一种新型水冷却防结垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种新型水冷却防结垢装置。


背景技术：

2.管件的制作过程中需要对塑料加热成型，确定管件的形状后，管件需要经过冷却工序，形成固定的形态，管件挤出生产线的冷却工序通常使用淋水冷却装置来进行冷却管件。
3.现有的塑料加工挤出、注塑设备多采用风冷、水冷、导热油冷方式对加工工艺进行温度控制，风冷降温周期时间较长，降温效果差，不能实现迅速降温冷却。采用水冷降温降温效果好，但是冷却铜管或流道内部容易产生水垢影响降温效果，严重的水垢造成冷却铜管或流道堵塞。生产设备不能长期稳定生产，设备维护不方便。采用导热油冷却降温效果较好，但导热油冷却需要增加独立油冷装置，导热油需要定期更换，使用维护成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型水冷却防结垢装置，该装置主要解决了冷却水在冷却铜管或流道内容易形成水垢堵塞铜管或流道的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型水冷却防结垢装置，包括进水控制组件、进气控制组件以及冷却铜管，所述进水控制组件设置在冷却水循环装置与所述冷却铜管之间，用于控制冷却水进入冷却铜管，所述进气控制组件设置在压缩机空气循环装置与所述冷却铜管之间，用于控制压缩气体进入冷却铜管以排空其内部残留的冷却水。
7.在本实用新型中，进一步的，所述进水控制组件、进气控制组件均连接有三通快排阀，所述三通快排阀与所述冷却铜管连接。
8.在本实用新型中，进一步的，所述进水控制组件包括进水电磁阀ky1，所述进水电磁阀ky1与所述三通快排阀连接。
9.在本实用新型中，进一步的，所述进气控制组件包括进气电磁阀ky2，所述进气电磁阀一端与所述三通快排阀连接，所述压缩机空气循环装置包括压缩空气机，所述进气电磁阀另一端与所述压缩空气机连接。
10.在本实用新型中，进一步的，所述进水控制组件、进气控制组件均通过电气控制电路进行控制。
11.在本实用新型中，进一步的，所述电气控制电路包括外部控制支路、进水控制支路以及进气控制支路，所述外部控制支路用于控制外部接入的降温信号，所述进水控制支路用于控制进水电磁阀ky1，所述进气控制支路用于控制所述进气电磁阀ky2。
12.在本实用新型中，进一步的，所述外部控制支路包括继电器ka1，所述继电器ka1连接有plc，所述进水控制支路包括进水控制中间继电器ka2、进水控制时间继电器kt1，所述进水控制中间继电器ka2与进水控制时间继电器 kt1用于自动控制水电磁阀ky1的得失电；
13.所述进气控制支路包括进气控制中间继电器ka3以及进气控制时间继电器 kt1，所述进气控制中间继电器ka3以及进气控制时间继电器kt2用于自动控制进气电磁阀ky2的得失电。
14.在本实用新型中，进一步的，所述进水控制中间继电器ka2、进水控制时间继电器kt1以及进水电磁阀ky1并联连接，所述进水控制中间继电器ka2 连接进气控制中间继电器ka3的常闭触点一端，所述进气控制中间继电器ka3 的常闭触点的另一端分别连接有继电器ka1的常开触点、进水控制中间继电器ka2的常开触点的一端，所述进水控制中间继电器ka2的常开触点的另一端分别连接有进水控制时间继电器kt1的延时常开触点、进气控制中间继电器ka3 的常开触点，所述进水控制时间继电器kt1的延时常开触点经过进水控制中间继电器ka2的常闭触点与所述进气控制中间继电器ka3连接，所述进水控制时间继电器kt1的延时常开触点连接所述电磁阀ky2，所述进气控制中间继电器 ka3的常开触点与所述进气控制时间继电器kt2连接，所述继电器ka1的常开触点连接进气控制时间继电器kt2连接的延时常闭触点。
15.在本实用新型中，进一步的，所述冷却铜管的输出端连接有出水管路，所述出水管路上设有水气分离器。
16.在本实用新型中，进一步的，所述时间继电器kt2连接的延时常闭触点连接有空气开关qf。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的装置设备先通过控制进水电磁阀ky1接通冷却水循环装置，冷却水到冷却铜管进行降温，后通过控制进气电磁阀ky2接通压缩空气循环装置，压缩气体将冷却铜管内部残存冷却水排空，使得冷却铜管内部不留存冷却水的方式，实现防止冷却铜管或流道内壁积结水垢形成堵塞，保障了设备连续生产的稳定性，在运行状态实现自动清理水渍不用停机进行人工清理，极大的延长设备维护周期，节约维修费用的目的。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的一种新型水冷却防结垢装置的原理图；
21.图2是本实用新型的一种新型水冷却防结垢装置的整体示意图；
22.图3是本实用新型的一种新型水冷却防结垢装置的电气控制图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种新型水冷却防结垢装置，包括进水控制组件、进气控制组件以及冷却铜管1，所述进水控制组件设置在冷却水循环装置与所述冷却铜管1之间，用于控制冷却水进入冷却铜管1，所述进气控制组件设置在压缩机空气循环装置与所述冷却铜管1之间，用于控制压缩气体进入冷却铜管1以排空其内部残留的冷却水。
27.具体的，本发明通过进水控制组件控制接通冷却水循环装置的开闭，通过进气控制组件控制压缩机空气循环装置的开闭，具体先进冷却水后通压缩气体排空，冷却铜管1内部不留存冷却水的方式，实现防止冷却铜管1或流道内壁积结水垢形成堵塞，解决了现有技术中冷却水在散热铜管或流道内容易形成水垢堵塞铜管或流道，保障了设备连续生产的稳定性，降低了设备维护成本，节省了维修费用。
28.在本实用新型中，进一步的，所述进水控制组件、进气控制组件均连接有三通快排阀3，所述三通快排阀3与所述冷却铜管1连接，其中，三通快排阀3 实现通水和通气方式的快速转换，使设备降温更稳定。所述冷却铜管1的输出端连接有出水管路，所述出水管路上设有水气分离器2。
29.其中，进水控制组件包括进水电磁阀ky1，所述进水电磁阀ky1与所述三通快排阀3连接。
30.其中，进气控制组件包括进气电磁阀ky2，进气电磁阀一端与所述三通快排阀3连接，所述压缩机空气循环装置包括压缩空气机4，所述进气电磁阀另一端与所述压缩空气机4连接。
31.具体的，本实用新型先通过进水电磁阀ky1控制冷却水循环装置中冷却水的进入，经过三通快排阀3进入至冷却铜管1，对需要降温部位进行降温后通过出水管路连接水气分离器2进行排水。之后通过进气电磁阀ky2控制压缩空气机4中的气流进入，压缩气体将冷却铜管1内部残存冷却水排空，使得冷却铜管1内部不留存冷却水，以防止冷却铜管1或流道内壁积结水垢形成堵塞。
32.在本实用新型中，进一步的，进水控制组件、进气控制组件均通过电气控制电路进行控制。电气控制电路包括外部控制支路、进水控制支路以及进气控制支路，外部控制支路用于控制外部接入的降温信号，进水控制支路用于控制进水电磁阀ky1，进气控制支路用于控制所述进气电磁阀ky2。
33.其中，外部控制支路包括继电器ka1，所述继电器ka1连接有plc，plc 用于实现整个流程的控制，继电器ka1用于控制外部接入的dc24v降温信号，进水控制支路包括进水控制中间继电器ka2、进水控制时间继电器kt1，进水控制时间继电器kt1设定时间为10s，进水控制中间继电器ka2与进水控制时间继电器kt1用于自动控制水电磁阀ky1的得失电；
34.进气控制支路包括进气控制中间继电器ka3以及进气控制时间继电器 kt1，进气
控制时间继电器kt1设定时间为10s，所述进气控制中间继电器ka3 以及进气控制时间继电器kt2用于自动控制进气电磁阀ky2的得失电。
35.具体的，plc在接收原设备温控仪表降温信号后启动时间继电器kt1，时间继电器kt1控制打开进水电磁阀ky1，控制进水10-30s，冷却水循环装置中的冷却水经过进水管、三通快排阀3进水，进入冷却铜管1，对需要降温部位进行降温，通过出水管道连接水气分离器2进行排水。
36.当时间继电器kt1到达设定值后，启动进气控制时间继电器kt2控制关闭进水电磁阀ky1，同时打开进气电磁阀ky3控制进气10-30s，压缩空气机4提供的压缩空气经过进气管、三通快排阀3进入冷却铜管1，对冷却铜管1内部残余冷却水通过出水管道连接的水气分离器2进行排空，此时冷却铜管1内部无留存冷却水，进气控制时间继电器kt2停止后整个冷却控制装置停止。
37.例如，如图3所示，进水控制中间继电器ka2、进水控制时间继电器kt1 以及进水电磁阀ky1并联连接，所述进水控制中间继电器ka2连接进气控制中间继电器ka3的常闭触点一端，所述进气控制中间继电器ka3的常闭触点的另一端分别连接有继电器ka1的常开触点、进水控制中间继电器ka2的常开触点的一端，所述进水控制中间继电器ka2的常开触点的另一端分别连接有进水控制时间继电器kt1的延时常开触点、进气控制中间继电器ka3的常开触点，所述进水控制时间继电器kt1的延时常开触点经过进水控制中间继电器ka2的常闭触点与所述进气控制中间继电器ka3连接，所述进水控制时间继电器kt1的延时常开触点连接所述电磁阀ky2，所述进气控制中间继电器ka3的常开触点与所述进气控制时间继电器kt2连接，所述继电器ka1的常开触点连接进气控制时间继电器kt2连接的延时常闭触点。所述时间继电器kt2连接的延时常闭触点连接有空气开关qf，空气开关qf用于控制整个系统的电源。
38.具体的，继电器ka1得电后，继电器ka1的常开触点闭合，使进水控制中间继电器ka2、进水控制时间继电器kt1、进水电磁阀ky1均得电，进水控制中间继电器ka2的常开触点闭合，进水控制时间继电器kt1开始计时，打开进水电磁阀ky1控制进水10-30s，进水电磁阀ky1控制冷却水进入冷却铜管1 中。当进水控制时间继电器kt1到达设定值后，启动时间继电器kt2，控制关闭进水电磁阀ky1、进水控制中间继电器ka2，同时打开进气电磁阀ky2控制进气10-30s，压缩空气进入降温铜管，将降温铜管内部残余冷却水经过水气分离器2进行排空。
39.整个降温流程采用冷却电气控制装置接收到设备仪表发出的降温信号后先通过时间继电器kt1延时触点控制中间继电器ka1进水电磁阀ky1接通冷却水循环装置，冷却水到冷却铜管1进行降温，后通过时间继电器kt2延时触点控制中间继电器ka2进气电磁阀ky2接通压缩空气循环装置，压缩气体将冷却铜管1内部残存冷却水排空，使得降温铜管内部不留存冷却水的方式，实现防止降温铜管或流道内壁积结水垢形成堵塞。
40.在本实施方式中，
41.工作原理：
42.在接收原设备温控仪表降温信号后控制继电器ka1得电后，继电器ka1 的常开触点闭合，使进水控制中间继电器ka2、进水控制时间继电器kt1、进水电磁阀ky1均得电，进水控制中间继电器ka2的常开触点闭合，进水控制时间继电器kt1开始计时，打开进水电磁阀
ky1控制进水10-30s，进水电磁阀 ky1控制冷却水循环装置中的冷却水经过进水管、三通快排阀3进水，进入冷却铜管1，对需要降温部位进行降温，通过出水管道连接水气分离器2进行排水。
43.当进水控制时间继电器kt1到达设定值后，启动时间继电器kt2，控制关闭进水电磁阀ky1、进水控制中间继电器ka2，同时打开进气电磁阀ky2控制进气10-30s，压缩空气机4提供的压缩空气经过进气管、三通快排阀3进入冷却铜管1，对冷却铜管1内部残余冷却水通过出水管道连接的水气分离器2进行排空，使得冷却铜管1内部不留存冷却水，防止冷却铜管1或流道内壁积结水垢形成堵塞，实现了在运行状态实现自动清理水渍不用停机进行人工清理，极大的延长设备维护周期，节约维修费用的目的。
44.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。