6位置相对应，所述连接管能够将所述溶液储罐5中的溶液流落在所述传送钢带6上，所述流延装置1上还设有微控制器7；所述流延装置1内通过安装架转动连接有传送辊，所述传送辊由伺服电机驱动，所述伺服电机通过链轮和链条驱动两组所述传送辊同时同向转动，所述伺服电机与所述微控制器7电性连接，所述传送钢带6套装在所述传送辊上，所述安装架上还设有隔板10和滑杆12，所述隔板10与所述传送钢带6的上表面之间滑动连接，所述隔板10设有两组，且对称设置在所述流延嘴刮板两侧，所述隔板10上开设有与所述滑杆12尺寸相匹配的通孔，所述隔板10与所述滑杆12之间滑动连接，两组隔板10能够在所述滑杆12上滑动，所述隔板10上还设有对所述传送钢带6的清理机构，所述流延装置1内还设有辅助脱模机构。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括连杆15和擦拭辊11，所述连杆15铰接在两组所述隔板10的相向面上，所述连杆15与所述隔板10之间还压装有扭簧16，所述连杆15上还设有所述擦拭辊11，所述擦拭辊11与所述传送钢带6之间滑动连接，所述擦拭辊11在所述扭簧16的作用下，使所述擦拭辊11始终与所述传送钢带6接触，对所述传送钢带6上的溶液进行清理。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆15为l形杆，包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述隔板10之间压装有所述扭簧16，所述擦拭辊11设在所述横杆上，所述擦拭辊11与所述横杆之间转动连接。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述擦拭辊11采用海绵材质，所述连杆15上还设有挡杆14，所述挡杆14与所述擦拭辊11之间位置相对应，且二者之间滑动连接，所述挡杆14倾斜设置，且所述挡杆14的末端与所述回收箱4位置相对应，所述挡杆14能够对所述擦拭辊11上吸附的溶液进行挤压，挤压出的溶液顺着所述挡杆14滴落在所述回收箱4内。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述隔板10上还设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有螺杆13，所述螺杆13上开设有旋向相反的螺纹段，所述螺杆13的转动，可电动两组所述隔板10相向或背向移动。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆13的两端均突出两组所述隔板
10，且所述螺杆13的一端设有手轮17，设置所述手轮17，便于工作人员转动所述螺杆13。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆12为矩形杆或菱形杆，保证所述隔板10在所述滑杆12上移动时，不会发生转动。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助脱模机构包括风箱8和出风口9，所述出风口9与所述传送钢带6的输出端位置相对应，所述风箱8内设有风机，所述风机通过风管与所述出风口9连接，所述风机与所述微控制器7电性连接。
27.本实用新型的工作原理：使用时，将溶液储罐5中的聚酰胺溶液通过连通管和齿轮计量泵自流延嘴刮板流出至传送钢带6的右侧输入端，流延嘴刮板与两组隔板10和传送钢带6围合成矩形截面，通过微控制器7控制伺服电机转动，带动传送辊转动，使传送钢带6进行对聚酰胺溶液进行传动，使聚酰胺溶液从矩形截面处通过，形成一定规格的薄膜，在两组隔板10的作用下，薄膜的边界处整齐，聚酰胺溶液在传送钢带6上挥发形成薄膜，挥发的聚酰胺溶液部分会粘附在传送钢带6上，隔板10上通过扭簧铰接的连杆15上设有擦拭辊11，使擦拭辊11对传送钢带6的表面上粘附的聚酰胺溶液进行清理，避免在薄膜从传送钢带6上脱模时出现破边的现象，擦拭辊11在长时间工作情况下，擦拭辊11上粘附较多的聚酰胺溶液，此时连杆15上的挡杆14对擦拭辊11进行挤压，使擦拭辊11上的聚酰胺溶液从挡杆14上的末端流落在回收箱4内；薄膜从传送钢带6的输出端通过脱模辊进行脱模，同时控制风箱8内的风机工作，通过风管从出风口9处吹出风，加快薄膜从传送钢带6上进行脱模，脱模后的薄膜经过亚胺化装置2，并被收卷装置3进行收卷；生产宽度不同规格的薄膜时，可通过转动手轮17，带动螺杆13转动，通过螺杆13上旋向相反的螺纹段与两组隔板10上的螺纹孔相啮合，可带动两组隔板10相向或背向移动，来调节两组隔板10之间的相对距离，矩形或菱形的滑杆12，能够保证隔板10在移动时不会发生旋转。
28.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。