一种有机玻璃板大面积无损成型模具的制作方法

文档序号:29886909发布日期:2022-04-30 21:40阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种有机玻璃板大面积无损成型模具,其特征在于:包括上模具和与上模具合模的下模具,上述下模具具有下底板,对有机玻璃板进行放置的托料装置,用于有机玻璃板成型的成型模芯,及产生真空吸力的真空吸附装置;上述托料装置具有两个横向相对间隔设置的托料板,两托料板以能上下升降移动的方式安装在下底板上方,上述成型模芯处于两托料板之间的范围内,上述成型模芯为热胀冷缩的自适应缩胀模芯,上述成型模芯安装在下底板上,上述真空吸附装置处于下底板下方,上述真空吸附装置的吸气端朝上设置并通过下底板顶面外,且真空吸附装置的吸气端处于成型模芯的外周沿外,上述上模具具有上顶板和固定在上顶板底面上的对有机玻璃板的侧边进行下压的下压板,下压板设置有两个,两下压板横向相对竖立间隔设置,两下压板对位处于成型模芯的两侧壁外并能与成型模芯的侧壁相贴配合设置。2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板大面积无损成型模具,其特征在于:以大尺寸面板的长度方向为前后方向,上述下底板为沿大尺寸有机玻璃板的长度方向延伸的条形板块,上述下底板的底面四角处分别固定安装有竖立设置的托料气缸,上述托料气缸的活塞杆向上穿过下底板,上述托料气缸的活塞杆自由端端部固定设有上述托料板,上述托料板为沿下底板前后方向延伸的条形板,上述条形板的前后两端对应与处于同一侧的两托料气缸的活塞杆固定安装配合。3.根据权利要求2所述的一种有机玻璃板大面积无损成型模具,其特征在于:上述条形板的中心区域与上述托料气缸的活塞杆锁固在一起。4.根据权利要求2所述的一种有机玻璃板大面积无损成型模具,其特征在于:上述成型模芯为沿下底板的长度方向延伸的条状模芯,上述成型模芯锁固在上述下底板的顶面上,上述下底板内设有气道,上述成型模芯落至气道范围内,上述下底板的顶面开设有若干个与气道相连通的吸气孔,各吸气孔沿成型模芯的外周沿间隔环绕分布,上述下底板下方设有真空发生器,上述真空发生器的输出端安装有吸气管,上述吸气管与上述气道相连通配合,上述吸气管与真空发生器构成所述的真空吸附装置。5.根据权利要求4所述的一种有机玻璃板大面积无损成型模具,其特征在于:上述下底板的顶面位于成型模芯的左右两侧外安装有伸缩限位块,上述吸气孔处于伸缩限位块与成型模芯之间,上述伸缩限位块为沿下底板的长度方向延伸的长方形板块,上述伸缩限位块具有下块体和上块体,上述下块体与下底板固定配合,上述下块体上安装有向上竖立的支撑弹簧,上述上块体与上述支撑弹簧的上端固定配合。6.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板大面积无损成型模具,其特征在于:上述成型模芯的顶面中心区域设有能穿过有机玻璃板的定位钉。7.根据权利要求2所述的一种有机玻璃板大面积无损成型模具,其特征在于:上述上顶板的底面固定有左右相对设置的安装块,上述下压板的上端锁固在上述安装块上,两下压板的下端相对面均呈弧形面,两弧形面构成由上而下渐扩的喇叭结构,且下压板的底面与弧形面呈圆角过渡。

技术总结
本实用新型公开一种有机玻璃板大面积无损成型模具,包括上模具和下模具,下模具具有下底板、托料装置、成型模芯及真空吸附装置;成型模芯为热胀冷缩的自适应缩胀模芯,成型模芯安装在下底板上,真空吸附装置处于下底板下方,上模具具有上顶板和下压板,下压板设置有两个,两下压板横向相对竖立间隔设置,两下压板对位处于成型模芯的两侧壁外并能与成型模芯的侧壁相贴配合设置。与现有技术相比,有机玻璃板成型时有机玻璃板的膨胀收缩,成型模芯相应也同步膨胀收缩,始终与有机玻璃板相密贴,以达到全面均衡的牵引力,确保有机玻璃板收缩过程无皱痕,使有机玻璃板在成型时不会出现拉伸变形及扭曲的现象。现拉伸变形及扭曲的现象。现拉伸变形及扭曲的现象。


技术研发人员:谢曼丰 王清笋 林顺建
受保护的技术使用者:福建省石狮市通达电器有限公司
技术研发日:2021.10.29
技术公布日:2022/4/29
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