一种用于橡胶制备的成型机压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶成型技术领域，具体的，涉及一种用于橡胶制备的成型机压合装置。


背景技术：

2.在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术,其中模压法成型技术是比较常见的一种技术，市面上也有很多适应于模压法成型的成型机，但是现有装置在使用时，需要人工上下料，不仅浪费劳动力，而且不利于提高生产效率。同时人工加料会存在加多加少的问题，会对产品质量产生一定的影响。鉴于此，我们推出一种用于橡胶制备的成型机压合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于橡胶制备的成型机压合装置，解决了相关技术中的一种用于橡胶制备的成型机压合装置不便节约劳动力和不易提高生产效率的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种用于橡胶制备的成型机压合装置，包括底板、上料机构，所述底板下端面均固定连接有支撑柱，所述底板上端面通过支撑杆固定连接有顶板，所述底板上端面中部固定连接有出料机构，所述底板上端面且位于出料机构两侧分别固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有升降板，所述底板前端面固定连接有斜板。
5.优选的，所述升降板上端面通过波纹管与顶板连通，所述底板上端面固定连接有送料箱，所述送料箱下端面右部固定连接有进料筒，所述进料筒外表面下部固定连接有进料箱。
6.优选的，所述送料箱上端面右部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆外表面与进料筒滑动连接。
7.优选的，所述上料机构包括双向螺纹杆、传动齿轮、传动齿条、压板，所述双向螺纹杆两端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮外表面啮合有传动齿条。
8.优选的，所述双向螺纹杆外表面中部螺纹连接有压板，所述压板上端面与升降板滑动连接，所述支撑杆一侧上部与传动齿条固定连接，所述双向螺纹杆两端与升降板转动连接。
9.优选的，所述出料机构包括承料板、固定块、滑动块、滑动杆、复位弹簧、推板、推动齿条、推动齿轮、密封门、挤压杆、固定杆、挤压弹簧、固定箱，所述承料板一侧固定连接有固定块，所述承料板一侧且位于固定块下方通过滑动杆滑动连接有滑动块，所述滑动杆一端固定连接有推板，所述推板一侧固定连接有推动齿条，所述推动齿条一侧啮合有推动齿轮，所述推动齿轮上端面通过转轴固定连接有密封门，所述滑动杆外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与承料板和滑动块固定连接。
10.优选的，所述滑动块一端滑动连接有挤压杆，所述挤压杆一侧上部通过固定杆与
固定箱滑动连接，所述固定杆外表面右部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别与固定箱和挤压杆固定连接。
11.优选的，所述底板上端面中部与承料板固定连接，所述承料板内腔分别与推板和推动齿条滑动连接，所述固定块一端与挤压杆滑动连接，所述挤压杆、固定块和滑动块一端均设置为圆滑曲面，所述固定箱一侧与升降板固定连接，所述固定块一侧的长度大于滑动杆和滑动块的长度之和，所述承料板内部设置有加热器，所述挤压弹簧弹力大于复位弹簧弹力。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过送料箱上端面右部固定连接的驱动电机，工作时将物料投放进进料箱中，接着启动驱动电机带动螺旋杆转动，螺旋杆将物料从进料箱中经进料筒运输到送料箱中，并在送料箱中不断前移，最后通过波纹管进入到升降板中，然后启动伸缩气缸带动升降板上升，随着升降板高度的升高，传动齿轮会接触到传动齿条，并在传动齿条的作用下转动，进而传动齿轮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动压板向两侧分开，进而使得物料从升降板中落入出料机构中，当升降板上升到最高点时，在伸缩气缸的作用下带动升降板下降，此时传动齿轮在传动齿条的作用下带动双向螺纹杆反向转动，进而使得压板向中间运动，并关闭升降板下料口，同时在伸缩气缸的作用下，压板挤压出料机构上的物料成型，从而达到自动上料的目的，节约了劳动力，提高了生产效率。
14.2、本实用新型中，通过滑动块一端滑动连接的挤压杆，在升降板的持续下降中，挤压杆会接触固定块，并在固定块的作用下后移，当挤压杆下端越过固定块时，在挤压弹簧的作用下，挤压杆开始逐渐复位，因为固定块一侧的长度大于滑动杆和滑动块的长度之和，所以在挤压杆的复位过程中，挤压杆不会接触到滑动块，模压结束后，启动伸缩气缸带动升降板上移，因为挤压弹簧弹力大于复位弹簧弹力，所以当挤压杆上移时会挤压滑动块移动，滑动块通过滑动杆带动推板移动，推板通过推动齿条啮合推动齿轮带动密封门转动打开，同时推板前移可以将模压成型的产品挤压出承料板，并从斜板上滑落，当挤压杆越过滑动块后，在复位弹簧的作用下，滑动块自动复位，并通过滑动杆带动推板复位，推板通过推动齿条啮合推动齿轮关闭密封门，进而完成了对产品的自动下料。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型半剖结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为图2中b区域放大结构示意图；
20.图5为图2中c区域放大结构示意图；
21.图6为本实用新型前剖结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑柱；4、顶板；5、进料箱；6、进料筒；7、送料箱；8、驱动电机；9、螺旋杆；10、波纹管；11、升降板；12、上料机构；121、双向螺纹杆；122、传动齿轮；123、传动齿条；124、压板；13、出料机构；131、承料板；132、固定块；133、滑动块；134、滑动杆；135、复位弹簧；136、推板；137、推动齿条；138、推动齿轮；139、密封门；1310、挤压杆；
1311、固定杆；1312、挤压弹簧；1313、固定箱；14、斜板；15、伸缩气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1、图2、图3和图6所示，本实施例提出了一种用于橡胶制备的成型机压合装置，包括底板1、上料机构12，底板1下端面均固定连接有支撑柱3，底板1上端面通过支撑杆2固定连接有顶板4，底板1上端面中部固定连接有出料机构13，底板1上端面且位于出料机构13两侧分别固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15输出端固定连接有升降板11，底板1前端面固定连接有斜板14，升降板11上端面通过波纹管10与顶板4连通，底板1上端面固定连接有送料箱7，送料箱7下端面右部固定连接有进料筒6，进料筒6外表面下部固定连接有进料箱5，送料箱7上端面右部固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出端固定连接有螺旋杆9，螺旋杆9外表面与进料筒6滑动连接，上料机构12包括双向螺纹杆121、传动齿轮122、传动齿条123、压板124，双向螺纹杆121两端均固定连接有传动齿轮122，传动齿轮122外表面啮合有传动齿条123，双向螺纹杆121 外表面中部螺纹连接有压板124，压板124上端面与升降板11滑动连接，支撑杆2一侧上部与传动齿条123固定连接，双向螺纹杆121两端与升降板11转动连接。
26.本实施例中，由于送料箱7上端面右部固定连接有驱动电机8，工作时将物料投放进进料箱5中，接着启动驱动电机8带动螺旋杆9转动，螺旋杆9将物料从进料箱5中经进料筒6运输到送料箱7中，并在送料箱7中不断前移，最后通过波纹管10进入到升降板11中，然后启动伸缩气缸15带动升降板11上升，随着升降板11高度的升高，传动齿轮122会接触到传动齿条123，并在传动齿条 123的作用下转动，进而传动齿轮122带动双向螺纹杆121转动，双向螺纹杆121 带动压板124向两侧分开，进而使得物料从升降板11中落入出料机构13中，当升降板11上升到最高点时，在伸缩气缸15的作用下带动升降板11下降，此时传动齿轮122在传动齿条123的作用下带动双向螺纹杆121反向转动，进而使得压板124向中间运动，并关闭升降板11下料口，同时在伸缩气缸15的作用下，压板124挤压出料机构13上的物料成型，从而达到自动上料的目的，节约了劳动力，提高了生产效率。
27.实施例2
28.如图1、图2、图3、图4、图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了出料机构13包括承料板131、固定块132、滑动块133、滑动杆 134、复位弹簧135、推板136、推动齿条137、推动齿轮138、密封门139、挤压杆1310、固定杆1311、挤压弹簧1312、固定箱1313，承料板131一侧固定连接有固定块132，承料板131一侧且位于固定块132下方通过滑动杆134滑动连接有滑动块133，滑动杆134一端固定连接有推板136，推板136一侧固定连接有推动齿条137，推动齿条137一侧啮合有推动齿轮138，推动齿轮138上端面通过转轴固定连接有密封门139，滑动杆134外表面设置有复位弹簧135，复位弹簧135两端分别与承料板131和滑动块133固定连接，滑动块133一端滑动连接有挤压杆1310，挤压杆1310一侧上部通
过固定杆1311与固定箱1313滑动连接，固定杆1311外表面右部设置有挤压弹簧1312，挤压弹簧1312两端分别与固定箱1313和挤压杆1310固定连接，底板1上端面中部与承料板131固定连接，承料板131内腔分别与推板136和推动齿条137滑动连接，固定块132一端与挤压杆1310滑动连接，挤压杆1310、固定块132和滑动块133一端均设置为圆滑曲面，固定箱1313一侧与升降板11固定连接，固定块132一侧的长度大于滑动杆134和滑动块133的长度之和，承料板131内部设置有加热器，挤压弹簧1312 弹力大于复位弹簧135弹力。
29.本实施例中，由于滑动块133一端滑动连接有挤压杆1310，在升降板11的持续下降中，挤压杆1310会接触固定块132，并在固定块132的作用下后移，当挤压杆1310下端越过固定块132时，在挤压弹簧1312的作用下，挤压杆1310 开始逐渐复位，因为固定块132一侧的长度大于滑动杆134和滑动块133的长度之和，所以在挤压杆1310的复位过程中，挤压杆1310不会接触到滑动块133，模压结束后，启动伸缩气缸15带动升降板11上移，因为挤压弹簧1312弹力大于复位弹簧135弹力，所以当挤压杆1310上移时会挤压滑动块133移动，滑动块133通过滑动杆134带动推板136移动，推板136通过推动齿条137啮合推动齿轮138带动密封门139转动打开，同时推板136前移可以将模压成型的产品挤压出承料板131，并从斜板14上滑落，当挤压杆1310越过滑动块133后，在复位弹簧135的作用下，滑动块133自动复位，并通过滑动杆134带动推板136 复位，推板136通过推动齿条137啮合推动齿轮138关闭密封门139，进而完成了对产品的自动下料。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。