一种带有顶出结构的模具

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有顶出结构的模具。


背景技术：

2.模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。为了使产品便于出料，会在模具内部增设顶出结构，辅助产品脱模。
3.现有的带有顶出结构的模具在使用时，由于顶出结构无法作用于整个产品接触面，容易导致模具在取出时发生断裂，并且使用螺栓对模具进行合模固定，较为费时，为此，我们提出一种带有顶出结构的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有顶出结构的模具，以解决上述背景技术中提出由于带有顶出结构的模具在使用时，由于顶出结构无法作用于整个产品接触面，容易导致模具在取出时发生断裂，并且使用螺栓对模具进行合模固定，较为费时的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有顶出结构的模具，包括：
6.下模主体，所述下模主体的上方设有上模主体，且上模主体与下模主体之间均设有连接板，所述上模主体和下模主体均与连接板固定连接；
7.定位杆，其设置在所述下模主体上的连接板的四角，且定位杆的内部设有调节板，两组所述调节板之间设有调节弹簧，且调节板的下方设有导向板，所述调节板远离定位杆竖直中心线的一侧设有限位杆；
8.连接弹簧，其套设在所述定位杆的外部；
9.下凹槽，其开设在所述下模主体的下方中部，所述下凹槽的内部安装有旋转把手，且旋转把手的下方设有进气管；
10.螺杆，其设置在所述旋转把手的上方，所述螺杆的上方设有顶料板，且顶料板的内部设有出气孔。
11.优选的，所述螺杆贯穿于下模主体的内部，且下模主体与螺杆螺纹连接，并且螺杆与出气孔相互垂直，同时螺杆为中空状结构。
12.优选的，所述进气管通过螺杆与出气孔相互连通，且出气孔的出气方向竖直向下，所述顶料板的上端面与下模主体下端面位于同一水平面内。
13.优选的，所述定位杆通过连接弹簧与连接板弹性连接，且限位杆贯穿于定位杆的内部，两组所述调节板通过调节弹簧弹性连接，所述调节板在导向板上实现滑动移动，所述限位杆的高度与连接板的厚度相匹配。
14.优选的，所述上模主体还设有：
15.进料管，其设置在所述上模主体的上方，所述进料管与上模主体相互连通。
16.优选的，所述连接板还设有：
17.限位槽，其开设在两组所述连接板的连接处，且限位槽的内部设有限位块。
18.优选的，所述两组所述连接板通过限位槽和限位块构成可拆卸结构，且限位块贯穿于限位槽的内部。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有顶出结构的模具，具备以下有益效果：
20.1.本实用新型通过设置的进气管能够向出气孔的内部送入气体，气流穿过模具与产品的连接处，从而增加模具与工件之间的缝隙，便于将产品完整取出，避免因顶料板的单点作用导致产品损坏；通过设置的出气孔的出气端位于顶料板的下方，在顶料板不使用时，顶料板卡入下模主体的内壁，从而避免注塑液进入出气孔的内部，造成出气孔无法正常通气；
21.2.本实用新型通过设置的顶料板在螺杆的带动下向上移动，从而能够使顶料板在下模主体的内部活动，将产品向上顶出，并且暴露出内部的出气孔，使出气孔向下模主体与产品之间进行送气，达到快速出料的效果；通过设置的限位槽和限位块能够对下模主体和上模主体之间起到快速限位的作用，从而有效提高模具之间的合模速度，避免因合模失败导致产品无法正常成型；
22.3.本实用新型通过设置的定位杆能够使下模主体和上模主体快速固定，传统使用螺栓固定的方式较为费时，只需要向内捏动调节板，即可使限位杆在定位杆的内部进行移动，从而使定位杆正常穿过另一组连接板，当连接板完全贴合时，限位杆可顺利由定位杆内穿出，即可对下模主体和上模主体进行固定，操作步骤简单易行。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型下模主体的结构示意图；
25.图3为本实用新型定位杆的内部结构示意图；
26.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
27.图中：1、下模主体；2、上模主体；3、连接板；4、调节板；5、限位杆；6、定位杆；7、限位槽；8、下凹槽；9、限位块；10、进料管；11、连接弹簧；12、调节弹簧；13、导向板；14、螺杆；15、顶料板；16、出气孔；17、旋转把手；18、进气管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，一种带有顶出结构的模具，包括：进料管10，其设置在上模主体2的上方，进料管10与上模主体2相互连通，限位槽7，其开设在两组连接板3的连接处，且限位槽7的内部设有限位块9，两组连接板3通过限位槽7和限位块9构成可拆卸结构，且限位块9贯穿
于限位槽7的内部，通过设置的限位槽7和限位块9能够对下模主体1和上模主体2之间起到快速限位的作用，从而有效提高模具之间的合模速度，避免因合模失败导致产品无法正常成型。
30.如图2和图3所示，一种带有顶出结构的模具，包括：下模主体1，下模主体1的上方设有上模主体2，且上模主体2与下模主体1之间均设有连接板3，上模主体2和下模主体1均与连接板3固定连接；定位杆6，其设置在下模主体1上的连接板3的四角，且定位杆6的内部设有调节板4，两组调节板4之间设有调节弹簧12，且调节板4的下方设有导向板13，调节板4远离定位杆6竖直中心线的一侧设有限位杆5；连接弹簧11，其套设在定位杆6的外部，定位杆6通过连接弹簧11与连接板3弹性连接，且限位杆5贯穿于定位杆6的内部，两组调节板4通过调节弹簧12弹性连接，调节板4在导向板13上实现滑动移动，限位杆5的高度与连接板3的厚度相匹配，通过设置的定位杆6能够使下模主体1和上模主体2快速固定，传统使用螺栓固定的方式较为费时，只需要向内捏动调节板4，即可使限位杆5在定位杆6的内部进行移动，从而使定位杆6正常穿过另一组连接板3，当连接板3完全贴合时，限位杆5可顺利由定位杆6内穿出，即可对下模主体1和上模主体2进行固定，操作步骤简单易行。
31.如图2和图4所示，一种带有顶出结构的模具，包括：下凹槽8，其开设在下模主体1的下方中部，下凹槽8的内部安装有旋转把手17，且旋转把手17的下方设有进气管18，通过设置的进气管18能够向出气孔16的内部送入气体，气流穿过模具与产品的连接处，从而增加模具与工件之间的缝隙，便于将产品完整取出，避免因顶料板15的单点作用导致产品损坏；通过设置的出气孔16的出气端位于顶料板15的下方，在顶料板15不使用时，顶料板15卡入下模主体1的内壁，从而避免注塑液进入出气孔16的内部，造成出气孔16无法正常通气；螺杆14，其设置在旋转把手17的上方，螺杆14贯穿于下模主体1的内部，且下模主体1与螺杆14螺纹连接，并且螺杆14与出气孔16相互垂直，同时螺杆14为中空状结构，螺杆14的上方设有顶料板15，且顶料板15的内部设有出气孔16，进气管18通过螺杆14与出气孔16相互连通，且出气孔16的出气方向竖直向下，顶料板15的上端面与下模主体1下端面位于同一水平面内，通过设置的顶料板15在螺杆14的带动下向上移动，从而能够使顶料板15在下模主体1的内部活动，将产品向上顶出，并且暴露出内部的出气孔16，使出气孔16向下模主体1与产品之间进行送气，达到快速出料的效果。
32.工作原理：在使用该带有顶出结构的模具时，首先，将限位块9穿入限位槽7，对下模主体1和上模主体2进行合模，此时需要向内捏动调节板4，调节板4带动调节弹簧12向内压缩，限位杆5进入定位杆6的内部；其次，定位杆6正常穿过另一组连接板3，松开调节板4，此时限位杆5可顺利由定位杆6内穿出，对下模主体1和上模主体2进行快速固定；然后，通过进料管10对模具进行注料，等待注塑液冷却成型，将下模主体1和上模主体2上的连接板3相互分离，此时连接弹簧11向外伸展，从而推动上模主体2与下模主体1相互分离；最后，拧动旋转把手17，旋转把手17带动螺杆14在下模主体1的内部转动，推动顶料板15向上移动，暴露出内部的出气孔16，并将气泵与进气管18相互连通，气体通过进气管18进入中空状的螺杆14内部，由出气孔16向模具的内部送入气体，气流穿过模具与产品的连接处，增加模具与工件之间的缝隙，可将产品完整取出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。