一种自动注胶机构的制作方法

1.本实用新型是一种自动注胶机构，属于乳胶加工技术领域。


背景技术：

2.乳胶在其液化状态时，能够用其制成各种乳胶制品，例如：乳胶枕、乳胶垫等，由于乳胶液在进行注入模具中，主要通过灌注的方式，而灌注通常手持灌注管进行灌注，需要手动控制灌注的开关，由于模具灌满时，工作人员通常需要数秒的反应与操作时间，才能将开关关闭，从而导致乳胶液会存在数秒的满溢损耗。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动注胶机构，以解决的现有技术灌注通常手持灌注管进行灌注，需要手动控制灌注的开关，由于模具灌满时，工作人员通常需要数秒的反应与操作时间，才能将开关关闭，从而导致乳胶液会存在数秒的满溢损耗的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动注胶机构，包括：注胶管、注胶头、连接柄，所述注胶管下方与注胶头相连接，所述注胶头侧面与连接柄相连接；所述注胶头包括设于其内部的球塞、滑动安装在注胶头底部的套管、嵌设于所述注胶头侧面的检测器、嵌设在所述注胶头内部的若干个卡锁组件，所述注胶头侧面设有微型可编程电机，所述球塞下方与套管上方相贴合，所述套管侧面设有环槽，所述环槽与卡锁组件配合固定，所述微型可编程电机与检测器电连接，所述卡锁组件与微型可编程电机相连接。
5.进一步地，所述卡锁组件设有卡件、弹簧、牵引带，所述卡件侧面与弹簧相贴合，所述卡件靠近弹簧一侧与牵引带固定连接，所述牵引带与微型可编程电机相连接。
6.进一步地，所述卡锁组件共设有四组，且每组之间安装间距一致。
7.进一步地，所述微型可编程电机嵌入在连接柄内部。
8.进一步地，所述套管下方设有卡盘，所述卡盘下方设有内插管，所述套管的环槽上方设有突出的延边，所述套管通过延边固定在注胶头内部，所述套管上方中间位置设有顶撑杆，所述顶撑杆上方与球塞贴合。
9.进一步地，所述顶撑杆下方设有横杆，所述顶撑杆通过横杆与套管相连接，所述顶撑杆上方设有撑盘，所述顶撑杆通过撑盘与球塞贴合。
10.进一步地，所述注胶头内部槽口呈漏斗状，上下宽中间窄，且中间窄口处卡设有球塞。
11.有益效果
12.本实用新型一种自动注胶机构，结构上设有注胶头，能够通过扣压对准模具，将注胶头朝向下方进行挤压，能够令套管深嵌进入注胶头内部，通过令卡锁组件对套管进行限位，进而使维持在嵌入后的状态，顶撑杆会将球塞顶起，进而令注胶头由原先封闭状态转变
为开启状态，从而使乳胶液通过注胶头灌入模具中，同时通过检测接近模具上的排气孔进行监测，在模具灌装完成时，通过微型可编程电机控制卡锁组件释放套管，从而令球塞重新封阻管道，使得注胶头重新封闭，通过主动调节灌注的关闭，工作人员只需要操作灌注的操作，灌注满后主动断开灌注状态，从而能够极大程度上减少乳胶液的满溢损耗。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种自动注胶机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种自动注胶机构的工作状态示意图；
16.图3为注胶头的内部结构示意图；
17.图4为图3中a处放大结构示意图；
18.图5为注胶头的内部详细结构示意图；
19.图6为注胶头的俯视内部结构示意图；
20.图中：注胶管-1、注胶头-2、连接柄-3；
21.球塞-21、套管-22、卡锁组件-23、微型可编程电机-24、检测器-25；
22.卡件-231、弹簧-232、牵引带-233；
23.卡盘-221、内插管-222、顶撑杆-223；
24.横杆-2241、撑盘-2242。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种自动注胶机构技术方案：包括：注胶管1、注胶头2、连接柄3，所述注胶管1下方与注胶头2相连接，所述注胶头2侧面与连接柄3相连接；所述注胶头2包括设于其内部的球塞 21、滑动安装在注胶头2底部的套管22、嵌设于所述注胶头2侧面的检测器25、嵌设在所述注胶头2内部的若干个卡锁组件23，所述注胶头2侧面设有微型可编程电机24，所述球塞21下方与套管22上方相贴合，所述套管22侧面设有环槽，所述环槽与卡锁组件23配合固定，所述微型可编程电机24与检测器25电连接，所述卡锁组件23与微型可编程电机24 相连接。
27.作为进一步改进的，所述注胶头2内部槽口呈漏斗状，上下宽中间窄，且中间窄口处卡设有球塞21，且注胶头2下方设有环形槽，套管22滑动安装在所述环形槽中，能够有效避免乳胶溢出的情况。
28.作为进一步改进的，所述卡锁组件23设有卡件231、弹簧232、牵引带233，所述卡件231侧面与弹簧232相贴合，所述卡件231靠近弹簧232 一侧与牵引带233固定连接，所述牵引带233与微型可编程电机24相连接，所述卡锁组件23共设有四组，且每组之间安装间距一致。其中，所述卡件 231采用外表光滑的球形件，能够降低套管22上移时的阻力，有效避免卡死状态，在本实施例中，所述卡锁组件23共设有4组，能够从四个方向有效对完成嵌入状态的套管22进行锁定，在其他实施例中，所述卡锁组件23 至少设置两组，以确保具有充足
的约束力。
29.作为进一步改进的，所述微型可编程电机24嵌入在连接柄3内部。所述连接柄3用于将注胶头2连接在灌胶机图中未示出上，在本实施例中，采用连接柄3旋转安装在灌胶机上，在其他实施例中，连接柄3也可使用上下滑动安装等，能够令注胶头2稳定、精确的与模具上的注胶孔相配合即可。
30.作为进一步改进的，所述套管22下方设有卡盘221，所述卡盘221下方设有内插管222，所述套管22的环槽上方设有突出的延边，所述套管22 通过延边固定在注胶头2内部，所述套管22上方中间位置设有顶撑杆223，所述顶撑杆223上方与球塞21贴合，所述顶撑杆223下方设有横杆2241，所述顶撑杆223通过横杆2241与套管22相连接，所述顶撑杆223上方设有撑盘2242，所述顶撑杆223通过撑盘2242与球塞21贴合。其中，所述卡盘221具有托起球塞21的作用，当球塞21被顶起时，套管22与注胶头 2处于贯通的状态，当卡盘221失去推力，并受到球塞21反推时，套管22 与注胶头2重新恢复隔离的状态。
31.本实用新型的具体使用：
32.在使用的过程中，工作人员通过扣压的方式，令注胶头2对准模具，将注胶头2朝向下方进行挤压，能够令套管22深嵌进入注胶头2内部，通过令卡锁组件23中的卡件231卡入套管22中的环槽，进而对套管22进行限位，进而使套管22维持在嵌入注胶头2内部的状态，此时，顶撑杆223 上的撑盘2242会将球塞21顶起，进而令注胶头2由原先封闭状态转变为开启状态；
33.乳胶液通过注胶头2灌入模具中时，检测器25监测模具邻近乳胶头2 的排气孔，当模具灌装完成时，通过检测器25动态监测，监测乳胶液涌出模具的瞬间，向通过微型可编程电机24中发送启动信号，能够令微型可编程电机24牵动连接卡件231的牵引带233，进而令卡锁组件23释放套管 22，从而令球塞21重新封阻管道，使得注胶头2重新封闭。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。