一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备。


背景技术：

2.液态乳品包装用的易降解复合膜由于材质问题，相比非可降解模张力较差、质地较脆，而复合膜的生产过程中需要进行除皱和冷却；现有技术中，用于该工序的装置其结构大致如公告号为cn214733052u的专利所公开的内容所示，该结构的冷却装置其喷淋和吹风机构都会对复合膜造成较大的压力，易造成复合膜变形甚至断裂；另一方面，该结构的冷却装置还存在体积庞大的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备。
4.本实用新型的技术方案是：一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，包括设备主体，所述设备主体上设有复合膜冷却机构，所述复合膜冷却机构包括两墙板以及设置于两墙板间的除皱机构、冷却机构和干燥机构；
5.所述除皱机构包括两上下设置的中空压辊，位于上端的压辊通过弹簧缓冲连接在两墙板之间，位于下端的压辊两端分别与两墙板相固定，两所述压辊的两端还分别具有进水口和出水口，两压辊内通入循环水；
6.所述冷却机构包括一冷却槽，所述冷却槽内设置有冷却水，所述冷却槽内设有第一转向轴和第二转向轴，所述第一转向轴设置于靠近除皱机构的冷却槽内一端，所述第二转向轴设置于冷却槽内的另一端，所述第二转向轴的高度大于第一转向轴的高度；
7.所述干燥机构包括两风箱和两海绵擦，所述冷却槽上方设有第三转向轴和第四转向轴，所述第三转向轴靠近除皱机构设置，所述第四转向轴靠近复合膜的输出方向设置，两风箱设置于第三转向轴和第二转向轴之间并对称设置于复合膜的上下两侧，两风箱上的出风口沿复合膜的输送方向倾斜设置，两海绵擦设置于第三转向轴和第四转向轴之间并对称设置于复合膜的上下两侧。
8.进一步的，所述冷却槽上还设有进水接口和出水接口，所述进水接口、出水接口分别通过连接管与压辊两端的出水口、进水口相连接，所述出水接口和进水口间的连接管上还连接有泵体。
9.进一步的，所述冷却槽的外周还阵列有换热翅片。
10.具体的，两海绵擦由固定座和等距离固定在固定座上的海绵块组成，所述海绵块朝向复合膜输入方向的一端具有弧形倒角。
11.进一步的，远离所述除皱机构的两墙板一端之间还设有一张紧轴，所述张紧轴通过弹簧张紧在安装座上，所述安装座与墙板相固定。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型对输入的复合膜进行冷却时，先利用内部
通入循环水的压辊对复合膜进行除皱和预冷却，提高其强度后再输入蓄有冷却水的冷却槽内进行彻底冷却，冷却后经顺向的风吹落表面的水分，再经具有弧形倒角的海绵块吸除残留水分后输出，冷却过程中不易变形或断裂。
13.另外，本实用新型还具有结构紧凑、体积小的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中：墙板1、压辊2、冷却槽3、进水接口4、出水接口5、换热翅片6、第一转向轴7、第二转向轴8、风箱9、第三转向轴10、第四转向轴11、出风口12、固定座13、海绵块14、张紧轴15、安装座16、弹簧17。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，包括设备主体，所述设备主体上设有复合膜冷却机构；
18.如图1所示，所述复合膜冷却机构包括两墙板1以及设置于两墙板1间的除皱机构、冷却机构和干燥机构；
19.所述除皱机构包括两上下设置的中空压辊2，位于上端的压辊2通过弹簧缓冲连接在两墙板1之间，位于下端的压辊2两端分别与两墙板1相固定，该缓冲结构可参考现有技术，在此不再进行详细的说明；两所述压辊2的两端还分别具有进水口和出水口，两压辊2内通入循环水使压辊2还具有预冷却的功能，复合膜首先输入并通过两压辊2之间进行除皱和预冷却，使复合膜大致定型，并增强复合膜的强度，避免在后续工序中拉断复合膜；
20.所述冷却机构包括一冷却槽3，所述冷却槽3内设置有冷却水，所述冷却槽3上还设有进水接口4和出水接口5，所述进水接口4、出水接口5分别通过连接管与压辊2两端的出水口、进水口相连接，所述出水接口5和进水口间的连接管上还连接有泵体，以使其形成一循环；所述冷却槽3的外周还阵列有换热翅片6，以使水温保持在较低的温度；所述冷却槽3内设有第一转向轴7和第二转向轴8，所述第一转向轴7设置于靠近除皱机构的冷却槽3内一端，所述第二转向轴8设置于冷却槽3内的另一端，所述第二转向轴8的高度大于第一转向轴7的高度；经两压辊2初步冷却后的复合膜之后通过冷却槽3，并保持倾斜的角度上升；
21.所述干燥机构包括两风箱9和两海绵擦，所述冷却槽3上方设有第三转向轴10和第四转向轴11，所述第三转向轴10靠近除皱机构设置，以缩小复合膜冷却机构的体积，所述第四转向轴11靠近复合膜的输出方向设置，两风箱9设置于第三转向轴10和第二转向轴8之间并对称设置于复合膜的上下两侧，两风箱9上的出风口12沿复合膜的输送方向倾斜设置，以将复合膜上的水滴吹落回冷却槽3内，并避免风对复合膜直吹导致复合膜变形或断裂；两海绵擦设置于第三转向轴10和第四转向轴11之间并对称设置于复合膜的上下两侧，两海绵擦由固定座13和等距离固定在固定座13上的海绵块14组成，所述海绵块14朝向复合膜输入方向的一端具有弧形倒角，以吸除残留在复合膜上的水分，并避免造成过大的阻力，导致复合膜变形或断裂；
22.远离所述除皱机构的两墙板1一端还设有一张紧轴15，所述张紧轴15通过弹簧17
张紧在安装座16上，所述安装座16与墙板1相固定，以保持复合膜输出至后续工序时的挺直。


技术特征：
1.一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，包括设备主体，所述设备主体上设有复合膜冷却机构，其特征是，所述复合膜冷却机构包括两墙板以及设置于两墙板间的除皱机构、冷却机构和干燥机构；所述除皱机构包括两上下设置的中空压辊，位于上端的压辊通过弹簧缓冲连接在两墙板之间，位于下端的压辊两端分别与两墙板相固定，两压辊内通入循环水；所述冷却机构包括一冷却槽，所述冷却槽内设置有冷却水，所述冷却槽内两端设有第一转向轴和第二转向轴，所述第二转向轴的高度大于第一转向轴的高度；所述干燥机构包括两风箱和两海绵擦，所述冷却槽上方设有第三转向轴和第四转向轴，两风箱设置于第三转向轴和第二转向轴之间，两风箱上的出风口沿复合膜的输送方向倾斜设置，两海绵擦设置于第三转向轴和第四转向轴之间。2.根据权利要求1所述的一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，其特征是，两所述压辊的两端还分别具有进水口和出水口。3.根据权利要求1所述的一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，其特征是，所述第一转向轴设置于靠近除皱机构的冷却槽内一端，所述第二转向轴设置于冷却槽内的另一端。4.根据权利要求1所述的一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，其特征是，所述第三转向轴靠近除皱机构设置，所述第四转向轴靠近复合膜的输出方向设置。5.根据权利要求1所述的一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，其特征是，两所述风箱和海绵擦分别对称设置于复合膜的上下两侧。6.根据权利要求2所述的一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，其特征是，所述冷却槽上还设有进水接口和出水接口，所述进水接口、出水接口分别通过连接管与压辊两端的出水口、进水口相连接。7.根据权利要求6所述的一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，其特征是，所述出水接口和进水口间的连接管上还连接有泵体。8.根据权利要求1所述的一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，其特征是，所述冷却槽的外周还阵列有换热翅片。9.根据权利要求1所述的一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，其特征是，两海绵擦由固定座和等距离固定在固定座上的海绵块组成，所述海绵块朝向复合膜输入方向的一端具有弧形倒角。10.根据权利要求1所述的一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，其特征是，远离所述除皱机构的两墙板一端之间还设有一张紧轴，所述张紧轴通过弹簧张紧在安装座上，所述安装座与墙板相固定。

技术总结
本实用新型公开了一种液态乳品包装用环保型易降解复合膜的生产设备，其复合膜冷却机构包括两墙板以及设置于两墙板间的除皱机构、冷却机构和干燥机构，除皱机构包括两上下设置的且其内部通入循环水的压辊，冷却机构包括一冷却槽，冷却槽内设有第一转向轴和第二转向轴，第二转向轴的高度大于第一转向轴的高度设置，干燥机构包括两风箱和两海绵擦，冷却槽上方设有第三转向轴和第四转向轴，第三转向轴靠近除皱机构设置，两风箱设置于第三转向轴和第二转向轴之间，两风箱上的出风口沿复合膜的输送方向倾斜设置，两海绵擦设置于第三转向轴和第四转向轴之间，本实用新型对复合膜进行冷却时不易导致复合膜变形或断裂。时不易导致复合膜变形或断裂。时不易导致复合膜变形或断裂。


技术研发人员：徐燕明 黄育林 许连海
受保护的技术使用者：杭州永瑞包装有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/8