一种用于锌合金拉链头生产的注塑包胶装置的制作方法

1.本实用新型属于拉链头生产相关设备技术领域，特别是涉及一种用于锌合金拉链头生产的注塑包胶装置。


背景技术：

2.拉链是一种依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，其可应用于服装、包袋、帐篷上等,拉链进行并合或分离时，是依靠拉链头的拉动而实现的，在拉链头的生产过程中，就会使用到注塑包胶的生产过后，以此对拉链头进行塑形工作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的注塑包胶装置不具备一致性对多个拉链头进行注塑包胶工作，以此无法确保拉链头的生产效率；
4.2、现有的注塑包胶装置不具备便于取出的功能，需要人工进行取料，此种方式过于繁琐，导致取料的效率不稳定。
5.因此，现有的用于锌合金拉链头生产的注塑包胶装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于锌合金拉链头生产的注塑包胶装置，通过输料主管和输料支管对液化物料的分流，以此达到一致性进行多个注塑包胶工作，提高注塑包胶效率，同时气缸和丝杆的工作，便于移动板带动下活动模板的移动，提高取料的效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于锌合金拉链头生产的注塑包胶装置，包括活动箱板，所述活动箱板上端的前部位固定有注塑机，所述注塑机后方的活动箱板上端设置有移动板，所述移动板的正上方设置有下活动模板，所述移动板上端的四边角处均固定有气缸，且气缸的上端固定在下活动模板的下侧壁，所述下活动模板的正上侧设置有上定位模板；
9.所述上定位模板下侧的中部固定有输料主管，所述输料主管的两侧均固定有输料支管，所述上定位模板的下侧处于输料支管的位置处均开设有上模口，所述下活动模板上侧对应输料主管的位置处开设有主管口，所述下活动模板的上侧对应输料支管的位置处均开设有支管口，所述下活动模板的上侧对应上模口的位置处均开设有下模口；
10.所述移动板的左右部位均开设有滑动口，所述滑动口的内部均固定有滚轮组，所述滚轮组与活动箱板的侧壁相接；
11.所述活动箱板的内部开设有活动口，所述活动口的内部设置有丝杆，所述丝杆的两端穿过活动箱板的前后侧壁，且丝杆与活动箱板相接处均固定有轴承，所述丝杆前端的活动箱板外侧设置有电机，且电机的转轴端与丝杆的前端固定连接。
12.进一步地，所述上定位模板的正上方设置有连接架，所述连接架与上定位模板之间固定连接，所述连接架的两端固定在活动箱板上，通过连接架与上定位模板之间的固定，
以此保证上定位模板的稳定。
13.进一步地，所述主管口前侧的下活动模板开设有放置圆口，所述输料主管的前端固定有连接管，且连接管与注塑机的输料口固定连接，通过将连接管放置在放置圆口内，以此保证上定位模板和下活动模板之间不会因连接管的阻挡，而出现间隙的问题。
14.进一步地，所述丝杆上方的活动口内部设置有隔板，所述隔板下侧的中部固定有安装环座，所述丝杆的表侧壁上套设有滚珠螺母，通过安装环座套在滚珠螺母上，以此滚珠螺母带动安装座移动。
15.进一步地，所述安装环座的内侧开设有环槽，所述滚珠螺母表侧壁的中部固定有限位环，所述安装环座套在滚珠螺母上，所述限位环置于环槽内，通过限位环处在环槽内，因此环槽对限位环进行限位，因此滚珠螺母在移动时，滚珠螺母会带动安装环座移动。
16.进一步地，所述活动箱板上端的左右部位均开设有调节口，所述移动板下端的前后部位对应调节口的位置处均固定有调节杆，所述调节杆的下端穿过调节口，且固定在隔板的上侧壁，通过调节口对调节杆的限位，以此确保移动板移动方向的一致。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置有输料主管和输料支管，当上定位模板和下活动模板相接，进而上定位模板上的输料主管和输料支管会处在下活动模板的主管口和支管口内，从而使得输料支管会分别处在上模口和下模口之间的位置，进而输料支管会将液化物料，以此达到一致性进行多个注塑包胶工作，提高注塑包胶的工作效率。
19.2、本实用新型通过设置有气缸、丝杆和移动板，通过气缸带动下活动模板下移，进而上定位模板与下活动模板分离，此时通过丝杆的转动，能够快速带动移动板在活动箱板上移动，因此移动板带动气缸和下活动模板移动到上定位模板的后方，此时方便工作人员快速将下活动模板内部的物料取出，从而进行下一步加工工作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中活动箱板的内部结构图；
23.图3为本实用新型中移动板的俯视结构图；
24.图4为本实用新型中上定位模板的仰视结构图；
25.图5为本实用新型中下活动模板的结构图；
26.图6为本实用新型中移动板的仰视结构图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、注塑机；2、上定位模板；201、输料主管；202、上模口；203、连接管；204、输料支管；3、连接架；4、下活动模板；401、下模口；402、主管口；403、放置圆口；404、支管口；5、活动箱板；501、调节口；502、活动口；6、移动板；601、滑动口；602、滚轮组；603、气缸；604、隔板；605、安装环座；606、环槽；607、调节杆；7、丝杆；701、轴承；702、滚珠螺母；703、限位环；704、
电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于锌合金拉链头生产的注塑包胶装置，包括活动箱板5，活动箱板5上端的前部位固定有注塑机1，注塑机1后方的活动箱板5上端设置有移动板6，移动板6的正上方设置有下活动模板4，移动板6上端的四边角处均固定有气缸603，且气缸603的上端固定在下活动模板4的下侧壁，下活动模板4的正上侧设置有上定位模板2，通过气缸603的工作，进而气缸603能够带动下活动模板4上下活动，因此下活动模板4与上定位模板2之间分离开，同时下活动模板4内部的注塑拉链头露出，即可将拉链头在下活动模板4上的下模口401的内部取出；
31.上定位模板2下侧的中部固定有输料主管201，输料主管201的两侧均固定有输料支管204，上定位模板2的下侧处于输料支管204的位置处均开设有上模口202，下活动模板4上侧对应输料主管201的位置处开设有主管口402，下活动模板4的上侧对应输料支管204的位置处均开设有支管口404，下活动模板4的上侧对应上模口202的位置处均开设有下模口401，首先通过将上定位模板2和下活动模板4相接在一起，因此输料主管201处在主管口402内，同时输料支管204处在支管口404内，且上模口202和下模口401对准在一起，通过注塑机1将物料液化，并将液化的物料从输料主管201和输料支管204输送到上模口202和下模口401的内部，进而注塑处理；
32.活动箱板5的内部开设有活动口502，活动口502的内部设置有丝杆7，丝杆7的两端穿过活动箱板5的前后侧壁，且丝杆7与活动箱板5相接处均固定有轴承701，丝杆7前端的活动箱板5外侧设置有电机704，且电机704的转轴端与丝杆7的前端固定连接，移动板6的左右部位均开设有滑动口601，滑动口601的内部均固定有滚轮组602，滚轮组602与活动箱板5的侧壁相接，丝杆7上方的活动口502内部设置有隔板604，隔板604下侧的中部固定有安装环座605，丝杆7的表侧壁上套设有滚珠螺母702，安装环座605的内侧开设有环槽606，滚珠螺母702表侧壁的中部固定有限位环703，安装环座605套在滚珠螺母702上，限位环703置于环槽606内，通过电机704工作，进而电机704带动丝杆7转动，因此丝杆7的旋转带动滚珠螺母702旋转移动，进而滚珠螺母702带动安装环座605在活动口502的内部移动，同时安装环座605带动隔板604、调节杆607和移动板6进行移动工作，进而移动板6在活动箱板5的上侧滑动，从而移动板6会将下活动模板4移动的上定位模板2的后方，以此方便工作人员将拉链头在下活动模板4的内部取出。
33.其中如图2、4、5、6所示，上定位模板2的正上方设置有连接架3，连接架3与上定位模板2之间固定连接，连接架3的两端固定在活动箱板5上，主管口402前侧的下活动模板4开设有放置圆口403，输料主管201的前端固定有连接管203，且连接管203与注塑机1的输料口固定连接，活动箱板5上端的左右部位均开设有调节口501，移动板6下端的前后部位对应调节口501的位置处均固定有调节杆607，调节杆607的下端穿过调节口501，且固定在隔板604的上侧壁，当调节杆607被隔板604带动移动时，调节杆607会在调节口501的内部移动。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。