钢绞线挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线生产的技术领域，特别是涉及一种钢绞线挤出机。


背景技术：

2.众所周知，钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，在钢绞线生产过程中，有时会根据钢绞线的使用需求，需要在钢绞线外表面包覆不同材质的塑胶绝缘套，来适应不同的钢绞线的使用需求，在生产此种钢绞线时，需要将拧结成股的钢绞线配合塑胶绝缘套的挤出设备一同使用，但是由于钢绞线在生产时其表面容易残余加工油污，影响其与塑胶绝缘套等的结合能力，现有的一般采用人工方式清理，因此其不方便对钢绞线进行清理，导致其加工效率较低，实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对拧结成股的钢绞线进行直接清理，提高钢绞线与塑胶绝缘套等的结合能力，提高加工效率，提高实用性的钢绞线挤出机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线挤出机，包括挤出桶、驱动机构、挤出螺杆、加料斗、连通管、挤出嘴、挤出座、清洗池、多组支撑架、多组导向辊、旋转环、固定座、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述挤出桶通过多组支撑架安装在清洗池上方区域，所述驱动机构安装在挤出桶上，所述挤出螺杆位于挤出桶中，并且挤出螺杆一端穿过挤出桶并与驱动机构输出端连接，所述连通管两端分别与加料斗和挤出桶连桶，所述挤出桶外壁上设置有加热系统，所述挤出嘴安装在挤出桶输出端处，并且挤出嘴与挤出座连通，所述挤出座上设置有出料孔，并在挤出座底部设置有进料孔，进料孔与出料孔连通，并在进料孔内壁上设置有密封层，所述清洗池左右两端分别设置有两组通孔，所述多组导向辊均可转动安装在清洗池内壁上，所述固定座安装在清洗池内底部，并在固定座上设置有固定孔，所述旋转环可转动安装在固定孔处，并在旋转环内壁上设置有清洁刷，所述电机安装在减速机输出端处，所述减速机安装在清洗池外壁上，所述传动轴穿过清洗池外壁并与减速机输出端连接，并且传动轴与清洗池接触处机械密封，所述第一锥形齿轮安装在传动轴上，所述第二锥形齿轮套装固定至旋转环外壁上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
7.具体的，还包括固定架和限位辊，所述固定架安装在清洗池外壁上，所述限位辊两端分别与固定架可转动连接。
8.具体的，还包括连接架、环形风筒、多组出风嘴和送风管，所述连接架两端分别与环形风筒和挤出桶连接，所述环形风筒内部设置有环形流通腔，所述多组出风嘴均与环形
风筒内壁连通，所述送风管与环形风筒连通。
9.具体的，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别安装在多组导向辊和限位辊外壁上。
10.具体的，还包括排液管，所述排液管与清洗池下半区域连通，并在排液管上设置有开关阀。
11.具体的，还包括两组定位架，所述两组定位架顶端分别与加料斗和挤出桶连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线挤出机，具备以下有益效果：通过通孔将拧结成股的钢绞线导入至清洗池中，并将钢绞线绕过多组导向辊并穿过旋转环，最后通过另一通孔牵引出，并将钢绞线通过进料孔导入至挤出座中，并通过密封层提高钢绞线与进料孔内壁之间的密封性，最后通过出料孔排出，将所需要的物料颗粒加入至加料斗中，物料颗粒通过连通管加入至挤出桶中，并通过驱动机构带动挤出螺杆进行转动，带动物料颗粒沿挤出桶进行运动，同时将加热系统启动，将物料颗粒热熔，并通过挤出螺杆不断的导向通过挤出嘴挤出，进入至挤出座中，结合在钢绞线外壁上并随钢绞线一同通过出料孔排出，从而将塑胶绝缘套等保护外壁结合在钢绞线表面，在钢绞线运动的同时，在清洗池内部加入清洗剂，清洗剂与钢绞线充分接触，充分溶解其表面的油污等，同时在穿过旋转环的同时，将电机通电启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合，从而可以带动旋转环以及其内部的清洁刷转动，对钢绞线进行充分洗刷，最后导出，从而可以方便对拧结成股的钢绞线进行直接清理，提高钢绞线与塑胶绝缘套等的结合能力，提高加工效率，提高实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的后视结构示意图；
16.图3是旋转环和清洁刷的配合结构示意图；
17.图4是挤出螺杆的结构示意图；
18.图5是挤出座和密封层的配合示意图；
19.附图中标记：1、挤出桶；2、驱动机构；3、挤出螺杆；4、加料斗；5、连通管；6、挤出嘴；7、挤出座；8、清洗池；9、支撑架；10、导向辊；11、旋转环；12、固定座；13、电机；14、减速机；15、传动轴；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、密封层；19、清洁刷；20、固定架；21、限位辊；22、连接架；23、环形风筒；24、出风嘴；25、送风管；26、缓冲垫；27、排液管；28、开关阀；29、定位架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种钢绞线挤出机，包括挤出桶1、驱动机构2、挤出螺杆3、加料斗4、
连通管5、挤出嘴6、挤出座7、清洗池8、多组支撑架9、多组导向辊10、旋转环11、固定座12、电机13、减速机14、传动轴15、第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17，挤出桶1通过多组支撑架9安装在清洗池8上方区域，驱动机构2安装在挤出桶1上，挤出螺杆3位于挤出桶1中，并且挤出螺杆3一端穿过挤出桶1并与驱动机构2输出端连接，连通管5两端分别与加料斗4和挤出桶1连桶，挤出桶1外壁上设置有加热系统，挤出嘴6安装在挤出桶1输出端处，并且挤出嘴6与挤出座7连通，挤出座7上设置有出料孔，并在挤出座7底部设置有进料孔，进料孔与出料孔连通，并在进料孔内壁上设置有密封层18，清洗池8左右两端分别设置有两组通孔，多组导向辊10均可转动安装在清洗池8内壁上，固定座12安装在清洗池8内底部，并在固定座12上设置有固定孔，旋转环11可转动安装在固定孔处，并在旋转环11内壁上设置有清洁刷19，电机13安装在减速机14输出端处，减速机14安装在清洗池8外壁上，传动轴15穿过清洗池8外壁并与减速机14输出端连接，并且传动轴15与清洗池8接触处机械密封，第一锥形齿轮16安装在传动轴15上，第二锥形齿轮17套装固定至旋转环11外壁上，并且第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合，还包括固定架20和限位辊21，固定架20安装在清洗池8外壁上，限位辊21两端分别与固定架20可转动连接，还包括连接架22、环形风筒23、多组出风嘴24和送风管25，连接架22两端分别与环形风筒23和挤出桶1连接，环形风筒23内部设置有环形流通腔，多组出风嘴24均与环形风筒23内壁连通，送风管25与环形风筒23连通，还包括多组缓冲垫26，多组缓冲垫26分别安装在多组导向辊10和限位辊21外壁上，还包括排液管27，排液管27与清洗池8下半区域连通，并在排液管27上设置有开关阀28，还包括两组定位架29，两组定位架29顶端分别与加料斗4和挤出桶1连接。
22.本实用新型的一种钢绞线挤出机，其在使用时，通过通孔将拧结成股的钢绞线导入至清洗池8中，并将钢绞线绕过多组导向辊10并穿过旋转环11，最后通过另一通孔牵引出，并将钢绞线通过进料孔导入至挤出座7中，并通过密封层18提高钢绞线与进料孔内壁之间的密封性，最后通过出料孔排出，将所需要的物料颗粒加入至加料斗4中，物料颗粒通过连通管5加入至挤出桶1中，并通过驱动机构2带动挤出螺杆3进行转动，带动物料颗粒沿挤出桶1进行运动，同时将加热系统启动，将物料颗粒热熔，并通过挤出螺杆3不断的导向通过挤出嘴6挤出，进入至挤出座7中，结合在钢绞线外壁上并随钢绞线一同通过出料孔排出，从而将塑胶绝缘套等保护外壁结合在钢绞线表面，在钢绞线运动的同时，在清洗池8内部加入清洗剂，清洗剂与钢绞线充分接触，充分溶解其表面的油污等，同时在穿过旋转环11的同时，将电机13通电启动，电机13输出的动力通过减速机14减速后使传动轴15带动第一锥形齿轮16转动，由于第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17的啮合，从而可以带动旋转环11以及其内部的清洁刷19转动，对钢绞线进行充分洗刷，最后导出，并绕过限位辊21，调整导出的钢绞线的位置，通过多组缓冲垫26减少对钢绞线的磨损，在钢绞线排出过程中，可以通过送风管25导出洁净的空气，并通过环形风筒23分散后通过多组出风嘴24排出，吹向钢绞线表面，从而可以将多余的清洗液吹下，使钢绞线表面湿度降低，将从而可以方便对拧结成股的钢绞线进行直接清理，提高钢绞线与塑胶绝缘套等的结合能力，提高加工效率，提高实用性，当需要更换清洗液时，可以打开开关阀28，通过排液管27将清洗池8中的清洗液排出，并对其进行更换即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。