一种注塑机用转盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其涉及一种注塑机用转盘结构。


背景技术：

2.因为注塑机的转盘需要在0度至180度做往复运动，下方水管、油管、气管也会跟着做往复运动，从而降低管路使用寿命。因管路不便更换及维修，需要耗费大量的人力，物力，同时机器的停机，也给客户造成了一定的损失。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑机用转盘结构，通过旋转接头将管道连接起来，则管道不会被转盘带动做反复运动，延长了使用寿命，且解决了管路不易更换及维修难问题，缩短了服务工时。
5.(二)技术方案
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种注塑机用转盘结构，包括回转盘底座以及设于所述回转盘底座上并可相对所述回转盘底座转动的中模板机构；其中，所述中模板机构包括与所述回转盘底座转动连接的转盘，所述转盘的下端连接有若干供气体/液体流入所述中模板机构的管道，所述回转盘底座设置有供所述管道通过的空腔；且所述转盘的下端设置有用于连接所述管道的旋转接头。
7.具体的，所述回转盘底座的设置，将重力问题降至最低，整体结构更为稳定。
8.采用上述方案，通过旋转接头将管道连接起来，则管道不会被转盘带动做反复运动，延长了使用寿命，且解决了管路不易更换及维修难问题，缩短了服务工时。
9.进一步的，所述旋转接头的数量等于所述管道的数量，所述旋转接头和所述管道一一对应连接。
10.进一步的，所述旋转接头包括若干个与所述管道连接的通道。
11.进一步的，所述管道远离所述旋转接头的一端连接在底盘上，所述底盘上设置有与所述管道连接的接头。
12.进一步的，还包括用于驱动所述转盘做旋转运动的伺服电机。
13.采用上述方案，采用伺服电机驱动，运转平顺、定位更精准，并可做多角度旋转定位，方便成品取出。
14.进一步的，所述中模板机构包括固定板、以及设于所述固定板两侧的第一中模板和第二中模板。
15.采用上述方案，达到均衡承载力的效果，且减少了占用空间；且所述中模板机构可以相对所述回转盘底座做多个角度的水平转动，实现中模板机构的两侧都可以连接射出单元，实现模具的双色注塑，双倍产能，提高了工作效率和生产效率。相比较，传统的垂直旋转盘双色注塑机一般运用在锁模力1500吨以下的产品及模具，但是当产品的尺寸更大，需要
更大的锁模力，以及模具结构相对复杂的时候，垂直旋转盘双色注塑机就受到了限制，而上述水平旋转的转盘机构在进行双色注塑时，可以避免垂直旋转盘双色注塑机的惯性问题和重力的问题，即解决了模具结构在转动时因模具重力而产生的倾斜磨耗，导致运转不顺等问题。
16.进一步的，所述中模板机构的上方设置有横梁机构；所述横梁机构上设置有用于定位所述中模板机构的插销机构；其中，所述横梁机构包括靠近所述中模板机构一侧的朝远离所述中模板机构的方向凹陷的拱形端面，所述拱形端面与所述中模板机构的顶端形成用于管路通过的通过空间。
17.优选的，所述横梁机构远离所述中模板机构的一端朝外凸起形成凸缘。
18.采用上述方案，将横梁机构设置为拱形结构，使得横梁机构和中模板机构之间形成一个通过空间，有利于水/油/电路的布置，解决了在模具运行时会对模具上方的横梁产生干涉的问题，同时提升机器的多元性。
19.进一步的，所述插销机构包括插销座和设于所述插销座内的可上下运动的升降杆，对应的，所述中模板机构的顶端设置有与所述升降杆匹配的固定件，且所述横梁机构具有用于所述升降杆穿过的穿孔；所述升降杆朝下运动至其插入所述固定件，实现所述中模板机构的定位。
20.进一步的，所述回转盘底座上设置有用于定位所述中模板机构的转盘定位安全插销。
21.具体的，在使用过程中，所述中模板机构需要转动时，所述升降杆上升脱离所述固定件，则所述中模板机构转动翻面，这就需要测试是否翻面到位，过大的角度和过小的角度，都会无法合模；此时，所述升降杆在内置电机的带动下，向下降匹配穿过所述横梁机构并插入所述固定件中，插入完成后，所述升降杆一侧的光电感应装置下的定位片感应到信号，代表翻转，且插入到位，此时合模，若所述中模板机构翻面不到位，则所述升降杆插入不到位，就无法合模；所述转盘定位安全插销与上述插销机构作用相同，使得定位效果更佳。
22.采用上述方案，所述插销机构和所述定位安全插销的设置，确认中模板机构到达定位再做开模合模动作，防止模具损坏。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型设计一种注塑机用转盘结构，
25.(1)本实用新型通过旋转接头将管道连接起来，则管道不会被转盘带动做反复运动，延长了使用寿命，且解决了管路不易更换及维修难问题，缩短了服务工时；
26.(2)本实用新型将转盘结构中的横梁机构设置为拱形结构，使得横梁机构和中模板机构之间形成一个通过空间，有利于水/油/电路的布置，解决了在模具运行时会对模具上方的横梁产生干涉的问题，同时提升机器的多元性；
27.(3)本实用新型的中模板机构可以相对所述回转盘底座进行多角度的水平转动，且设置背离设置的第一中模板和第二中模板，实现中模机结构的两侧都可以连接射出单元，实现模具的双色注塑，双倍产能，提高了工作效率和生产效率，可广泛应用于汽车行业，像一些车灯或是落水槽；设置有控制器，便于观察注塑过程中的参数，使得成品有高效的品质保证以及提高生产效率。
附图说明
28.图1为实施例一的一种注塑机用转盘结构的示意图；
29.图2为实施例一的一种注塑机用转盘结构的示意图(体现空腔)；
30.图3为实施例一的一种注塑机用转盘结构的示意图；
31.图4为实施例一的一种注塑机用转盘结构的局部剖视示意图；
32.图5为实施例二的一种注塑机用转盘结构的局部剖视示意图。
33.附图标记说明：1、回转盘底座；11、空腔；2、中模板机构；21、转盘；22、固定板；23、第一中模板；24、第二中模板；25、固定件；3、管道；31、底盘；4、旋转接头；5、横梁机构；51、拱形端面；52、凸缘；6、插销机构；61、插销座；62、升降杆；7、通过空间；8、转盘定位安全插销。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例一：
37.如图1-图4所示，本实施例的一种注塑机用转盘结构，包括回转盘底座1以及设于所述回转盘底座1上并可相对所述回转盘底座1转动的中模板机构2；其中，所述中模板机构2包括与所述回转盘底座1转动连接的转盘21，所述转盘21的下端连接有若干供气体/液体流入所述中模板机构 2的管道3，所述回转盘底座1设置有供所述管道3通过的空腔11；且所述转盘21的下端设置有用于连接所述管道3的旋转接头4。具体的，所述回转盘底座1的设置，将重力问题降至最低，整体结构更为稳定。采用上述方案，通过旋转接头4将管道3连接起来，则管道3不会被转盘21带动做反复运动，延长了使用寿命，且解决了管路不易更换及维修难问题，缩短了服务工时。进一步的，所述旋转接头4的数量等于所述管道3的数量，所述旋转接头4和所述管道3一一对应连接。进一步的，所述管道3远离所述旋转接头4的一端连接在底盘31上，所述底盘31上设置有与所述管道3连接的接头。
38.如图4所示，进一步的，还包括用于驱动所述转盘21做旋转运动的伺服电机(图中未示出)。采用上述方案，采用伺服电机驱动，运转平顺、定位更精准，并可做多角度旋转定位，方便成品取出。进一步的，所述中模板机构2包括固定板22、以及设于所述固定板22两侧的第一中模板23 和第二中模板24。采用上述方案，达到均衡承载力的效果，且减少了占用空间；且所述中模板机构2可以相对所述回转盘底座1做多个角度的水平转动，实现中模板机构2的两侧都可以连接射出单元，实现模具的双色注塑，双倍产能，提高了工作效率和生产效率。相比较，传统的垂直旋转盘双色注塑机一般运用在锁模力1500吨以下的产品及模具，但是当产品的尺寸更大，需要更大的锁模力，以及模具结构相对复杂的时候，垂直旋转盘双色注塑机就受到了限制，而上述水平旋转的转盘结构在进行双色注塑时，可以避免垂直旋转盘双色注塑机的惯性问题和重力的问题，即解决了模具结构在转动时因模具重力而
产生的倾斜磨耗，导致运转不顺等问题。
39.进一步的，所述中模板机构2的上方设置有横梁机构5；所述横梁机构5上设置有用于定位所述中模板机构2的插销机构6；其中，所述横梁机构5包括靠近所述中模板机构2一侧的朝远离所述中模板机构2的方向凹陷的拱形端面51，所述拱形端面51与所述中模板机构2的顶端形成用于管路通过的通过空间7。优选的，所述横梁机构5远离所述中模板机构2 的一端朝外凸起形成凸缘52。采用上述方案，将横梁机构5设置为拱形结构，使得横梁机构5和中模板机构2之间形成一个通过空间7，有利于水/ 油/电路的布置，解决了在模具运行时会对模具上方的横梁产生干涉的问题，同时提升机器的多元性。进一步的，所述插销机构6包括插销座61 和设于所述插销座61内的可上下运动的升降杆62，对应的，所述中模板机构2的顶端设置有与所述升降杆62匹配的固定件25，且所述横梁机构5 具有用于所述升降杆62穿过的穿孔；所述升降杆62朝下运动至其插入所述固定件25，实现所述中模板机构2的定位。进一步的，所述回转盘底座 1上设置有用于定位所述中模板机构2的转盘定位安全插销8。具体的，在使用过程中，所述中模板机构2需要转动时，所述升降杆62上升脱离所述固定件25，则所述中模板机构2转动翻面，这就需要测试是否翻面到位，过大的角度和过小的角度，都会无法合模；此时，所述升降杆62在内置电机的带动下，向下降匹配穿过所述横梁机构5并插入所述固定件25中，插入完成后，所述升降杆62一侧的光电感应装置下的定位片感应到信号，代表翻转，且插入到位，此时合模，若所述中模板机构2翻面不到位，则所述升降杆62插入不到位，就无法合模；所述转盘定位安全插销8与上述插销机构6作用相同，使得定位效果更佳。采用上述方案，所述插销机构6 和所述定位安全插销的设置，确认中模板机构2到达定位再做开模合模动作，防止模具损坏。
40.实施例二：
41.如图5所示，本实施例与上述实施例一的区别在于：所述旋转接头4 包括若干个与所述管道3连接的通道。
42.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。