一种充电桩塑胶壳模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种充电桩塑胶壳模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以 注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而充电桩塑胶壳模具则是用于生产充电桩塑胶壳的模具；目前现有的充电桩塑胶壳模具在注塑完成后的降温较慢，其次，冷却水连接的软管没有排管的结构，软管拖拉，同时容易造成软管的磨损，为此，本领域的工作人员提出了一种充电桩塑胶壳模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充电桩塑胶壳模具，解决了现有的充电桩塑胶壳模具在注塑完成后的降温较慢，且冷却水连接的软管没有排管的结构，软管拖拉，同时容易造成软管的磨损的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种充电桩塑胶壳模具，包括上模座，所述上模座的下端设置有下模座，所述上模座的外表面设置有凸模，所述下模座的外表面设置有凹模，所述凸模和凹模的内部均设置有冷却结构；
5.所述冷却结构包括分别开设于凸模和凹模外表面的进水通道，所述进水通道的一端设置有纵向通道，所述纵向通道的外表面设置有横向通道，所述纵向通道的外表面设置有出水通道，所述进水通道和出水通道的下端设置有排管结构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述排管结构包括分别设置于进水通道和出水通道下端的支撑架，所述支撑架的外表面设置有连接带，所述连接带的外表面设置有子魔术贴，所述支撑架的外表面设置有母魔术贴。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述进水通道和出水通道均与外部相连通，所述进水通道和出水通道的数量均为两组。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述纵向通道与横向通道的数量均为若干组，所述纵向通道与横向通道之间为交叉状排列，且所述纵向通道与横向通道交叉形成田字状。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑架为空心的半圆柱状l形结构设置，所述连接带的数量为若干组，同一组支撑架上相邻连接带之间的距离大小相等。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述子魔术贴与母魔术贴之间为活动连接，所述连接带为具有弹性的带状材料，所述子魔术贴位于连接带的外表面远离支撑架的一端。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述上模座的外表面设置有注塑孔，所述凸模的外表面设置有导套，所述导套与凹模之间设置有导柱。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种充电桩塑胶壳模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种充电桩塑胶壳模具，通过分别开设于凸模和凹模外表面的进水通道，进水通道的一端设置有纵向通道，纵向通道的外表面设置有横向通道，纵向通道的外表面设置有出水通道，进水通道和出水通道的下端设置有排管结构，在使用时，当注塑完成后，通过在进水通道内通入水流，水流进入纵向通道内，通过纵向通道进入横向通道，水流通过纵向通道和横向通道交叉流淌，最终汇入出水通道，通过出水通道排出，从而对凸模和凹模内新成型的塑胶壳进行降温，降温的效果较好。
15.2、一种充电桩塑胶壳模具，通过分别设置于进水通道和出水通道下端的支撑架，支撑架的外表面设置有连接带，连接带的外表面设置有子魔术贴，支撑架的外表面设置有母魔术贴，在安装时，使用者可以将冷却水的进水管和出水管分别对应于进水通道和出水通道连接好，之后将柔性的进水管和出水管对应于支撑架上的凹槽卡入，再拉动连接带，使得连接带上子魔术贴的位置对应于母魔术贴的位置卡入，即可将冷却水用的管道位置排布完成，避免管道的无序拖拉乱放，减小管道端头处的磨损，使用的效果较好。
附图说明
16.图1为一种充电桩塑胶壳模具的结构示意图；
17.图2为一种充电桩塑胶壳模具冷却结构的局部正剖视图；
18.图3为一种充电桩塑胶壳模具冷却结构剖开的局部结构示意图；
19.图4为一种充电桩塑胶壳模具排管结构处的局部结构示意图。
20.图中：1、上模座；2、下模座；3、凸模；4、凹模；5、冷却结构；51、进水通道；52、出水通道；53、纵向通道；54、横向通道；6、排管结构；61、支撑架；62、连接带；63、子魔术贴；64、母魔术贴；7、注塑孔；8、导套；9、导柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种充电桩塑胶壳模具技术方案：一种充电桩塑胶壳模具，包括上模座1，上模座1的下端设置有下模座2，上模座1的外表面设置有凸模3，下模座2的外表面设置有凹模4，凸模3和凹模4的内部均设置有冷却结构5，上模座1的外表面设置有注塑孔7，凸模3的外表面设置有导套8，导套8与凹模4之间设置有导柱9。
23.冷却结构5包括分别开设于凸模3和凹模4外表面的进水通道51，进水通道51的一端设置有纵向通道53，纵向通道53的外表面设置有横向通道54，纵向通道53的外表面设置有出水通道52，进水通道51和出水通道52的下端设置有排管结构6，进水通道51和出水通道52均与外部相连通，进水通道51和出水通道52的数量均为两组，纵向通道53与横向通道54的数量均为若干组，纵向通道53与横向通道54之间为交叉状排列，且纵向通道53与横向通道54交叉形成田字状。
24.排管结构6包括分别设置于进水通道51和出水通道52下端的支撑架61，支撑架61
的外表面设置有连接带62，连接带62的外表面设置有子魔术贴63，支撑架61的外表面设置有母魔术贴64，支撑架61为空心的半圆柱状l形结构设置，连接带62的数量为若干组，同一组支撑架61上相邻连接带62之间的距离大小相等，子魔术贴63与母魔术贴64之间为活动连接，连接带62为具有弹性的带状材料，子魔术贴63位于连接带62的外表面远离支撑架61的一端，当注塑完成后，通过在进水通道51内通入水流，水流进入纵向通道53内，通过纵向通道53进入横向通道54，水流通过纵向通道53和横向通道54交叉流淌，最终汇入出水通道52，通过出水通道52排出，从而对凸模3和凹模4内新成型的塑胶壳进行降温，安装时，使用者可以将冷却水的进水管和出水管分别对应于进水通道51和出水通道52连接好，之后将柔性的进水管和出水管对应于支撑架61上的凹槽卡入，再拉动连接带62，使得连接带62上子魔术贴63的位置对应于母魔术贴64的位置卡入，即可将冷却水用的管道位置排布完成，避免管道的无序拖拉乱放，减小管道端头处的磨损。
25.本实用新型的工作原理：在安装时，当需要安装冷却用的管道时，使用者可以将冷却水的进水管和出水管分别对应于进水通道51和出水通道52连接好，之后将柔性的进水管和出水管对应于支撑架61上的凹槽卡入，再拉动连接带62，使得连接带62上子魔术贴63的位置对应于母魔术贴64的位置卡入，即可将冷却水用的管道位置排布完成，避免管道的无序拖拉乱放，减小管道端头处的磨损。
26.在使用时，通过导套8连同上模座1和下模座2向下移动，直至凸模3与凹模4相贴合，再通过注塑孔7开始进行注塑，凸模3和凹模4的空间注塑满后，再通过在进水通道51内通入水流，水流进入纵向通道53内，通过纵向通道53进入横向通道54，水流通过纵向通道53和横向通道54交叉流淌，最终汇入出水通道52，通过出水通道52排出，从而对凸模3和凹模4内新成型的塑胶壳进行降温，从而完成对塑胶壳的冷却，冷却成型后，在通过导套8连同上模座1和下模座2向上移动，再将成型的塑胶壳取出即可完成单一塑胶壳的生产。