倒扣脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种倒扣脱模机构。


背景技术：

2.对于连接器壳体结构而言，目前主要采用模具注塑成型的方式。从而，在产品注塑成型之后，需要通过脱模的方式将成型产品分离而出。然而，现有连接器的注塑模具存在如下问题：1、结构复杂，需动模部分拆开后固定到要求范围内拆装；2、加工难度大及维修成本高；3.更换时间长。4、对产品空间要求大，存在局限性，对产品空间有较大要求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种倒扣脱模机构，以克服现有技术中存在的不足。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种倒扣脱模机构，其包括：模具镶件以及多个脱模直顶杆；
5.所述模具镶件包括：外壳以及内芯，所述多个脱模直顶杆位于所述外壳和内芯之间，所述外壳的内侧壁上还设置有适于多个脱模直顶杆运动并与之匹配的滑槽；
6.任一根脱模直顶杆的上部外侧壁具有一沿顶升方向倾斜设置的第一脱模斜面，且下部内侧壁具有一背向顶升方向倾斜设置的第二脱模斜面；所述内芯与左右两侧的脱模直顶杆相配合的壁面的下部设置有能够与所述第二脱模斜面相配合的第三脱模斜面。
7.作为本实用新型倒扣脱模机构的改进，所述脱模直顶杆至少分布于所述内芯的左右两侧以及前侧或者后侧，左右两侧的两根脱模直顶杆对称设置。
8.作为本实用新型倒扣脱模机构的改进，所述外壳包括：后盖、与所述后盖一侧端面相匹配的左侧盖以及与所述后盖另一侧端面相匹配的右侧盖，所述后盖、左侧盖以及右侧盖围成所述内芯进行脱模动作时的运动腔。
9.作为本实用新型倒扣脱模机构的改进，所述后盖、左侧盖以及右侧盖的内侧壁上均设置有适于多个脱模直顶杆运动并与之匹配的所述滑槽。
10.作为本实用新型倒扣脱模机构的改进，所述后盖、左侧盖以及右侧盖的顶部壁面还设置有适于产品内部结构成型的若干凸起结构。
11.作为本实用新型倒扣脱模机构的改进，所述脱模直顶杆的内侧壁还具有适于产品上倒扣成型的型腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的倒扣脱模机构中，多个脱模直顶杆嵌入于模具镶件中，且能够进行脱模顶升动作。如此，模具镶件与多个脱模直顶杆组合设置，有利于减小倒扣脱模机构的体积，且能够适应较小产品内部狭小空间的注塑成型。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型倒扣脱模机构一实施例的立体分解示意图。
具体实施方式
15.下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
16.本实用新型提供一种倒扣脱模机构，其包括：模具镶件以及多个脱模直顶杆；
17.所述模具镶件包括：外壳以及内芯，所述多个脱模直顶杆位于所述外壳和内芯之间，所述外壳的内侧壁上还设置有适于多个脱模直顶杆运动并与之匹配的滑槽；
18.任一根脱模直顶杆的上部外侧壁具有一沿顶升方向倾斜设置的第一脱模斜面，且下部内侧壁具有一背向顶升方向倾斜设置的第二脱模斜面；所述内芯与左右两侧的脱模直顶杆相配合的壁面的下部设置有能够与所述第二脱模斜面相配合的第三脱模斜面。
19.下面结合一实施例，对本实用新型倒扣脱模机构的技术方案进行举例说明。
20.如图1所示，本实施例的倒扣脱模机构包括：模具镶件10以及多个脱模直顶杆20。
21.其中，模具镶件10以及多个脱模直顶杆20组合为一体，共同用于产品的注塑成型，且在能够在产品注塑成型后实现产品的脱模。
22.具体地，模具镶件10包括：外壳11以及内芯12，多个脱模直顶杆20位于外壳11和内芯12之间，外壳11的内侧壁上还设置有适于多个脱模直顶杆20运动并与之匹配的滑槽。如此，多个脱模直顶杆20嵌入于模具镶件10中，且能够进行脱模顶升动作。且由于模具镶件10与多个脱模直顶杆20组合设置，有利于减小倒扣脱模机构的体积，且能够适应较小产品内部狭小空间的注塑成型。
23.外壳11包括：后盖111、与后盖111一侧端面相匹配的左侧盖112以及与后盖111另一侧端面相匹配的右侧盖113，后盖111、左侧盖112以及右侧盖113围成内芯12进行脱模动作时的运动腔。为了实现产品的注塑时的成型，后盖111、左侧盖112以及右侧盖113的顶部壁面还设置有适于产品内部结构成型的若干凸起结构。进一步地，脱模直顶杆20的内侧壁还具有适于产品上倒扣成型的型腔。
24.此时，为了配合成型后的脱模，任一根脱模直顶杆20的上部外侧壁具有一沿顶升方向倾斜设置的第一脱模斜面21，且下部内侧壁具有一背向顶升方向倾斜设置的第二脱模斜面22；内芯12与左右两侧的脱模直顶杆20相配合的壁面的下部设置有能够与第二脱模斜面22相配合的第三脱模斜面121。
25.如此，脱模时，由于设置有上述第一脱模斜面21能够使得脱模直顶杆20避让成型后的倒扣，进而将成型后的产品顶起。且当脱模直顶杆20的第二脱模斜面22与第三脱模斜面121配合时，能够带动内芯12进行脱模动作，进而实现成型产品的顺利脱模。
26.一个实施方式中，脱模直顶杆20至少分布于内芯12的左右两侧以及前侧或者后
侧，左右两侧的两根脱模直顶杆20对称设置。此时，后盖111、左侧盖112以及右侧盖113的内侧壁上均设置有适于多个脱模直顶杆20运动并与之匹配的滑槽。
27.综上所述，本实用新型的倒扣脱模机构中，多个脱模直顶杆嵌入于模具镶件中，且能够进行脱模顶升动作。如此，模具镶件与多个脱模直顶杆组合设置，有利于减小倒扣脱模机构的体积，且能够适应较小产品内部狭小空间的注塑成型。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种倒扣脱模机构，其特征在于，所述倒扣脱模机构包括：模具镶件以及多个脱模直顶杆；所述模具镶件包括：外壳以及内芯，所述多个脱模直顶杆位于所述外壳和内芯之间，所述外壳的内侧壁上还设置有适于多个脱模直顶杆运动并与之匹配的滑槽；任一根脱模直顶杆的上部外侧壁具有一沿顶升方向倾斜设置的第一脱模斜面，且下部内侧壁具有一背向顶升方向倾斜设置的第二脱模斜面；所述内芯与左右两侧的脱模直顶杆相配合的壁面的下部设置有与能够所述第二脱模斜面相配合的第三脱模斜面。2.根据权利要求1所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述脱模直顶杆至少分布于所述内芯的左右两侧以及前侧或者后侧，左右两侧的两根脱模直顶杆对称设置。3.根据权利要求1或2所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述外壳包括：后盖、与所述后盖一侧端面相匹配的左侧盖以及与所述后盖另一侧端面相匹配的右侧盖，所述后盖、左侧盖以及右侧盖围成所述内芯进行脱模动作时的运动腔。4.根据权利要求3所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述后盖、左侧盖以及右侧盖的内侧壁上均设置有适于多个脱模直顶杆运动并与之匹配的所述滑槽。5.根据权利要求3所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述后盖、左侧盖以及右侧盖的顶部壁面还设置有适于产品内部结构成型的若干凸起结构。6.根据权利要求1所述的倒扣脱模机构，其特征在于，所述脱模直顶杆的内侧壁还具有适于产品上倒扣成型的型腔。

技术总结
本实用新型提供一种倒扣脱模机构，其包括：模具镶件以及多个脱模直顶杆；模具镶件包括：外壳以及内芯，多个脱模直顶杆位于外壳和内芯之间，外壳的内侧壁上还设置有适于多个脱模直顶杆运动并与之匹配的滑槽；任一根脱模直顶杆的上部外侧壁具有一沿顶升方向倾斜设置的第一脱模斜面，且下部内侧壁具有一背向顶升方向倾斜设置的第二脱模斜面；内芯与左右两侧的脱模直顶杆相配合的壁面的下部设置有与能够第二脱模斜面相配合的第三脱模斜面。本实用新型的倒扣脱模机构中，多个脱模直顶杆嵌入于模具镶件中，且能够进行脱模顶升动作。如此，模具镶件与多个脱模直顶杆组合设置，有利于减小倒扣脱模机构的体积，且能够适应较小产品内部狭小空间的注塑成型。狭小空间的注塑成型。狭小空间的注塑成型。


技术研发人员：巢利恩 苏州 祝启磊 周威 阮合计 张绍青
受保护的技术使用者：苏州合昌元精密科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/7/12