一种带有斜销结构的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种带有斜销结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，使用时将受热融化的塑料注入模具的模腔内，经冷却固化后，得到成塑胶制品。
3.相关技术中，部分塑胶制件上设置有沿水平方向设置的孔，该类孔由成型模板上的柱状模具成型；由于注塑模具通常是沿竖直方向开模，从而制件成型开模时，需先将柱状模具从注塑模具内抽出，再将上模和下模分离进行开模，最后将之间取出即可。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为先将柱状模具抽出再进行开模的过程较为繁琐，导致制件的脱模过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高制件脱模时的便捷性，本技术提供一种带有斜销结构的注塑模具。
6.本技术提供的一种带有斜销结构的注塑模具采用如下的技术方案：
7.一种带有斜销结构的模具，包括上模座和下模座，所述下模座顶壁设置有成型板；所述下模座内设置有若干顶块，所述顶块沿竖直方向穿过下模座和成型板；所述顶块一侧设置有斜销，所述下模座内开设有供斜销插入的斜槽，所述斜槽贯穿成型板，所述斜销上端设置有供制件成型的柱形块；所述斜销靠近顶块一侧设置有滑块，所述顶块靠近斜销一侧开设有供滑块插入的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，制件成型完成后，上模座移动上移，此时之间由于冷却后的收缩作用扣在成型板上，再令顶块上移顶起制件，同时滑槽内侧壁带动滑块上移，从而进一步令斜销与顶块同步上移；由于下模座位置固定，斜销上移时会在斜槽内侧壁的导向作用下同时沿水平方向移动，从而带动柱形块从制件上的孔内脱出，从而完成制件的脱模。斜销的设置以及斜销与斜槽的配合，减少了制件脱模前需将柱形块水平抽出的情况，提高制件脱模时的便捷性。
9.可选的，所述顶块内设置有用于顶起制件的顶杆，所述顶杆长度大于顶块长度。
10.通过采用上述技术方案，顶块上移至一定距离并停止移动后，再移动限位杆带动顶杆上移，进一步将制件顶起从顶块上脱离，顶杆可减少制件与顶块上端端壁粘连的情况，进一步提高制件脱模的快捷性。
11.可选的，所述顶杆远离成型板一端设置有限位杆，所述限位杆直径大于顶杆直径。
12.通过采用上述技术方案，限位杆移动至与顶块下端端壁相抵时停止移动，以减少顶杆带动制件移动至与上方部件碰撞的情况。
13.可选的，所述限位杆靠近顶块一端端壁设置为斜面壁。
14.通过采用上述技术方案，斜面壁与顶块端壁之间成呈锐角夹角，可减少限位杆上端壁与顶块下端壁的碰撞，减少顶块或限位杆损坏的情况。
15.可选的，所述顶块下端设置有用于顶起顶块的驱动杆。
16.一般情况下，注塑模具内社会只有活动板，顶块与活动板相连，活动板与下方驱动装置的连接杆相连，以实现对顶块的推动；通过采用上述技术方案，驱动杆直接与顶块相连，减少了对活动板的使用，减少了注塑模具的制作成本。
17.可选的，所述驱动杆靠近顶块一端的侧壁设置有阶梯槽，所述顶块下端搭设在阶梯槽底壁上。
18.一般情况下，驱动杆与顶块之间采用焊接固定连接，导致顶块在驱动杆上的安装较为不便；通过采用上述技术方案，顶块直接搭设在阶梯槽上，驱动杆可通过阶梯槽内侧壁带动顶块上移，下模座可对顶块的移动限位，从而提高了顶块在驱动杆上的安装的便捷性。
19.可选的，所述顶块为矩形柱体块。
20.通过采用上述技术方案，顶块设置为矩形柱体块，可减少顶块在上移过程中发生意外转动对之间造成磨损的情况。
21.可选的，所述驱动杆上端设置有卡块，所述顶块靠近卡块一侧侧壁开设有供卡块部分插入的卡接槽，所述卡块侧壁与卡接槽内侧壁相抵。
22.通过采用上述技术方案，卡块与卡接槽的配合，可提高顶块在驱动杆上的安装稳定性，同时可分担顶杆顶起顶块时作用在阶梯槽内侧壁上的压力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.斜销的设置以及斜销与斜槽的配合，减少了制件脱模前需将柱形块水平抽出的情况，提高制件脱模时的便捷性。
25.2.顶杆可进一步将制件顶起，减少制件与顶块上端端壁粘连的情况，进一步提高制件脱模的快捷性。
26.3.限位杆移动至与顶块下端端壁相抵时停止移动，以减少顶杆带动制件移动至与上方部件碰撞的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种带有斜销结构的注塑模具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现顶块、斜销和下模座位置关系的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、上模座；2、下模座；21、成型板；22、顶块；221、滑槽；222、卡接槽；23、斜销；231、柱形块；232、滑块；24、斜槽；3、顶杆；4、限位杆；41、斜面壁；5、驱动杆；51、阶梯槽；52、卡块；6、固定板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有斜销结构的注塑模具。参照图1、图2和图3，带有斜销结构的模具包括若干固定板6、上模座1和下模座2，上模座1和下模座2固定设置在其中一个固定板6内，对应固定板6内设置有多组上模座1和下模座2；下模座2顶壁一体成型有成型板21，成型板21可与上模座1之间形成模腔，将熔融塑料注入模腔即可进行制件成型。
34.参照图3，下模座2内设置有若干顶块22，顶块22为矩形柱体块，顶块22沿竖直方向穿过下模座2和成型板21，下模座2内倾斜开设有斜槽24，斜槽24贯穿成型板21，顶块22一侧设置有斜销23，斜销23插入在斜槽24内；斜销23上端一体成型有柱形块231，柱形块231沿水平方向设置在上模座1和下模座2之间的型腔内。
35.参照图3，斜销23靠近顶块22一侧一体成型有滑块232，顶块22靠近斜销23一侧开设滑槽221，滑块232插入在滑槽221内并可沿滑槽221长度方向滑动。制件成型完成后，上模座1移动上移，此时之间由于冷却后的收缩作用扣在成型板21上，再令顶块22上移顶起制件，同时滑槽221内侧壁带动滑块232上移，从而进一步令斜销23与顶块22同步上移；由于下模座2位置固定，斜销23上移时会在斜槽24内侧壁的导向作用下同时沿水平方向移动，从而带动柱形块231从制件上的孔内脱出，从而完成制件的脱模。斜销23的设置以及斜销23与斜槽24的配合，提高制件脱模时的便捷性。
36.参照图2和图4，顶块22内贯穿设置有顶杆3，顶杆3长度大于顶块22；制件成型时，顶杆3上端端壁与顶块22上端端壁和下模座2顶壁平齐；顶杆3远离成型板21一端设置有限位杆4，限位杆4直径大于顶杆3直径。顶块22上移至一定距离并停止移动后，再移动限位杆4带动顶杆3上移，进一步将制件顶起从顶块22上脱离，顶杆3可减少制件与顶块22上端端壁粘连的情况；限位杆4移动至与顶块22下端端壁相抵时停止移动，以减少顶杆3带动制件移动至与上方部件碰撞的情况。
37.参照图4，限位杆4靠近顶杆3一端端壁设置为斜面壁41，斜面壁41与顶块22下端臂接触时，限位杆4停止移动，斜面壁41的设置可减少限位杆4上端壁与顶块22下端壁的碰撞，减少顶块22或限位杆4损坏的情况。
38.参照图4，顶块22下端设置有用于顶起顶块22的驱动杆5，驱动杆5下端穿过固定板6与注塑模具的驱动装置相连，驱动杆5靠近顶块22一端的侧壁设置有阶梯槽51，顶块22下端搭设在阶梯槽51底壁上；脱模时，注塑模具的驱动装置可直接驱动驱动杆5，并令阶梯槽51底壁带动顶块22上移，减少了传统模具中对用于顶块22安装的活动板的实用，同时阶梯槽51的设置提高了顶块22在驱动杆5上的安装便捷性。
39.参照图4，驱动杆5上端一体成型有卡块52，顶块22靠近卡块52一侧侧壁开设有供卡块52部分插入的卡接槽222，卡块52侧壁与卡接槽222内侧壁相抵；卡块52与卡接槽222的配合，可提高顶块22在驱动杆5上的安装稳定性。
40.本技术实施例一种带有斜销结构的注塑模具的实施原理为：
41.开模时，上模座1移动上移，此时之间由于冷却后的收缩作用扣在成型板21上，再令顶块22上移顶起制件，同时滑槽221内侧壁带动滑块232上移，从而进一步令斜销23与顶块22同步上移；由于下模座2位置固定，斜销23上移时会在斜槽24内侧壁的导向作用下同时沿水平方向移动，从而带动柱形块231从制件上的孔内脱出；顶杆3在上移将，制件顶起从顶块22上脱离，从而完成制件的脱模。斜销23的设置以及斜销23与斜槽24的配合，减少了制件脱模前将柱形块231沿水平方向抽出的情况，提高制件脱模时的便捷性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。